CN208035152U - 发泡用储罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡用储罐装置，包括罐体和端盖，罐体的内腔被分隔成相互独立且横向并列的第一腔室和第二腔室，所述发泡用储罐装置还包括对应第一腔室和第二腔室各设置一组的搅拌机构；还包括第一驱动装置、第二驱动装置和与第一驱动装置传动配合并同步驱动两搅拌机构的第一搅拌轴的传动机构，第二驱动装置对应每一第二搅拌轴设置一个；由于罐体内设置相互独立且横向并列的第一腔室和第二腔室，在发泡时可分别用于黑料进料和白料进料，即将黑料腔和白料腔集成于一个罐体中，解决了现有设置两个罐体而造成的原料罐系统占地面积大的问题，并且两搅拌机构的第一搅拌轴均可通过第一驱动装置进行驱动，大大降低了动力能耗，有效的节约了成本。

Description

发泡用储罐装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，特别涉及一种发泡用储罐装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等。在这些行业中，所使用的聚氨酯发泡材料的生产设备价格低廉，技术难度低，维护保养成本低等特点而受到广泛应用。目前，聚氨酯高压发泡机和聚氨酯低压发泡机所用的原料罐中，用于盛装黑料和白料的两个原料罐是完全独立设置且彼此分离的两个罐，两个罐有各自的搅拌电机、搅拌装置、搅拌电机控制系统和加热系统。这种结构形式的原料罐由于两个罐是分开并独立工作的，导致发泡机原料罐系统庞大，占地空间大，耗费原材料多，并且搅拌系统的能耗很高，不利于成本的节约。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种发泡用储罐装置，可集成白料罐和黑料罐于一体，结构紧凑，且能耗较低，利于节约成本。

本实用新型的发泡用储罐装置，包括罐体和端盖，罐体的内腔被分隔成相互独立且横向并列的第一腔室和第二腔室，发泡用储罐装置还包括对应第一腔室和第二腔室各设置一组的搅拌机构，每一搅拌机构均包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴以可转动的方式与端盖配合设置并下端位于对应的腔室内，第二搅拌轴以可相对转动的方式同轴内套设置在第一搅拌轴内，并第二搅拌轴的下部自第一搅拌轴的下端伸出；

发泡用储罐装置还包括第一驱动装置、第二驱动装置和与第一驱动装置传动配合并同步驱动两搅拌机构的第一搅拌轴的传动机构，第二驱动装置对应每一第二搅拌轴设置一个以用于驱动第二搅拌轴转动，传动机构包括主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮均与主动齿轮外啮合传动，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别对应与两组搅拌机构的第一搅拌轴圆周固定连接。

进一步，罐体的外壁上对应第一腔室和第二腔室各设置有一组用于与对应腔室连通的计量装置，每一计量装置包括与罐体连通设置的连通器和设置在连通器内的浮块。

进一步，每一计量装置还包括设置在罐体外壁上的液位计，浮块为磁性浮块，液位计内设置有与磁性浮块相配合的磁性翻柱指示面板。

进一步，每一第一搅拌轴上设置有用于对对应腔室内原料边搅拌边切割的螺旋桨叶，每一第二搅拌轴伸出第一搅拌轴下端的轴段上设置有仅用于对对应腔室内下部原料搅拌的搅拌单元。

进一步，每一螺旋桨叶的边缘形成用于对原料切割的切割刃；每一搅拌单元包括沿径向与第二搅拌轴形成固定连接的至少一个横向搅拌杆和在每一横向搅拌杆上设置的至少一个竖向搅拌杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的发泡用储罐装置，由于罐体内设置相互独立且横向并列的第一腔室和第二腔室，在发泡时可分别用于黑料进料和白料进料，即将黑料腔和白料腔集成于一个罐体中，解决了现有设置两个罐体而造成的原料罐系统占地面积大的问题，并且两腔室对应设置的搅拌机构的第一搅拌轴均可通过第一驱动装置进行驱动，大大降低了动力能耗，有效的节约了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种发泡用储罐装置。

参照图1，图1为本实用新型整体结构示意图，如图所示：本实施例的发泡用储罐装置，包括罐体1和端盖2，罐体1的内腔被分隔成相互独立且横向并列的第一腔室3和第二腔室4，发泡用储罐装置还包括对应第一腔室3和第二腔室4各设置一组的搅拌机构，每一搅拌机构均包括第一搅拌轴5和第二搅拌轴6，第一搅拌轴5以可转动的方式与端盖2配合设置并下端位于对应的腔室内，第二搅拌轴6以可相对转动的方式同轴内套设置在第一搅拌轴5内，并第二搅拌轴6的下部自第一搅拌轴5的下端伸出；即在罐体1内设置两个相互独立的腔室，搅拌机构也为两组，对应每一腔室设置一组，即在每一腔室内的第一搅拌轴5和第二搅拌中可相对独立工作，以用于对对应腔室内的不同高度位置处的原料进行搅拌，以使气泡充分进入原料并与原料充分混合；

