CN207085391U - 一种用于青霉素生产的结晶真空系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及结晶领域，具体提供一种用于青霉素生产的结晶真空系统，其结构包括结晶罐、结晶冷凝器一、结晶冷凝器二、馏出液罐、安全罐、废液收集罐、缠绕式冷凝器和螺杆式真空泵，废液收集罐上设置有出气口和进气口，缠绕式冷凝器上端设置有进气口一，下端设置有出气口一，废液收集罐的出气口通过抽真空管路连通螺杆式真空泵，废液收集罐的进气口通过抽真空管路连通缠绕式冷凝器下端的出气口一，缠绕式冷凝器上端的进气口一通过抽真空管路连通安全罐。与现有技术相比，本实用新型能够减少气体中的溶媒含量并降低气温，对螺杆式真空泵起到一定的保护作用，使得真空度持续维持在较高的水平，有利于生产稳定和质量稳定，具有良好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种结晶真空系统，具体地说是一种用于青霉素生产的结晶真空系统。
背景技术
现有精制结晶提供真空的手段有：使用水环式真空泵、罗茨真空泵及螺杆式真空泵等。其中,水环式真空泵在生产中有着广泛的应用，其结构简单，占地面积小，易于操作，但真空度往往不高。单独使用螺杆式真空泵也能满足真空要求，但在一段时间后，由于气体中溶媒的进入及气温的升高，真空度会逐渐降低，即真空度无法长时间维持较高的水平。而在青霉素精制结晶过程中，真空度的高低，对最终成品的收率、质量等有着较大的影响。故如何能够长时间维持较高的真空度对青霉素精制结晶过程十分重要。
专利号为CN205779709U的专利文献公开了一种螺杆真空和罗茨真空联合改造的真空机组装置，包括螺杆式真空泵、罗茨真空泵、管道、压力缓冲罐、冷凝器、控制柜，所述的螺杆式真空泵一端通过软连接与罗茨真空二级泵连接，另一端通过软连接与冷凝器、压力缓冲罐连接；压力缓冲罐与冷凝器连接，进一步回收会发的溶剂；罗茨真空泵为二级真空泵，通过管道连接，然后通过软连接与螺杆式真空泵连接；整个真空机组的开关通过控制柜控制。但是该技术方案结构复杂、成本高且不适合应用在青霉素生产中。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对现有技术中的不足，提供一种用于青霉素生产的结晶真空系统。
本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种用于青霉素生产的结晶真空系统，包括结晶罐、结晶冷凝器一、结晶冷凝器二、馏出液罐、安全罐和废液收集罐，结晶罐通过抽真空管路连通结晶冷凝器一，结晶冷凝器一通过抽真空管路连通结晶冷凝器二，结晶冷凝器二通过抽真空管路连通馏出液罐，馏出液罐通过抽真空管路连通安全罐，还包括缠绕式冷凝器和螺杆式真空泵，废液收集罐上设置有出气口和进气口，缠绕式冷凝器上端设置有进气口一，下端设置有出气口一，安全罐通过抽真空管路连通缠绕式冷凝器上端的进气口一，缠绕式冷凝器下端的出气口一通过抽真空管路连通废液收集罐的进气口，废液收集罐的出气口通过抽真空管路连通螺杆式真空泵。
为了方便废液收集罐污物清理，废液收集罐下侧设置有出液口，出液口处的出液管道上设置有出液阀。
更优地，安全罐上端的一侧设置有出气口二，另一侧设置有进气口二，出气口二通过抽真空管路连通缠绕式冷凝器的进气口一，出气口二与进气口一连通的抽真空管路上设置有进气阀一。
更优地，馏出液罐上端的一侧设置有出气口三，另一侧设置有馏出液进液口一，出气口三通过抽真空管路连通安全罐的进气口二，出气口三与进气口二连通的抽真空管路上设置有出气阀二。
更优地，结晶冷凝器二的下侧设置有馏出液出口一，上侧设置有馏出液进液口二，馏出液出口一通过抽真空管路连通馏出液进口一，馏出液出口一与馏出液进口一连通的抽真空管路上设置有馏出液进口阀一。
更优地，结晶冷凝器一的下侧设置有馏出液出口二，上侧设置有冷凝器进气口，馏出液出口二通过抽真空管路连通馏出液进液口二，馏出液出口二与馏出液进液口二连通的抽真空管路上设置有馏出液进口阀二。
更优地，结晶罐上端设置有真空出气口，真空出气口通过抽真空管路连通冷凝器进气口，真空出气口与冷凝器进气口连通的抽真空管路上设置有结晶阀。
