CN208038469U - 一种糖浆真空罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种糖浆真空罐，属于凝胶糖果生产技术领域。糖浆真空罐包括罐体及管式除沫器，罐体的顶部设置有罐汽出口，管式除沫器包括进汽管、倒U形管及出汽管，进汽管的进口与罐汽出口固定连接，进汽管倾斜设置且进汽管的进口低于进汽管的出口，倒U形管的直径大于进汽管的直径，倒U形管的进口通过偏心异径管与进汽管的出口固定连接，倒U形管的出口与出汽管的进口固定连接，本实用新型结构简单，可使汽相中糖浆发生沉降分离，沉降的糖浆通过倾斜设置的进汽管逐渐回流至罐体内，避免汽相中携带的糖浆进入后续的水环真空泵内，保证了水环真空泵的稳定运行，且管式除沫器无死角有利于提高生产系统的卫生指标。

Description

一种糖浆真空罐

技术领域

本实用新型属于凝胶糖果生产技术领域，特别涉及一种糖浆真空罐技术领域。

背景技术

凝胶糖果是以白砂糖、麦芽糖浆为主要原料，以琼脂、变性淀粉、明胶、果胶为凝胶剂，经熬制、成型等工艺制成，外观透亮光润，口感柔软黏糯，富有弹性，以独特的风味及口感深受消费者喜爱。

糖浆真空罐是凝胶糖果生产过程中熬糖工艺的关键设备，主要用于在高真空条件下脱除经熬糖后的糖浆中的水分及泡沫，并通过蒸发水分以部分降低糖浆的温度。现有技术中糖浆真空罐在生产过程中，高真空条件下，蒸发的汽相(水分和泡沫)中会携带少量的糖浆一同逸出，进入后续的水环真空泵内，造成水环真空泵内的循环水中糖浆浓度不断升高，不仅影响水环真空泵的抽负压效果，使得经糖浆真空罐处理后的糖浆难以达到工艺指标，而且容易滋生细菌，造成凝胶糖果产品中微生物指标超标。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中存在的问题，提供一种糖浆真空罐，针对糖浆浓度高粘度大的特点，专门设计的管式除沫器，结构简单，可使汽相中糖浆发生沉降分离，沉降的糖浆通过倾斜设置的进汽管逐渐回流至罐体内，避免汽相中携带的糖浆进入后续的水环真空泵内，保证了水环真空泵的稳定运行，且管式除沫器无死角有利于提高生产系统的卫生指标。

一种糖浆真空罐，包括罐体及管式除沫器，所述罐体的顶部设置有罐汽出口，所述管式除沫器包括进汽管、倒U形管及出汽管，所述进汽管的进口与罐汽出口固定连接，所述进汽管倾斜设置且进汽管的进口低于进汽管的出口，所述倒U形管的直径大于进汽管的直径，所述倒U形管的进口通过偏心异径管与进汽管的出口固定连接，所述倒U形管的出口与出汽管的进口固定连接。

进一步的，所述偏心异径管采用底平设置。

进一步的，所述出汽管上设置有单向阀。

进一步的，所述出汽管的位于所述单向阀之前的部位的侧面设置有排空阀。

进一步的，所述倒U形管的直径为进汽管的直径的3～6倍。

进一步的，所述进汽管、偏心异径管、倒U形管及出汽管之间均采用焊接固定连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：

1、本实用新型的一种糖浆真空罐，携带糖浆的汽相通过进汽管向上进入倒U形管内，汽相势能增加动能减少，又因倒U形管的直径大于进汽管的直径，汽相体积增加速度降低动能进一步减少，使得汽相中的重相(糖浆)发生沉降分离，沉降的糖浆通过倾斜设置的进汽管逐渐回流至罐体内，避免汽相中携带的糖浆进入后续的水环真空泵内，保证了水环真空泵的稳定运行。

2、本实用新型的一种糖浆真空罐，所述倒U形管的进口与进汽管的出口采用底平设置的偏心异径管连接，可有效防止沉降的糖浆聚积在偏心异径管两端的连接处，无死角有利于提高生产系统的卫生指标。

3、本实用新型的一种糖浆真空罐，所述出汽管上设置有单向阀，单向阀控制出汽管内的流体只能由出汽管的进口流向出汽管的出口，可有效防止当水环真空泵发生故障时，在罐体内负压作用下，水环真空泵内的水倒流进入罐体内，从而污染罐体内的糖浆，确保生产过程的安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的糖浆真空罐的结构示意图。

