CN208034848U - 打孔钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔钳，其包括钳头、握持手柄和按压手柄，钳头固定在握持手柄顶端，钳头的一侧设有横向的U形开口，U形开口的底部具有通孔，通孔中安装有打孔针，打孔针上套设有复位弹簧，U形开口的顶部具有与打孔针相应的顶帽，按压手柄包括按压部和弯曲部，弯曲部与握持手柄相铰接，且弯曲部的前端位于打孔针的底面上，顶帽具有外螺纹，顶帽的顶部具有内六角孔，在U形开口的上方开设有与U形开口下方的通孔同轴且与顶帽相匹配的螺纹孔，顶帽由螺纹孔的顶部向下拧入螺纹孔中。通过在钳头的顶部设置螺孔以及通过开口销锁紧销轴，使得该打孔钳方便更换打孔针和对应的顶帽，且两个手柄之间的相对位移较近，打孔作业相对容易。

Description

打孔钳

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，特别是涉及一种打孔钳。

背景技术

打孔钳是用于对铁皮、塑料板等各种板形材料打孔的专用工具，其具有打孔针，打孔时，握动按压手柄，使打孔针穿过板形材料，通过打孔针冲击板形材料而完成打孔动作，打孔针上套设有复位弹簧，打完孔之后，在复位弹簧回复力的作用下，打孔针从板料上脱掉。

目前，一种相对简易但打孔较为方便的打孔钳使用最广泛，其主要由两个手柄和一个钳头组成，该钳头与其中一个手柄的顶部一体成型，两个手柄铰接在一起，钳头中安装有打孔针，挤压手柄时，打孔针向上移动用于对铁皮、塑料板等板材打孔，由于该种打孔钳结构简单，制作成本低，价格较低，耐用且能够较好的实现打孔功能，所以受到广泛欢迎，但是这种打孔钳还存在以下不足：一是打孔时，该打孔钳的两个手柄之间的横向移动距离较大，在打孔时，需要手掌完全张开握住手柄，然后再握紧手掌挤压手柄以完成打孔，打孔过程很费劲；二是不方便更换打孔针和与打孔针对应的顶帽，但是对于不同直径的孔，需要借助不同直径的打孔针，在使用过程中，经常需要更换打孔针，由于两根手柄通过销轴铰接在一起，通过在销轴的一端设置卡簧来防止销轴脱落，而卡簧的安装和拆卸需要借助专用工具，比较繁琐，而更换打孔针需要拆卸手柄，因此使得打孔针的更换十分不便。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种打孔钳，解决现有技术中使用打孔钳时不方便更换打孔针和顶帽的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种打孔钳，包括钳头、握持手柄和按压手柄，该钳头固定在该握持手柄顶端，该钳头的一侧设有横向的U形开口，该U形开口的底部具有通孔，该通孔中安装有打孔针，该打孔针上套设有复位弹簧，该U形开口的顶部具有与该打孔针相应的顶帽，该顶帽的底部具有与该打孔针顶部对应的凹模，该按压手柄包括按压部和弯曲部，该弯曲部与该握持手柄相铰接，且该弯曲部的前端位于该打孔针的底面上，该顶帽具有外螺纹，该顶帽的顶部具有内六角孔，在该U形开口的上方开设有与该U形开口下方的通孔同轴且与该顶帽相匹配的螺纹孔，该顶帽由该螺纹孔的顶部向下拧入该螺纹孔中。

优选的，该顶帽中空，其由底部的凹模贯穿至顶部的内六角孔。

优选的，该复位弹簧的上下两端面磨平，其螺距为1.5-3.0mm，该复位弹簧的有效圈数为4-6圈。

优选的，该按压手柄的弯曲部的前端具有槽状的铰接耳座，该握持手柄铰接在该铰接耳座中，且该铰接耳座的前端铰接有推进块，该握持手柄和推进块均通过销轴铰接，该销轴通过开口销锁定。

优选的，该推进块上套设有槽状的脱料卡扣，该脱料卡扣同该推进块一起铰接在该铰接耳座上，且该脱料卡扣的顶部设有针孔，该打孔针由下向上穿过该针孔，该打孔针的底帽位于该脱料卡扣内。

优选的，该推进块的横截面为圆形或方形。

优选的，该复位弹簧为套设在一起的双弹簧。

优选的，该打孔针的材质为SKD-11模具钢或SKH-51模具钢。

优选的，该通孔的直径大于4.2mm。

优选的，该钳头上在该U形开口的后端横向设有限位螺孔，该限位螺孔中拧入相应的限位螺钉，且该限位螺钉的长度大于该限位螺孔的长度。

本实用新型的有益效果是：

（1）方便更换打孔针和对应的顶帽。通过在钳头的顶部设置螺孔，将顶帽以螺纹连接的形式固定在钳头中，并在顶帽的顶部设置内六角孔，使顶帽的更换更加方便；将按压手柄通过销轴铰接在握持手柄上，销轴的端部通过开口销锁紧，使得销轴容易拆卸，从而比较方便更换打孔针。

