CN208035153U - 聚氨酯发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯发泡机，包括壳体和搅拌机构；搅拌机构包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴沿竖向设置在壳体内并以可绕自身轴线转动的方式与壳体顶部配合设置，第二搅拌轴以可相对转动的方式内套设置在第一搅拌轴内；第一搅拌轴工作时，其上设置的螺旋桨叶可对进入壳体内的聚氨酯原料边搅拌边切割，以使向聚氨酯发泡材料的原料中充入的气泡充分进入原料中，第二搅拌轴工作时，其上设置的搅拌单元可对充入气泡后的原料进行充分搅拌，以使原料与气泡形成充分的混合，使得其中形成的气泡的大小以及分布更均匀。

Description

聚氨酯发泡机

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，特别涉及一种聚氨酯发泡机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等。在这些行业中，所使用的聚氨酯发泡材料的生产设备，大多采用气吹混合的聚氨酯发泡设备。该类型的设备由于其价格低廉，技术难度低，维护保养成本低等特点而受到广泛应用。但传统的气吹式聚氨酯发泡机采用计量泵将聚氨酯A料和B料以设定的比例和流量打入混合头，混合头单向阀打开时，A料和B料在混合头内混合，由压缩空气吹出混合头，摄入模具内生产成品，但是由于传统的气吹式聚氨酯发泡机的聚氨酯发泡过程极不稳定，导致生产出的聚氨酯发泡材料的成型精度较差，难以生产出高质量的成品。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种聚氨酯发泡机，结构简单，使用方便，发泡过程稳定，搅拌充分，气泡大小均匀适中，适合于多种聚氨酯发泡材料的大规模生产。

本实用新型的聚氨酯发泡机，包括壳体和设置在壳体内的搅拌机构，还包括设置在壳体外侧并与壳体内部连通的计量装置；

搅拌机构包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴沿竖向设置在壳体内并以可绕自身轴线转动的方式与壳体顶部配合设置，第二搅拌轴以可相对转动的方式内套设置在第一搅拌轴内，并第二搅拌轴的下端自第一搅拌轴下端伸出形成搅拌工作段；

第一搅拌轴上设置有用于对壳体内原料边搅拌边切割的螺旋桨叶，第二搅拌轴的搅拌工作段上设置有仅用于对壳体内下部原料搅拌的搅拌单元；

计量装置包括与壳体连通设置的连通器和设置在连通器内的浮块。

进一步，计量装置还包括设置在壳体外壁上的液位计，浮块为磁性浮块，液位计内设置有与磁性浮块相配合的磁性翻柱指示面板。

进一步，螺旋桨叶在第一搅拌轴的同一轴向位置处设置至少两个，且沿轴向方向设置至少一组。

进一步，每一螺旋桨叶的边缘形成用于对原料切割的切割刃。

进一步，搅拌单元包括沿径向与第二搅拌轴形成固定连接的至少一个横向搅拌杆和在每一横向搅拌杆上设置的至少一个竖向搅拌杆。

进一步，聚氨酯发泡机还包括搅拌驱动组件，搅拌驱动组件包括第一驱动装置和第二驱动装置，以及在第一驱动装置与第一搅拌轴间形成传动配合的第一传动组件，第二驱动装置与第二搅拌轴的上端直连式传动配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的聚氨酯发泡机，第一搅拌轴和第二搅拌轴可独立工作，其中，第一搅拌轴工作时，其上设置的螺旋桨叶可对进入壳体内的聚氨酯原料边搅拌边切割，以使向聚氨酯发泡材料的原料中充入的气泡充分进入原料中，第二搅拌轴工作时，其上设置的搅拌单元可对充入气泡后的原料进行充分搅拌，以使原料与气泡形成充分的混合，使得其中形成的气泡的大小以及分布更均匀；且由于第一搅拌轴和第二搅拌轴可独立工作，两者之间工作互不影响、互不干涉，可根据实际工况需求，对单个搅拌轴的转动速率进行单独调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种聚氨酯发泡机。