更优地，废液收集罐的出气口与螺杆式真空泵连通的抽真空管路上设置有进气阀。
更优地，废液收集罐的进气口与缠绕式冷凝器下端的出气口一连通的抽真空管路上设置有出液阀。
更优地，抽真空管路均采用304不锈钢管。
本实用新型的用于青霉素生产的结晶真空系统与现有技术相比具有以下优点：
（一）、本实用新型在安全罐之前加装缠绕式冷凝器，减少气体中的溶媒含量并降低气温，对螺杆式真空泵起到一定的保护作用，使得真空度持续维持在较高的水平，有利于生产稳定和质量稳定；
（二）、本实用新型将缠绕式冷凝器与螺杆式真空泵协同使用，将有效提高真空度，有利于青霉素产品收率及质量的提高；
（三）、本实用新型在各个连接的抽真空管路上均设置有阀，确保整个蒸馏过程控制方便，任何一个环节出现问题，都可通过关闭阀停止蒸馏，避免造成更大的损失。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为用于青霉素生产的结晶真空系统的结构示意图。
图中：1、结晶罐，2、结晶冷凝器一，3、结晶冷凝器二，4、馏出液罐，5、安全罐，6、废液收集罐，7、缠绕式冷凝器，8、螺杆式真空泵，9、出气口，10、进气口（含液体），11、进气口一，12、出气口一（含液体），13、出液口，14、出液阀，15、出气口二，16、进气口二，17、进气阀一，18、出气口三，19、馏出液进液口一，20、出气阀二，21、馏出液出口二，22、馏出液进口阀一，23、馏出液进液口二，24、馏出液出口二，25、冷凝器进气口一，26、馏出液进口阀二，27、真空出气口，28、结晶阀，29、进气阀，30、出液阀，31、抽真空管路。
具体实施方式
参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的用于青霉素生产的结晶真空系统作以下详细地说明。
实施例：
如附图1所示，本实用新型的用于青霉素生产的结晶真空系统, 其结构主要是由结晶罐1、结晶冷凝器一2、结晶冷凝器二3、馏出液罐4、安全罐5、废液收集罐6、缠绕式冷凝器7和螺杆式真空泵8构成。结晶罐1通过抽真空管路31连通结晶冷凝器一2，结晶冷凝器一2通过抽真空管路31连通结晶冷凝器二3，结晶冷凝器二3通过抽真空管路31连通馏出液罐4，馏出液罐4通过抽真空管路31连通安全罐5，废液收集罐6上有出气口9和进气口（含液体）10，缠绕式冷凝器7上端有进气口一11，下端设置有出气口一（含液体）12，安全罐5通过抽真空管路31连通缠绕式冷凝器7上端的进气口一11，缠绕式冷凝器7下端的出气口一12通过抽真空管路31连通废液收集罐6的进气口10，废液收集罐6的进气口10与缠绕式冷凝器7下端的出气口一12连通的抽真空管路31上安装出液阀30。废液收集罐6的出气口9通过抽真空管路31连通螺杆式真空泵8。废液收集罐6的出气口9与螺杆式真空泵8连通的抽真空管路31上安装进气阀29。废液收集罐6下侧有出液口13，出液口13处的出液管道上安装出液阀14。安全罐5上端的一侧有出气口二15，另一侧有进气口二16，出气口二15通过抽真空管路31连通缠绕式冷凝器7的进气口一11，出气口二15与进气口一11连通的抽真空管路31上安装进气阀一17。馏出液罐4上端的一侧有出气口三18，另一侧有馏出液进液口一19，出气口三18通过抽真空管路31连通安全罐5的进气口二16，出气口三18与进气口二16连通的抽真空管路31上安装出气阀二20。结晶冷凝器二3的下侧有馏出液出口一21，上侧有馏出液进液口二23，馏出液出口一21通过抽真空管路31连通馏出液进口一19，馏出液出口一21与馏出液进口一19连通的抽真空管路31上安装馏出液进口阀一22。结晶冷凝器一2的下侧有馏出液出口二24，上侧有冷凝器进气口25，馏出液出口二24通过抽真空管路31连通馏出液进液口二23，馏出液出口二24与馏出液进液口二23连通的抽真空管路31上安装馏出液进口阀二26。结晶罐1上端有真空出气口27，真空出气口27通过抽真空管路31连通冷凝器进气口25，真空出气口27与冷凝器进气口25连通的抽真空管路上安装结晶阀28。抽真空管路31均采用304不锈钢管。
