CN204702781U - 一种全自动箱式调质生产线 - Google Patents
一种全自动箱式调质生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204702781U CN204702781U CN201520411456.7U CN201520411456U CN204702781U CN 204702781 U CN204702781 U CN 204702781U CN 201520411456 U CN201520411456 U CN 201520411456U CN 204702781 U CN204702781 U CN 204702781U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box type
- sealed box
- quenching furnace
- type quenching
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
一种全自动箱式调质生产线,它包括A箱式淬火炉(20)、B箱式淬火炉(21)、C箱式淬火炉(22)、D箱式淬火炉(23)、淬火水槽(24)、淬火油槽(25)、淬火液槽(26)、上卸料台(27)、大型机械手(28)和自动控制系统,A箱式淬火炉(20)、B箱式淬火炉(21)、C箱式淬火炉(22)和D箱式淬火炉(23)依次并排布置,淬火水槽(24)位于A箱式淬火炉(20)正前方;本实用新型的推广提供一种能够自动化控制的箱式调质生产线,能够大大提高生产线的热处理效率,可完成加热、调质热处理、退火热处理、正火热处理,使之成为真正意义上的多功能生产线。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理生产线技术领域,具体涉及一种全自动箱式调质生产线。
背景技术
目前,在市面上的调质热处理生产线中,工艺布局不合理,且不能实现自动化上卸料,需要人工操作行车、叉车等吊运装置完成上卸料和转运工件,这样都导致不能最大化的利用生产线的能力,而且费时费工,人工把握热处理时间,容易出现偏差,热处理效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对目前,在市面上的调质热处理生产线中,工艺布局不合理,且不能实现自动化上卸料,需要人工操作行车、叉车等吊运装置完成上卸料和转运工件,这样都导致不能最大化的利用生产线的能力,而且费时费工,人工把握热处理时间,容易出现偏差,热处理效果不好之不足,而提供一种全自动箱式调质生产线。
本实用新型包括A箱式淬火炉、B箱式淬火炉、C箱式淬火炉、D箱式淬火炉、淬火水槽、淬火油槽、淬火液槽、上卸料台、大型机械手和自动控制系统,A箱式淬火炉、B箱式淬火炉、C箱式淬火炉和D箱式淬火炉依次并排布置,淬火水槽位于A箱式淬火炉正前方,淬火油槽位于C箱式淬火炉正前方,淬火液槽位于D箱式淬火炉正前方,上卸料台位于D箱式淬火炉一侧,大型机械手的一对轨道位于A箱式淬火炉、B箱式淬火炉、C箱式淬火炉、D箱式淬火炉和上卸料台的前方,且大型机械手的一对轨道位于淬火水槽、淬火油槽和淬火液槽的两侧,自动控制系统分别控制A箱式淬火炉、B箱式淬火炉、C箱式淬火炉和D箱式淬火炉的加热温度、加热时间和炉门的开关,自动控制系统控制大型机械手的移动动作。
它还有风冷器,风冷器安装在上卸料台上。
A箱式淬火炉是℃高温箱式淬火炉,B箱式淬火炉是℃中温箱式淬火炉,C箱式淬火炉是℃中温箱式淬火炉 ,D箱式淬火炉是℃中温箱式淬火炉。
本实用新型优点是:本实用新型的推广提供一种能够自动化控制的箱式调质生产线,能够大大提高生产线的热处理效率,与市面上普通的热处理生产相比,除备料外,全程无须利用车间行车;可以根据不同的热处理要求,在同一生产线上选择不同介质进行淬火;在同一生产线上,按用户要求,通过不同单元设备的组合,可完成加热、调质热处理、退火热处理、正火热处理,使之成为真正意义上的多功能生产线;当用户产量增加时,还可在设备的两侧再新添所需要的设备,从而使生产线具备了非常灵活的扩能空间和多功能的生产组织方式。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括A箱式淬火炉20、B箱式淬火炉21、C箱式淬火炉22、D箱式淬火炉23、淬火水槽24、淬火油槽25、淬火液槽26、上卸料台27、大型机械手28和自动控制系统,A箱式淬火炉20、B箱式淬火炉21、C箱式淬火炉22和D箱式淬火炉23依次并排布置,淬火水槽24位于A箱式淬火炉20正前方,淬火油槽25位于C箱式淬火炉22正前方,淬火液槽26位于D箱式淬火炉23正前方,上卸料台27位于D箱式淬火炉23一侧,大型机械手28的一对轨道位于A箱式淬火炉20、B箱式淬火炉21、C箱式淬火炉22、D箱式淬火炉23和上卸料台27的前方,且大型机械手28的一对轨道位于淬火水槽24、淬火油槽25和淬火液槽26的两侧,自动控制系统分别控制A箱式淬火炉20、B箱式淬火炉21、C箱式淬火炉22和D箱式淬火炉23的加热温度、加热时间和炉门的开关,自动控制系统控制大型机械手28的移动动作。
它还有风冷器29,风冷器29安装在上卸料台27上。
A箱式淬火炉20是1150℃高温箱式淬火炉,B箱式淬火炉21是950℃中温箱式淬火炉,C箱式淬火炉22是950℃中温箱式淬火炉 ,D箱式淬火炉23是950℃中温箱式淬火炉。
工作方式及原理:按照自动控制系统设置好的热处理程序,大型机械手28的料叉将放置在上卸料台27上的待处理工件叉住,抬升,大型机械手28的横向移动装置将料叉移动到对应的箱式热处理炉处,对应的箱式热处理炉自动开门,大型机械手28的料叉前移将工件放在炉膛的工作台上,收回料叉,箱式热处理炉炉门自动关闭,此时按照设定的温度对工件进行加热,达到设定保温时间后,箱式热处理炉炉门打开,同理,大型机械手28将工件叉到对应的淬火槽内进行淬火,达到设定的淬火时间后,工件被取出,如需再次进行其他热处理工艺,可照上述步骤处理,如果完成热处理,大型机械手28将工件叉到放置在上卸料台27上,风冷器29启动将工件迅速进行冷却,即完成了工件的热处理。
Claims (3)