发泡用储罐装置还包括第一驱动装置7、第二驱动装置8和与第一驱动装置7传动配合并同步驱动两搅拌机构的第一搅拌轴5的传动机构，第二驱动装置8对应每一第二搅拌轴6设置一个以用于驱动第二搅拌轴6转动，传动机构包括主动齿轮9、第一从动齿轮10和第二从动齿轮11，第一从动齿轮10和第二从动齿轮11均与主动齿轮9外啮合传动，第一从动齿轮10和第二从动齿轮11分别对应与两组搅拌机构的第一搅拌轴5圆周固定连接；其中，第一驱动装置7和第二驱动装置8均为伺服电机，主动齿轮9、第一从齿轮和第二从动齿轮11均为圆柱直齿轮；另外，由于每一搅拌机构的第一搅拌轴5和第二搅拌轴6分别用不同的驱动装置驱动转动，这样，在每一腔室内对于不同的高度位置可采用不同的搅拌转速进行搅拌，以根据不同工况进行适应性调整。

本实施例中，罐体1的外壁上对应第一腔室3和第二腔室4各设置有一组用于与对应腔室连通的计量装置，每一计量装置包括与罐体1连通设置的连通器12和设置在连通器12内的浮块13。本实施例中，每一计量装置还包括设置在罐体1外壁上的液位计，浮块13为磁性浮块，液位计内设置有与磁性浮块相配合的磁性翻柱指示面板14。

本实施例中，每一第一搅拌轴5上设置有用于对对应腔室内原料边搅拌边切割的螺旋桨叶15，每一第二搅拌轴6伸出第一搅拌轴5下端的轴段上设置有仅用于对对应腔室内下部原料搅拌的搅拌单元。本实施例中，每一螺旋桨叶15的边缘形成用于对原料切割的切割刃；每一搅拌单元包括沿径向与第二搅拌轴6形成固定连接的至少一个横向搅拌杆16和在每一横向搅拌杆16上设置的至少一个竖向搅拌杆17。

即在盖板上对应每一腔室的搅拌机构设置有一体成形的搅拌轴支撑座，搅拌机构的第一搅拌轴5通过轴承以可转动的方式支撑设置在搅拌轴支撑座上，第二搅拌轴6内套在第一搅拌轴5内，并第一搅拌轴5同样通过设置在其内的转动轴承与第二搅拌轴6配合设置，第一搅拌轴5和第二搅拌轴6分别控制转动。另外，盖板上对应每一腔室还设置有进料口和充气口，螺旋桨叶15为螺旋桨叶15片结构，其工作时，可对位于罐体1内上部的原料边切割边搅拌，以使得气泡充分进入原料中，第二搅拌轴6工作时，其上设置的搅拌单元可对充入气泡后的原料进行充分搅拌，以使原料与气泡形成充分的混合，使得其中形成的气泡的大小以及分布更均匀。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.发泡用储罐装置，其特征在于：包括罐体和端盖，所述罐体的内腔被分隔成相互独立且横向并列的第一腔室和第二腔室，所述发泡用储罐装置还包括对应第一腔室和第二腔室各设置一组的搅拌机构，每一所述搅拌机构均包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴以可转动的方式与端盖配合设置并下端位于对应的腔室内，所述第二搅拌轴以可相对转动的方式同轴内套设置在第一搅拌轴内，并第二搅拌轴的下部自第一搅拌轴的下端伸出；

所述发泡用储罐装置还包括第一驱动装置、第二驱动装置和与第一驱动装置传动配合并同步驱动两搅拌机构的第一搅拌轴的传动机构，所述第二驱动装置对应每一第二搅拌轴设置一个以用于驱动第二搅拌轴转动，所述传动机构包括主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮均与所述主动齿轮外啮合传动，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮分别对应与两组搅拌机构的第一搅拌轴圆周固定连接。

2.根据权利要求1所述的发泡用储罐装置，其特征在于：所述罐体的外壁上对应第一腔室和第二腔室各设置有一组用于与对应腔室连通的计量装置，每一所述计量装置包括与罐体连通设置的连通器和设置在连通器内的浮块。

3.根据权利要求2所述的发泡用储罐装置，其特征在于：每一所述计量装置还包括设置在罐体外壁上的液位计，所述浮块为磁性浮块，所述液位计内设置有与磁性浮块相配合的磁性翻柱指示面板。

4.根据权利要求3所述的发泡用储罐装置，其特征在于：每一所述第一搅拌轴上设置有用于对对应腔室内原料边搅拌边切割的螺旋桨叶，每一所述第二搅拌轴伸出第一搅拌轴下端的轴段上设置有仅用于对对应腔室内下部原料搅拌的搅拌单元。

5.根据权利要求4所述的发泡用储罐装置，其特征在于：每一所述螺旋桨叶的边缘形成用于对原料切割的切割刃；每一所述搅拌单元包括沿径向与第二搅拌轴形成固定连接的至少一个横向搅拌杆和在每一横向搅拌杆上设置的至少一个竖向搅拌杆。