CN203626663U

CN203626663U - Sagd注汽井口闸阀带压更换装置

Info

Publication number: CN203626663U
Application number: CN201320536450.3U
Authority: CN
Inventors: 王树行; 杨小平; 申玉壮; 高亮; 郭新维; 王育宁
Original assignee: China National Petroleum Corp; Engineering Co of Xinjiang Petroleum Administration Bureau
Current assignee: China National Petroleum Corp; Engineering Co of Xinjiang Petroleum Administration Bureau
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-08-30

Abstract

本实用新型涉及SAGD注汽井口闸阀更换装置技术领域，是一种SAGD注汽井口闸阀带压更换装置，其包括前卡座、后卡座、堵塞杆、哑铃法兰、密封法兰和固定板；前卡座和后卡座固定安装在一起，在前卡座和后卡座与固定板之间固定安装有至少两个的固定杆，在固定板上固定安装有丝杠螺母传动装置，丝杠的左端与堵塞杆的右端固定安装在一起，在堵塞杆的右部自左至右依序套装有哑铃法兰和密封法兰，在哑铃法兰左方的堵塞杆上固定安装有工艺法兰，在工艺法兰左方的堵塞杆外侧固定有组合密封件。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，组合密封件的设置能够提高在带压的条件下更换井口闸阀的密封性，并且能够满足高温工况作业的要求。

Description

SAGD注汽井口闸阀带压更换装置

技术领域

本实用新型涉及SAGD注汽井口闸阀更换装置技术领域，是一种SAGD注汽井口闸阀带压更换装置。

背景技术

对于SAGD采油工艺而言，鉴于注汽井况的高温高压的特殊性，施工作业应该最大限度地避免压井作业以及压井作业给蒸汽腔造成的伤害，注汽井口作为连续注汽的井口装置，其经过长期或连续的注汽作业后，井控装置可能出现部分闸阀密封部位失效的现象，当闸阀的密封部位失效以后，工作人员必须将密封失效闸阀进行更换作业，更换作业时在带压状态下实施井口闸阀的带压更换，由于SAGD注汽井井口结构及施工工况的高温高压的特殊性，现有使用的闸阀带压更换装置无法在该井口装置上安装并应用，另一方面，现有使用的闸阀带压更换装置不能满足高温工况的要求。

发明内容

本实用新型提供了一种SAGD注汽井口闸阀带压更换装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有SAGD注汽井口闸阀更换装置在实际使用过程中存在的密封性不佳和无法满足高温工况作业的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种SAGD注汽井口闸阀带压更换装置，包括前卡座、后卡座、堵塞杆、哑铃法兰、密封法兰和固定板；前卡座和后卡座固定安装在一起，在前卡座和后卡座与固定板之间固定安装有至少两个的固定杆，在固定板上固定安装有丝杠螺母传动装置，丝杠的左端与堵塞杆的右端固定安装在一起，在堵塞杆的右部自左至右依序套装有哑铃法兰和密封法兰，在哑铃法兰左方的堵塞杆上固定安装有工艺法兰，在工艺法兰左方的堵塞杆外侧固定有组合密封件，在密封法兰的内部一体有内凹台，在内凹台上固定有组合密封件。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述组合密封件可包括两个金属密封环、不少于一个的V型密封圈和不少于一个的凸型密封圈，V型密封圈和凸型密封圈交替分布，两个金属密封环分别固定安装在V型密封圈和凸型密封圈的两端。

上述在哑铃法兰的下方可有前调节支撑杆、后调节支撑杆和下固定座，前调节支撑杆和后调节支撑杆分别呈左下右上的倾斜状，前调节支撑杆的上端和后调节支撑杆的上端分别与固定板的下端铰接在一起，前调节支撑杆的下端和后调节支撑杆的下端分别与下固定座铰接在一起。

上述丝杠螺母传动装置可包括丝杠、左轴承、右轴承和传动螺母，在丝杠的左部外侧和右部外侧分别有梯形螺纹，堵塞杆的右端与丝杠的左端通过梯形螺纹固定安装在一起，丝杠的右部与传动螺母通过梯形螺纹固定安装在一起，在传动螺母的外侧固定有外凸台，在固定板的中部有安装孔，在外凸台左侧和右侧的传动螺母上分别套装有左轴承和右轴承，在左轴承和右轴承的外侧固定有轴承压盖并将外凸台定位在安装孔内。