1. 一种全自动箱式调质生产线,其特征在于它包括A箱式淬火炉(20)、B箱式淬火炉(21)、C箱式淬火炉(22)、D箱式淬火炉(23)、淬火水槽(24)、淬火油槽(25)、淬火液槽(26)、上卸料台(27)、大型机械手(28)和自动控制系统,A箱式淬火炉(20)、B箱式淬火炉(21)、C箱式淬火炉(22)和D箱式淬火炉(23)依次并排布置,淬火水槽(24)位于A箱式淬火炉(20)正前方,淬火油槽(25)位于C箱式淬火炉(22)正前方,淬火液槽(26)位于D箱式淬火炉(23)正前方,上卸料台(27)位于D箱式淬火炉(23)一侧,大型机械手(28)的一对轨道位于A箱式淬火炉(20)、B箱式淬火炉(21)、C箱式淬火炉(22)、D箱式淬火炉(23)和上卸料台(27)的前方,且大型机械手(28)的一对轨道位于淬火水槽(24)、淬火油槽(25)和淬火液槽(26)的两侧,自动控制系统分别控制A箱式淬火炉(20)、B箱式淬火炉(21)、C箱式淬火炉(22)和D箱式淬火炉(23)的加热温度、加热时间和炉门的开关,自动控制系统控制大型机械手(28)的移动动作。
2.根据权利要求1所述的一种全自动箱式调质生产线,其特征在于它还有风冷器(29),风冷器(29)安装在上卸料台(27)上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动箱式调质生产线,其特征在于A箱式淬火炉(20)是1150℃高温箱式淬火炉,B箱式淬火炉(21)是950℃中温箱式淬火炉,C箱式淬火炉(22)是950℃中温箱式淬火炉 ,D箱式淬火炉(23)是950℃中温箱式淬火炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520411456.7U CN204702781U (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 一种全自动箱式调质生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520411456.7U CN204702781U (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 一种全自动箱式调质生产线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204702781U true CN204702781U (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=54282409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520411456.7U Expired - Fee Related CN204702781U (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 一种全自动箱式调质生产线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204702781U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107739781A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-27 | 山东伊莱特重工股份有限公司 | 一种利用调质生产线进行偏航齿圈调质处理的方法 |
CN109136505A (zh) * | 2018-07-12 | 2019-01-04 | 余柳婵 | 一种汽车拨叉自动热处理机器人工作站 |
-
2015
- 2015-06-16 CN CN201520411456.7U patent/CN204702781U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107739781A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-27 | 山东伊莱特重工股份有限公司 | 一种利用调质生产线进行偏航齿圈调质处理的方法 |
CN109136505A (zh) * | 2018-07-12 | 2019-01-04 | 余柳婵 | 一种汽车拨叉自动热处理机器人工作站 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204702782U (zh) | 一种带有大型机械手的全自动箱式调质生产线 | |
CN204702781U (zh) | 一种全自动箱式调质生产线 | |
CN206109460U (zh) | 一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产线装置 | |
CN202039130U (zh) | 大型多功能炉生产线 | |
CN103602944A (zh) | 特大型多功能天然气节能零件热处理炉及其热处理工艺 | |
CN103898280A (zh) | 一种可余热利用的辊棒式快冷炉 | |
CN205035281U (zh) | 强化玻璃的强化炉 | |
CN102876877A (zh) | 一种立式步进锯片基体淬火系统 | |
JP2018062002A (ja) | 制御された電気加熱による高機械耐性プレス加工パーツの製造方法 | |
CN2926255Y (zh) | 长钢板用箱式热处理炉 | |
CN110846495A (zh) | 一种车底炉的智能炉温控制装置及方法 | |
CN206328442U (zh) | 无料框辊底式连续时效热处理生产线 | |
CN202214381U (zh) | 双向台车式热处理炉 | |
CN102135379A (zh) | 对开式加热炉 | |
CN203999713U (zh) | 一种双开门台车式热处理炉 | |
CN104501611B (zh) | 烟气循环式窑炉节能系统及节能方法 | |
CN102925637A (zh) | 冷精挤压齿轮坯的球化退火工艺 | |
CN203758243U (zh) | 一种设有蓄热式烧嘴的燃气贯通炉 | |
CN204478845U (zh) | 烟气循环式窑炉节能系统 | |
CN203653654U (zh) | 一种汽车半轴连续调质热处理生产线 | |
CN101457284B (zh) | 降低工件表层碳含量的脱碳热处理炉 | |
CN204705179U (zh) | 一种台车式热处理炉无动力升降砂封装置 | |
CN103898287A (zh) | 一种球化退火生产线用环形加热炉 | |
CN202048788U (zh) | 一种对开式加热炉 | |
CN203461959U (zh) | 一种玻璃化学钢化用预热炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151014 Termination date: 20180616 |