（2）两个手柄之间的相对位移较近，打孔作业相对容易。由于使用的复位弹簧的螺距较大，且有效圈数较少，所以弹簧被压缩之后的整体高度较低，在按压手柄和握持手柄之间的相对横向位移较小的情况下，即可以实现打孔针有足够的向上的位移来完成打孔，进行打孔作业的工作人员不需频发的张开手掌和握紧手掌，打孔作业相对轻松。

附图说明

图1是本实用新型打孔钳实施例1的主视图；

图2是本实用新型打孔钳实施例1中一体成型的钳头和握持手柄的结构示意图；

图3是本实用新型打孔钳实施例1中顶帽的主视图；

图4是本实用新型打孔钳实施例1中复位弹簧的结构示意图；

图5是本实用新型打孔钳实施例1中按压手柄、推进块和退料卡扣的位置关系示意图；

图6是本实用新型打孔钳实施例2中钳头与限位螺钉之间的位置关系图；

图7是本实用新型打孔钳实施例3中握持手柄的结构示意图。

图中各标号示意为：钳头11、U形开口111、通孔112、打孔针113、复位弹簧114、顶帽115、螺纹孔116、限位螺孔117、限位螺钉118、握持手柄12、内层套121、外层套122、按压手柄13、按压部131、弯曲部132、第一铰接点133、铰接耳座134、推进块135、脱料卡扣136、针孔137。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的各实施例进行详细说明。

需要说明的是，对于说明书中的各器件，如无特别强调，则均为本领域常规零部件。

实施例1

请一并参阅图1至图5。

如图1所示，本实用新型实施例提供的打孔钳包括钳头11、握持手柄12和按压手柄13，钳头11固定在握持手柄12的顶端，且钳头11与握持手柄12一体成型，按压手柄13包括按压部131和弯曲部132，弯曲部132与握持手柄12相铰接，且弯曲部132的前端位于打孔针113的底面上，弯曲部132与握持手柄12铰接于第一铰接点133，如图2所示，钳头11的右侧设有横向的U形开口111， U形开口111的底部具有通孔112，将用于打孔的打孔针113上套设复位弹簧114，然后将打孔针113由下至上穿过通孔112，U形开口111的顶部具有与打孔针113相应的顶帽115，顶帽115的底部具有与打孔针113顶部对应的凹模，在打孔时，挤压握持手柄12和按压手柄13，则按压手柄13相对于第一铰接点133转动，弯曲部132的前端向上移动，推动打孔针113向上移动，在打孔针113的顶部和凹模之间的挤压作用下，完成对板料的打孔，而顶帽115中空，其由底部的凹模贯穿至顶部的内六角孔，所以在板料上除去的废料可以到达顶帽115的顶部，并从顶帽115的顶部掉落。

顶帽115具有外螺纹，顶帽115的顶部具有内六角孔，在钳头11的U形开口111的上方开设有与U形开口111下方的通孔112同轴且与顶帽115相匹配的螺纹孔116，螺纹孔116在U形开口111的上方是贯通的，顶帽由螺纹孔116的顶部向下拧入螺纹孔116中。在需要更换顶帽时，通过内六角扳手拧动顶帽转动，从而拆掉顶帽，然后再将需要更换的顶帽拧入，通过螺纹连接的方式，使得顶帽的更换更加方便。这里，更换的顶帽的外螺纹均一致，只是不同顶帽内部的凹模不相同。

如图4所示，复位弹簧114的上下两端面磨平，其螺距L为2mm，该复位弹簧114的有效圈数为5圈。通过将复位弹簧114的上下两端面磨平，使得复位弹簧114的顶部与钳头的下边沿能够平整接触，且复位弹簧114的底部与打孔针的底帽的上边沿平整接触，有利于增大复位弹簧上下两端面的接触面，能够有效利用复位弹簧的回复力。

复位弹簧114的螺距L为2mm，比一般弹簧的螺距较大，且该复位弹簧的有效圈数较小，复位弹簧被压缩后的整体高度较低，这样，可以将钳头11的下边沿与弯曲部132前端的上表面之间的距离设置的更短，由于打孔针113的长度一定，所以打孔针113的顶端距离U形开口111内部较近，在将打孔针113向上推送较短距离的情况下即可以完成打孔，因此，握持手柄12和按压手柄13之间的横向相对位移较小，使用该打孔钳的工作人员不需在打孔时频繁的完全张开手掌和握紧手掌，使打孔作业更加方便。