上述密封法兰可包括左法兰盘和盘根压帽，左法兰盘和盘根压帽通过泄压螺钉固定安装在一起，在左法兰盘上固定安装有压力表，在左法兰盘内部一体有内凹台，在内凹台上固定有组合密封件。

上述前卡座和后卡座均可包括上固定板、左竖板、右竖板、横板和下固定板，左竖板和右竖板的上端分别固定在上固定板的前端外侧，左竖板和右竖板的下端分别固定在下固定板的上端，横板固定在左竖板和右竖板之间，在上固定板的中部有不少于两个的上固定孔，在上固定板的左端和右端分别有螺杆孔，前卡座和后卡座通过在螺杆孔内安装螺杆固定安装在一起，在下固定板上分布有下固定孔，在右竖板上有连接孔；固定杆包括第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆和第四固定杆，前卡座的右端与固定板的前部分别通过将第一固定杆和第二固定杆固定安装在连接孔内固定在一起，后卡座的右端与固定板的后部分别通过将第三固定杆和第四固定杆固定安装在连接孔内固定在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，组合密封件的设置能够提高在带压的条件下更换井口闸阀的密封性，并且能够满足高温工况作业的要求。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。

附图3为附图1中的上固定座的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为堵塞杆，2为哑铃法兰，3为组合密封件，4为内凹台，5为上固定板，6为左竖板，7为右竖板，8为横板，9为下固定板，10为上固定孔，11为螺杆孔，12为下固定孔，13为丝杠，14为左轴承，15为右轴承，16为传动螺母，17为固定板，18为第一固定杆，19为第二固定杆，20为第三固定杆，21为压力表，22为前调节支撑杆，23为后调节支撑杆，24为下固定座，25为轴承压盖，26为工艺法兰，27为左法兰盘，28为盘根压帽，29为泄压螺钉，30为闸阀，31为外凸台，32为连接孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该SAGD注汽井口闸阀带压更换装置包括前卡座、后卡座、堵塞杆1、哑铃法兰2、密封法兰和固定板17；前卡座和后卡座固定安装在一起，在前卡座和后卡座与固定板17之间固定安装有至少两个的固定杆，在固定板17上固定安装有丝杠螺母传动装置，丝杠13的左端与堵塞杆1的右端固定安装在一起，在堵塞杆1的右部自左至右依序套装有哑铃法兰2和密封法兰，在哑铃法兰2左方的堵塞杆1上固定安装有工艺法兰26，在工艺法兰26左方的堵塞杆1外侧固定有组合密封件3，在密封法兰的内部一体有内凹台4，在内凹台4上固定有组合密封件3。工艺法兰26的设置能够在闸阀拆除后和新闸阀安装前起到预紧和维持密封载荷的作用；一方面，组合密封件3的设置能够在堵塞杆1进入采油树内的时候，提高堵塞杆1与采油树之间的密封性；另一方面，设置在内凹台4上的组合密封件3能够提高密封法兰处的密封性。

可根据实际需要，对上述SAGD注汽井口闸阀带压更换装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，组合密封件3包括两个金属密封环、不少于一个的V型密封圈和不少于一个的凸型密封圈，V型密封圈和凸型密封圈交替分布，两个金属密封环分别固定安装在V型密封圈和凸型密封圈的两端。V型密封圈和凸型密封圈交替分布的设置能够进一步提高位于采油树内的阻塞杆与采油树之间的密封性能。

如附图1、2所示，在哑铃法兰2的下方有前调节支撑杆22、后调节支撑杆23和下固定座24，前调节支撑杆22和后调节支撑杆23分别呈左下右上的倾斜状，前调节支撑杆22的上端和后调节支撑杆23的上端分别与固定板17的下端铰接在一起，前调节支撑杆22的下端和后调节支撑杆23的下端分别与下固定座24铰接在一起。下固定座24能够固定在采油树本体的下部，提高本实用新型的稳定性；前调节支撑杆22和后调节支撑杆23的设置能够在操作过程中，避免堵塞杆1的弯曲和晃动，同时能够调节前调节支撑杆22和后调节支撑杆23的高度，确保支撑的稳定性和牢靠性。

如附图1、2所示，丝杠螺母传动装置包括丝杠13、左轴承14、右轴承15和传动螺母16，在丝杠13的左部外侧和右部外侧分别有梯形螺纹，堵塞杆1的右端与丝杠13的左端通过梯形螺纹固定安装在一起，丝杠13的右部与传动螺母16通过梯形螺纹固定安装在一起，在传动螺母16的外侧固定有外凸台31，在固定板17的中部有安装孔，在外凸台31左侧和右侧的传动螺母16上分别套装有左轴承14和右轴承15，在左轴承14和右轴承15的外侧固定有轴承压盖25并将外凸台31定位在安装孔内。