图中：1、罐体；11，罐汽出口；2、管式除沫器；21，进汽管；22，倒U形管；23，出汽管；24，偏心异径管；3，单向阀；4，排空阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种糖浆真空罐，包括罐体1及管式除沫器2，所述罐体1的顶部设置有罐汽出口11，所述管式除沫器2包括进汽管21、倒U形管22及出汽管23，所述进汽管21的进口与罐汽出口11固定连接，所述进汽管21倾斜设置且进汽管21的进口低于进汽管21的出口，所述倒U形管22的直径大于进汽管21的直径，所述倒U形管22的进口通过偏心异径管24与进汽管21的出口固定连接，所述倒U形管22的出口与出汽管23的进口固定连接。出汽管23通过管道与后续的水环真空泵固定连接。

生产中，在水环真空泵的抽负压作用下，罐体1内的蒸发的水分和泡沫形成汽相，汽相中往往会携带少量的糖浆，由罐体1的罐汽出口11排出，并通过进汽管21向上进入倒U形管22内，汽相势能增加动能减少，又因倒U形管22的直径大于进汽管21的直径，汽相体积增加速度降低动能进一步减少，使得汽相中的重相(糖浆)发生沉降分离，沉降的糖浆通过倾斜设置的进汽管21逐渐回流至罐体1内，避免汽相中携带的糖浆进入后续的水环真空泵内，保证了水环真空泵的稳定运行。

优选的方案，所述偏心异径管24采用底平设置。底平设置的偏心异径管24可有效防止沉降的糖浆聚积在偏心异径管24两端的连接处，无死角有利于提高生产系统的卫生指标。

优选的方案，所述出汽管23上设置有单向阀3。单向阀3控制出汽管23内的流体只能由出汽管23的进口流向出汽管23的出口，可有效防止当水环真空泵发生故障时，在罐体1内负压作用下，水环真空泵内的水倒流进入罐体1内，从而污染罐体1内的糖浆，确保生产过程的安全可靠性。

优选的方案，所述出汽管23的位于所述单向阀3之前的部位的侧面设置有排空阀4。排空阀4在设备检修时，可用作清洗剂进口对管式除沫器2进行清洗及杀菌处理。排空阀4设置在出汽管23的侧面而不是最底部，可防止水汽冷凝沉积在出汽管23底部而进入排空阀4，避免排空阀4内积聚液体，保证生产系统的卫生指标。

优选的方案，所述倒U形管22的直径为进汽管21的直径的3～6倍。

优选的方案，所述进汽管21、偏心异径管24、倒U形管22及出汽管23之间均采用焊接固定连接。焊接固定可降低糖浆真空罐的泄漏量，有利于提高系统的真空度。

本实用新型的管式除沫器2，较化工行业中常用的网状除沫器而言，具有无死角糖浆不易积聚在除沫器上，且对汽相阻力小的优点。而较旋风式除沫器而言，无需设置专为捕集下来的重相回流的液封回流管，糖浆长时间积聚在液封回流管内，糖浆浓度高冷却后粘度大，导致液封回流管内的糖浆无法正常回流至罐体1内，而影响凝胶糖果的正常连续化生产。

本实用新型的糖浆真空罐，针对糖浆浓度高粘度大的特点，专门设计的管式除沫器2，结构简单，可使汽相中糖浆发生沉降分离，沉降的糖浆通过倾斜设置的进汽管21逐渐回流至罐体1内，避免汽相中携带的糖浆进入后续的水环真空泵内，保证了水环真空泵的稳定运行，且管式除沫器2无死角有利于提高生产系统的卫生指标。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (6)

1.一种糖浆真空罐，其特征在于：包括罐体(1)及管式除沫器(2)，所述罐体(1)的顶部设置有罐汽出口(11)，所述管式除沫器(2)包括进汽管(21)、倒U形管(22)及出汽管(23)，所述进汽管(21)的进口与罐汽出口(11)固定连接，所述进汽管(21)倾斜设置且进汽管(21)的进口低于进汽管(21)的出口，所述倒U形管(22)的直径大于进汽管(21)的直径，所述倒U形管(22)的进口通过偏心异径管(24)与进汽管(21)的出口固定连接，所述倒U形管(22)的出口与出汽管(23)的进口固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种糖浆真空罐，其特征在于：所述偏心异径管(24)采用底平设置。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种糖浆真空罐，其特征在于：所述出汽管(23)上设置有单向阀(3)。

4.根据权利要求3所述的一种糖浆真空罐，其特征在于：所述出汽管(23)的位于所述单向阀(3)之前的部位的侧面设置有排空阀(4)。

5.根据权利要求1所述的一种糖浆真空罐，其特征在于：所述倒U形管(22)的直径为进汽管(21)的直径的3～6倍。

6.根据权利要求1、2、4、5任一项所述的一种糖浆真空罐，其特征在于：所述进汽管(21)、偏心异径管(24)、倒U形管(22)及出汽管(23)之间均采用焊接固定连接。