在本实施例中，复位弹簧为单个弹簧，在其它实施例中，复位弹簧也可以为套设在一起的双弹簧，双弹簧的回复力较大，便于带动空针在打孔之后归位。

如图5所示，按压手柄13的弯曲部132的前端具有槽状的铰接耳座134，握持手柄13铰接在铰接耳座134中，且铰接耳座134的前端铰接有推进块135，握持手柄12和推进块135均通过销轴铰接，销轴通过开口销锁定，在更换打孔针时，需要将按压手柄13从握持手柄12上拆掉，而通过开口销锁定的销轴拆卸时比较方便，不需要专用工具，所以可以快速实现打孔针 的更换。进一步的，推进块135上套设有槽状的脱料卡扣136，脱料卡扣136同推进块135一起铰接在铰接耳座134上，且脱料卡扣136的顶部设有针孔137，打孔针由底帽、底座和针头组成，将打孔针由下向上穿过针孔137，使得打孔针的底帽位于脱料卡扣136内，这样，在打孔针从板料中退掉时，脱料卡扣136起到带动打孔针退掉的作用。

在本实施例中，推进块135的横截面为圆形，圆柱形的推进块135方便在转动的同时与打孔针的底帽保持水平接触。在其它实施例中，推进块135的横截面也可以为方形。

进一步的，打孔针113的材质为SKD-11模具钢，SKD-11模具钢较为耐磨，使该打孔针的使用寿命更长。在其它实施例中，打孔针的材质也可以选择SKH-51模具钢。

这里，U形开口111下方的通孔112的直径为6mm，这样，该打孔钳可以更换针头的直径为3.0mm、3.2mm、3.5mm和4.2mm的多种类型的打孔针，而这几种打孔针均为常用的打孔针。

实施例2

请参阅图6。钳头11上在U形开口111的后端横向设有限位螺孔117，并设置相应的限位螺钉118，限位螺钉118拧入限位螺孔117中，且限位螺钉118的长度大于限位螺孔117的长度，限位螺钉118可以由限位螺孔117的左侧拧入并进入U形开口111内，限位螺钉118能够限制板料的边缘进入U形开口111内的深度，从而在板料上与边缘距离不同的位置打孔，且能够辅助实现准确定位。

实施例3

请参阅图7。与实施例1相比，本实施例打孔钳的区别在于，本实施例的握持手柄12为圆柱形，其下端套设有内层套121和外层套122，握持手柄12套在内层套121中，而外层套122套在内层套121中，两层保护套使得工人在使用该打孔钳时，对手掌进行保护，且设置的两层保护套相互之间有弹性，使得两层保护套不会轻易转动脱落。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种打孔钳，包括钳头、握持手柄和按压手柄，所述钳头固定在所述握持手柄顶端，所述钳头的一侧设有横向的U形开口，所述U形开口的底部具有通孔，所述通孔中安装有打孔针，所述打孔针上套设有复位弹簧，所述U形开口的顶部具有与所述打孔针相应的顶帽，所述顶帽的底部具有与所述打孔针顶部对应的凹模，所述按压手柄包括按压部和弯曲部，所述弯曲部与所述握持手柄相铰接，且所述弯曲部的前端位于所述打孔针的底面上，其特征在于，所述顶帽具有外螺纹，所述顶帽的顶部具有内六角孔，在所述U形开口的上方开设有与所述U形开口下方的通孔同轴且与所述顶帽相匹配的螺纹孔，所述顶帽由所述螺纹孔的顶部向下拧入所述螺纹孔中。

2.根据权利要求1所述的打孔钳，其特征在于，所述顶帽中空，其由底部的凹模贯穿至顶部的内六角孔。

3.根据权利要求1所述的打孔钳，其特征在于，所述复位弹簧的上下两端面磨平，其螺距为1.5-3.0mm，所述复位弹簧的有效圈数为4-6圈。

4.根据权利要求1所述的打孔钳，其特征在于，所述按压手柄的弯曲部的前端具有槽状的铰接耳座，所述握持手柄铰接在所述铰接耳座中，且所述铰接耳座的前端铰接有推进块，所述握持手柄和推进块均通过销轴铰接，所述销轴通过开口销锁定。

5.根据权利要求4所述的打孔钳，其特征在于，所述推进块上套设有槽状的脱料卡扣，所述脱料卡扣同所述推进块一起铰接在所述铰接耳座上，且所述脱料卡扣的顶部设有针孔，所述打孔针由下向上穿过所述针孔，所述打孔针的底帽位于所述脱料卡扣内。

6.根据权利要求4所述的打孔钳，其特征在于，所述推进块的横截面为圆形或方形。

7.根据权利要求1所述的打孔钳，其特征在于，所述复位弹簧为套设在一起的双弹簧。

8.根据权利要求1所述的打孔钳，其特征在于，所述打孔针的材质为SKD-11模具钢或SKH-51模具钢。

9.根据权利要求1所述的打孔钳，其特征在于，所述通孔的直径大于4.2mm。

10.根据权利要求1所述的打孔钳，其特征在于，所述钳头上在所述U形开口的后端横向设有限位螺孔，所述限位螺孔中拧入相应的限位螺钉，且所述限位螺钉的长度大于所述限位螺孔的长度。