CN208038511U - 一种罩式退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种罩式退火炉，包括炉底座、加热冷却罩、保护罩、退火架、温度传感器、PLC编程控制器；所述加热冷却罩包括内夹层，所述内夹层中设置加热元件和冷却管道；所述保护罩上部设置上导风口，接入上导风口的管道上设置第一抽气泵和第一阀门，所述保护罩下部设置下导风口，接入下导风口的管道上设置第二抽气泵和第二阀门；所述退火架、温度传感器设置在保护罩内部，所述温度传感器、加热元件、冷却管道、第一抽气泵、第一阀门、第二抽气泵、第二阀门分别与PLC编程控制器相连；本实用新型的退火炉无需更换外罩，且炉内温度稳定均一。

Description

一种罩式退火炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种罩式退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；在生产中，退火工艺应用很广泛。

现有技术中的罩式退火炉通过交换加热罩和冷却罩实现加热或冷却，操作烦琐，存在安全隐患，且退火炉内温度不均匀，导致退火效果不佳，产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种罩式退火炉。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种罩式退火炉，包括炉底座、加热冷却罩、保护罩、退火架、温度传感器、PLC编程控制器；

所述加热冷却罩、保护罩安装在炉底座上；

所述加热冷却罩包括内夹层，所述内夹层中设置加热元件和冷却管道；

所述保护罩设置在加热冷却罩内部；所述保护罩上部设置上导风口，接入上导风口的管道上设置第一抽气泵和第一阀门，所述保护罩下部设置下导风口，接入下导风口的管道上设置第二抽气泵和第二阀门；

所述退火架、温度传感器设置在保护罩内部，所述退火架用于盛放待退火的物料，通过退火架支撑杆固定在炉底座上；

所述温度传感器、加热元件、冷却管道、第一抽气泵、第一阀门、第二抽气泵、第二阀门分别与PLC编程控制器相连。因此，PLC编程控制器通过控制加热元件和冷却管道来控制炉内温度，同时通过控制第一抽气泵、第一阀门、第二抽气泵、第二阀门的开启或关闭控制热量的均匀分散。

作为本实用新型的一种改进，所述加热冷却罩、保护罩与炉底座连接处设置密封圈。增加炉内气密性。

作为本实用新型的一种改进，所述上导风口和/或下导风口设置内延长管道，所述内延长轨道向保护罩内部延伸。从而使得保护罩内外热量交换更加快速、均匀。

作为本实用新型的一种改进，所述内延长管道为环形、直线型或四边形。

作为本实用新型的一种改进，所述内延长管道设置若干个分散孔。增加分散孔，使得气流带动热量更加均匀分散，从而进一步保证炉内温度的均匀性。

作为本实用新型的一种改进，所述罩式退火炉设置带阀门的气体交换口。用于根据退火需要，输入和输出气体。

作为本实用新型的一种改进，所述加热元件设置在内夹层下部，所述冷却管道设置在内夹层上部。实现加热和冷却双重功能的同时，避免相互干扰，同时使得热量分散更加均匀。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，

本实用新型的罩式退火炉通过设置加热冷却罩，同时实现加热和冷却双重功能，避免根据不同退火要求需要对外罩不停更换，本实用新型的退火炉通过PLC编程控制器即可精准控制各种退火程序，无需更换外罩，更加方便、高效，节约人力；

本实用新型通过设置与PLC编程控制器相连接一对抽气泵和阀门，通过抽气泵工作，使得炉内热量不断稳定地交换，实现温度均一、稳定，增强退火效果，提高产品质量。

附图说明

图1为罩式退火炉示意图；

图2为内延长管道俯视示意图；

图中：1是炉底座、2是加热冷却罩、21是加热元件、22是冷却管道、3是保护罩、31是上导风口、32是第一抽气泵、33是第一阀门、34是下导风口、35是第二抽气泵、36是第二阀门、37是内延长管道、38是分散孔、4是退火架、41是退火架支撑杆、5是温度传感器、6是PLC编程控制器、7是气体交换口。