如附图1、2所示，密封法兰包括左法兰盘27和盘根压帽28，左法兰盘27和盘根压帽28通过泄压螺钉29固定安装在一起，在左法兰盘27上固定安装有压力表21，在左法兰盘27内部一体有内凹台4，在内凹台4上固定有组合密封件3。泄压螺钉29的设置能够根据作业过程中的压力要求，通过拆卸泄压螺钉29对哑铃法兰2内部、左法兰盘27和盘根压帽28内部与堵塞杆1之间的环空处的压力进行泄压，通过泄压螺钉29的顶紧能压紧组合密封件3而起到密封作用。

如附图1、2、3所示，前卡座和后卡座均包括上固定板5、左竖板6、右竖板7、横板8和下固定板9，左竖板6和右竖板7的上端分别固定在上固定板5的前端外侧，左竖板6和右竖板7的下端分别固定在下固定板9的上端，横板8固定在左竖板6和右竖板7之间，在上固定板5的中部有不少于两个的上固定孔10，在上固定板5的左端和右端分别有螺杆孔11，前卡座和后卡座通过在螺杆孔11内安装螺杆固定安装在一起，在下固定板9上分布有下固定孔12，在右竖板7上有连接孔32；固定杆包括第一固定杆18、第二固定杆19、第三固定杆20和第四固定杆，前卡座的右端与固定板17的前部分别通过将第一固定杆18和第二固定杆19固定安装在连接孔32内固定在一起，后卡座的右端与固定板17的后部分别通过将第三固定杆20和第四固定杆固定安装在连接孔32内固定在一起。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，更换闸阀30之前，逐个旋松闸阀30与采油树本体的连接螺帽并上紧，确定闸阀30能够顺利拆除；将前卡座和后卡座分别通过螺杆固定在采油树本体的上部，将下固定座24固定安装在采油树本体的下部，接着，将哑铃法兰2安装在需要更换的闸阀30上，将堵塞杆1和丝杠13固定连接在一起并与密封法兰及哑铃法兰2套装在一起，在固定板17上安装传动螺母16、左轴承14、右轴承15、固定板17和轴承压盖25，固定板17与前卡座和右卡座分别通过第一固定杆18、第二固定杆19、第三固定杆20和第四固定杆固定连接在一起，将固定板17与下固定座24通过前调节支撑杆22、后调节支撑杆23固定安装在一起，紧接着上紧密封法兰的盘根压帽28，开启需要更换的闸阀30的闸板，通过压力表21观察压力情况，旋转传动螺母16，将堵塞杆1送入闸阀30内并继续前行直至顶紧，旋开密封法兰处的泄压螺钉29进行泄压，泄压完毕后，旋紧泄压螺钉29后观察压力表21无压力且无升压现象后，拆除闸阀30与采油树本体的连接螺栓，将闸阀30与哑铃法兰2和密封法兰一起向右移，将工艺法兰26与采油树本体通过螺栓上紧，拆除丝杠13并向右移，将被更换的闸阀30卸掉并取出，将新闸阀与哑铃法兰2固定安装在一起，再次将丝杠13与堵塞杆1固定安装在一起，然后将堵塞杆1送入待安装闸阀一侧的采油树本体内并顶紧，再拆除工艺法兰26并将新闸阀与采油树本体固定安装在一起，然后反向旋转传动螺母16，将堵塞杆1从采油树本体内退至新闸阀闸板一侧，接着关闭闸板，最后将哑铃法兰2和密封法兰拆除，完成闸阀更换的作业。

Claims

1.一种SAGD注汽井口闸阀带压更换装置，其特征在于包括前卡座、后卡座、堵塞杆、哑铃法兰、密封法兰和固定板；前卡座和后卡座固定安装在一起，在前卡座和后卡座与固定板之间固定安装有至少两个的固定杆，在固定板上固定安装有丝杠螺母传动装置，丝杠的左端与堵塞杆的右端固定安装在一起，在堵塞杆的右部自左至右依序套装有哑铃法兰和密封法兰，在哑铃法兰左方的堵塞杆上固定安装有工艺法兰，在工艺法兰左方的堵塞杆外侧固定有组合密封件，在密封法兰的内部一体有内凹台，在内凹台上固定有组合密封件。