参照图1，图1为本实用新型整体结构示意图，如图所示：本实施例的聚氨酯发泡机，包括壳体1和设置在壳体1内的搅拌机构，还包括设置在壳体1外侧并与壳体1内部连通的计量装置；搅拌机构包括第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，第一搅拌轴2沿竖向设置在壳体1内并以可绕自身轴线转动的方式与壳体1顶部配合设置，第二搅拌轴3以可相对转动的方式内套设置在第一搅拌轴2内，并第二搅拌轴3的下端自第一搅拌轴2下端伸出形成搅拌工作段4；第一搅拌轴2上设置有用于对壳体1内原料边搅拌边切割的螺旋桨叶，第二搅拌轴的搅拌工作段4上设置有仅用于对壳体1内下部原料搅拌的搅拌单元；计量装置包括与壳体1连通设置的连通器8和设置在连通器8内的浮块9。

其中，壳体1包括内部中空的壳本体和设置在壳本体上端的盖板5，壳本体上设置有出料口，盖板5上设置有搅拌轴支撑座6，第一搅拌轴2通过轴承7以可转动的方式支撑设置在搅拌轴支撑座6上，第二搅拌轴3内套在第一搅拌轴2内，并第一搅拌轴2同样通过设置在其内的转动轴承与第二搅拌轴3配合设置，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3分别控制转动。另外，盖板上还设置有进料口和充气口，螺旋桨叶为螺旋桨叶片结构，其工作时，可对位于壳体1内上部的原料边切割边搅拌，以使得气泡充分进入原料中，第二搅拌轴3工作时，其上设置的搅拌单元可对充入气泡后的原料进行充分搅拌，以使原料与气泡形成充分的混合，使得其中形成的气泡的大小以及分布更均匀。

本实施例中，计量装置还包括设置在壳体1外壁上的液位计，浮块为磁性浮块，液位计内设置有与磁性浮块相配合的磁性翻柱指示面板10。

本实施例中，螺旋桨叶在第一搅拌轴2的同一轴向位置处设置至少两个，且沿轴向方向设置至少一组。本实施例中，每一螺旋桨叶的边缘形成用于对原料切割的切割刃。

本实施例中，搅拌单元包括沿径向与第二搅拌轴3形成固定连接的至少一个横向搅拌杆11和在每一横向搅拌杆上设置的至少一个竖向搅拌杆12。

本实施例中，聚氨酯发泡机还包括搅拌驱动组件，搅拌驱动组件包括第一驱动装置13和第二驱动装置14，以及在第一驱动装置13与第一搅拌轴2间形成传动配合的第一传动组件，第二驱动装置14与第二搅拌轴3的上端直连式传动配合。其中，第一驱动装置13和第二驱动装置14均为伺服电机，第二驱动装置14的动力轴直接与第二搅拌轴3同轴传动连接，第一传动组件包括主动锥齿轮15和从动锥齿轮16，主动锥齿轮与第一驱动装置13的动力轴同轴传动连接，从动锥齿轮与主动锥齿轮形成轴线垂直相交式的传动配合，从动锥齿轮圆周固定在第一搅拌轴2外侧。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.聚氨酯发泡机，其特征在于：包括壳体和设置在壳体内的搅拌机构，还包括设置在壳体外侧并与壳体内部连通的计量装置；

所述搅拌机构包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴沿竖向设置在壳体内并以可绕自身轴线转动的方式与壳体顶部配合设置，所述第二搅拌轴以可相对转动的方式内套设置在第一搅拌轴内，并第二搅拌轴的下端自第一搅拌轴下端伸出形成搅拌工作段；

所述第一搅拌轴上设置有用于对壳体内原料边搅拌边切割的螺旋桨叶，所述第二搅拌轴的搅拌工作段上设置有仅用于对壳体内下部原料搅拌的搅拌单元；

所述计量装置包括与壳体连通设置的连通器和设置在连通器内的浮块。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述计量装置还包括设置在壳体外壁上的液位计，所述浮块为磁性浮块，所述液位计内设置有与磁性浮块相配合的磁性翻柱指示面板。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述螺旋桨叶在第一搅拌轴的同一轴向位置处设置至少两个，且沿轴向方向设置至少一组。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：每一所述螺旋桨叶的边缘形成用于对原料切割的切割刃。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述搅拌单元包括沿径向与第二搅拌轴形成固定连接的至少一个横向搅拌杆和在每一横向搅拌杆上设置的至少一个竖向搅拌杆。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述聚氨酯发泡机还包括搅拌驱动组件，所述搅拌驱动组件包括第一驱动装置和第二驱动装置，以及在第一驱动装置与第一搅拌轴间形成传动配合的第一传动组件，所述第二驱动装置与所述第二搅拌轴的上端直连式传动配合。