具体实施方式

实施例1：

参见图1，一种罩式退火炉，包括炉底座1、加热冷却罩2、保护罩3、退火架4、温度传感器5、PLC编程控制器6；

所述加热冷却罩2、保护罩3安装在炉底座1上；为了进一步增加炉内气密性，所述加热冷却罩2、保护罩3与炉底座1连接处可设置密封圈；

所述加热冷却罩2包括内夹层，所述内夹层中设置加热元件21和冷却管道22；实现加热和冷却双重功能的同时，为了进一步避免相互干扰，同时使得热量分散更加均匀，所述加热元件21设置在内夹层下部，所述冷却管道22设置在内夹层上部。

所述保护罩3设置在加热冷却罩2内部；所述保护罩3上部设置上导风口31，接入上导风口31的管道上设置第一抽气泵32和第一阀门33，所述保护罩3下部设置下导风口34，接入下导风口34的管道上设置第二抽气泵35和第二阀门36；

所述退火架4、温度传感器5设置在保护罩3内部，所述退火架4用于盛放待退火的物料，通过退火架支撑杆41固定在炉底座1上；

所述温度传感器5、加热元件21、冷却管道22、第一抽气泵32、第一阀门33、第二抽气泵35、第二阀门36分别与PLC编程控制器6相连。因此，PLC编程控制器6通过控制加热元件21和冷却管道22来控制炉内温度，同时通过控制第一抽气泵32、第一阀门33、第二抽气泵35、第二阀门36的开启或关闭控制热量的均匀分散；打开加热元件21加热时，控制打开第一抽气泵32、第一阀门33，关闭第二抽气泵35、第二阀门36；打开冷却管道22冷却是，控制打开第二抽气泵35、第二阀门36，关闭第一抽气泵32、第一阀门33。

实施例2：

参见图1和图2，所述上导风口31和/或下导风口34设置内延长管道37，所述内延长轨道向保护罩3内部延伸。从而使得保护罩3内外热量交换更加快速、均匀。

所述内延长管道37可以为环形、直线型或四边形。

进一步地，所述内延长管道37设置若干个分散孔38。增加分散孔38，使得气流带动热量更加均匀分散，从而进一步保证炉内温度的均匀性。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1，所述罩式退火炉设置带阀门的气体交换口7。用于根据退火需要，输入和输出气体。所述气体交换口7设置与罩式退火炉底部。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种罩式退火炉，其特征在于，包括炉底座、加热冷却罩、保护罩、退火架、温度传感器、PLC编程控制器；

所述加热冷却罩、保护罩安装在炉底座上；

所述加热冷却罩包括内夹层，所述内夹层中设置加热元件和冷却管道；

所述保护罩设置在加热冷却罩内部；所述保护罩上部设置上导风口，接入上导风口的管道上设置第一抽气泵和第一阀门，所述保护罩下部设置下导风口，接入下导风口的管道上设置第二抽气泵和第二阀门；

所述退火架、温度传感器设置在保护罩内部，所述退火架通过退火架支撑杆固定在炉底座上；

所述温度传感器、加热元件、冷却管道、第一抽气泵、第一阀门、第二抽气泵、第二阀门分别与PLC编程控制器相连。

2.如权利要求1所述的罩式退火炉，其特征在于，所述加热冷却罩、保护罩与炉底座连接处设置密封圈。

3.如权利要求1所述的罩式退火炉，其特征在于，所述上导风口和/或下导风口设置内延长管道，所述内延长轨道向保护罩内部延伸。

4.如权利要求3所述的罩式退火炉，其特征在于，所述内延长管道为环形、直线型或四边形。

5.如权利要求4所述的罩式退火炉，其特征在于，所述内延长管道设置若干个分散孔。

6.如权利要求1所述的罩式退火炉，其特征在于，所述罩式退火炉设置带阀门的气体交换口。

7.如权利要求1所述的罩式退火炉，其特征在于，所述加热元件设置在内夹层下部，所述冷却管道设置在内夹层上部。