2.根据权利要求1所述的SAGD注汽井口闸阀带压更换装置，其特征在于组合密封件包括两个金属密封环、不少于一个的V型密封圈和不少于一个的凸型密封圈，V型密封圈和凸型密封圈交替分布，两个金属密封环分别固定安装在V型密封圈和凸型密封圈的两端。

3.根据权利要求1或2所述的SAGD注汽井口闸阀带压更换装置，其特征在于哑铃法兰的下方有前调节支撑杆、后调节支撑杆和下固定座，前调节支撑杆和后调节支撑杆分别呈左下右上的倾斜状，前调节支撑杆的上端和后调节支撑杆的上端分别与固定板的下端铰接在一起，前调节支撑杆的下端和后调节支撑杆的下端分别与下固定座铰接在一起。

4.根据权利要求1或2所述的SAGD注汽井口闸阀带压更换装置，其特征在于丝杠螺母传动装置包括丝杠、左轴承、右轴承和传动螺母，在丝杠的左部外侧和右部外侧分别有梯形螺纹，堵塞杆的右端与丝杠的左端通过梯形螺纹固定安装在一起，丝杠的右部与传动螺母通过梯形螺纹固定安装在一起，在传动螺母的外侧固定有外凸台，在固定板的中部有安装孔，在外凸台左侧和右侧的传动螺母上分别套装有左轴承和右轴承，在左轴承和右轴承的外侧固定有轴承压盖并将外凸台定位在安装孔内。

5.根据权利要求3所述的SAGD注汽井口闸阀带压更换装置，其特征在于丝杠螺母传动装置包括丝杠、左轴承、右轴承和传动螺母，在丝杠的左部外侧和右部外侧分别有梯形螺纹，堵塞杆的右端与丝杠的左端通过梯形螺纹固定安装在一起，丝杠的右部与传动螺母通过梯形螺纹固定安装在一起，在传动螺母的外侧固定有外凸台，在固定板的中部有安装孔，在外凸台左侧和右侧的传动螺母上分别套装有左轴承和右轴承，在左轴承和右轴承的外侧固定有轴承压盖并将外凸台定位在安装孔内。

6.根据权利要求1或2所述的SAGD注汽井口闸阀带压更换装置，其特征在于密封法兰包括左法兰盘和盘根压帽，左法兰盘和盘根压帽通过泄压螺钉固定安装在一起，在左法兰盘上固定安装有压力表，在左法兰盘内部一体有内凹台，在内凹台上固定有组合密封件。

7.根据权利要求3所述的SAGD注汽井口闸阀带压更换装置，其特征在于密封法兰包括左法兰盘和盘根压帽，左法兰盘和盘根压帽通过泄压螺钉固定安装在一起，在左法兰盘上固定安装有压力表，在左法兰盘内部一体有内凹台，在内凹台上固定有组合密封件。

8.根据权利要求4所述的SAGD注汽井口闸阀带压更换装置，其特征在于密封法兰包括左法兰盘和盘根压帽，左法兰盘和盘根压帽通过泄压螺钉固定安装在一起，在左法兰盘上固定安装有压力表，在左法兰盘内部一体有内凹台，在内凹台上固定有组合密封件。

9.根据权利要求5所述的SAGD注汽井口闸阀带压更换装置，其特征在于密封法兰包括左法兰盘和盘根压帽，左法兰盘和盘根压帽通过泄压螺钉固定安装在一起，在左法兰盘上固定安装有压力表，在左法兰盘内部一体有内凹台，在内凹台上固定有组合密封件。

10.根据权利要求9所述的SAGD注汽井口闸阀带压更换装置，其特征在于前卡座和后卡座均包括上固定板、左竖板、右竖板、横板和下固定板，左竖板和右竖板的上端分别固定在上固定板的前端外侧，左竖板和右竖板的下端分别固定在下固定板的上端，横板固定在左竖板和右竖板之间，在上固定板的中部有不少于两个的上固定孔，在上固定板的左端和右端分别有螺杆孔，前卡座和后卡座通过在螺杆孔内安装螺杆固定安装在一起，在下固定板上分布有下固定孔，在右竖板上有连接孔；固定杆包括第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆和第四固定杆，前卡座的右端与固定板的前部分别通过将第一固定杆和第二固定杆固定安装在连接孔内固定在一起，后卡座的右端与固定板的后部分别通过将第三固定杆和第四固定杆固定安装在连接孔内固定在一起。