具体工作过程：首先，启动螺杆式真空泵8对整个系统抽真空，气体依次通过结晶罐1、结晶冷凝器一2、结晶冷凝器二3、馏出液罐4、安全罐5、缠绕式冷凝器7和废液收集罐6，形成真空系统，结晶罐1中的物料开始在真空状态下结晶；然后，含有液体的气体经过结晶冷凝器一2和结晶冷凝器二3冷却后收集；最后，含有液体的气体经过馏出液罐4、废液收集罐6中，大部分液体馏出液罐4中，少量液体留在废液收集罐6中，极微量带液体的气体进入螺杆式真空泵8，整个系统可长时间处于高真空状态，并保护了螺杆式真空泵8，提高青霉素的产量和质量。
Claims (10)
1.一种用于青霉素生产的结晶真空系统，包括结晶罐、结晶冷凝器一、结晶冷凝器二、馏出液罐、安全罐和废液收集罐，结晶罐通过抽真空管路连通结晶冷凝器一，结晶冷凝器一通过抽真空管路连通结晶冷凝器二，结晶冷凝器二通过抽真空管路连通馏出液罐，馏出液罐通过抽真空管路连通安全罐，其特征在于：还包括缠绕式冷凝器和螺杆式真空泵，废液收集罐上设置有出气口和进气口，缠绕式冷凝器上端设置有进气口一，下端设置有出气口一，安全罐通过抽真空管路连通缠绕式冷凝器上端的进气口一，缠绕式冷凝器下端的出气口一通过抽真空管路连通废液收集罐的进气口，废液收集罐的出气口通过抽真空管路连通螺杆式真空泵。
2.根据权利要求1所述的用于青霉素生产的结晶真空系统，其特征在于：废液收集罐下侧设置有出液口，出液口处的出液管道上设置有出液阀。
3.根据权利要求1或2所述的用于青霉素生产的结晶真空系统，其特征在于：安全罐上端的一侧设置有出气口二，另一侧设置有进气口二，出气口二通过抽真空管路连通缠绕式冷凝器的进气口一，出气口二与进气口一连通的抽真空管路上设置有进气阀一。
4.根据权利要求3所述的用于青霉素生产的结晶真空系统，其特征在于：馏出液罐上端的一侧设置有出气口三，另一侧设置有馏出液进液口一，出气口三通过抽真空管路连通安全罐的进气口二，出气口三与进气口二连通的抽真空管路上设置有出气阀二。
5.根据权利要求4所述的用于青霉素生产的结晶真空系统，其特征在于：结晶冷凝器二的下侧设置有馏出液出口一，上侧设置有馏出液进液口二，馏出液出口一通过抽真空管路连通馏出液进口一，馏出液出口一与馏出液进口一连通的抽真空管路上设置有馏出液进口阀一。
6.根据权利要求5所述的用于青霉素生产的结晶真空系统，其特征在于：结晶冷凝器一的下侧设置有馏出液出口二，上侧设置有冷凝器进气口，馏出液出口二通过抽真空管路连通馏出液进液口二，馏出液出口二与馏出液进液口二连通的抽真空管路上设置有馏出液进口阀二。
7.根据权利要求6所述的用于青霉素生产的结晶真空系统，其特征在于：结晶罐上端设置有真空出气口，真空出气口通过抽真空管路连通冷凝器进气口，真空出气口与冷凝器进气口连通的抽真空管路上设置有结晶阀。
8.根据权利要求7所述的用于青霉素生产的结晶真空系统，其特征在于：废液收集罐的出气口与螺杆式真空泵连通的抽真空管路上设置有进气阀。
9.根据权利要求8所述的用于青霉素生产的结晶真空系统，其特征在于：废液收集罐的进气口与缠绕式冷凝器下端的出气口一连通的抽真空管路上设置有出液阀。
10.根据权利要求9所述的用于青霉素生产的结晶真空系统，其特征在于：抽真空管路均采用304不锈钢管。
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| CN201721038779.1U CN207085391U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种用于青霉素生产的结晶真空系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108905264A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 凯莱英医药集团（天津）股份有限公司 | 连续化结晶方法在β-内酰胺类抗生素合成中的应用及连续化结晶系统 |
| CN109350990A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-19 | 山东飞扬化工有限公司 | 一种丁二酸提纯系统及工艺 |
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