CN208034214U - 一种铝型材多面加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材多面加工机，属于数控雕刻机技术领域，该加工机包括床身，床身顶面均匀的滑动连接有若干夹具，床身顶部还滑动连接有雕刻机构，雕刻机构包括立柱、横梁、主机头，立柱与所述床身侧边滑动连接，立柱顶部设置有横梁，横梁下方为所述床身，横梁滑动连接有主机头，主机头一侧设置有雕刻主轴；立柱一侧通过推进装置连接有刀库，其中，推进装置为气缸，刀库与雕刻主轴相配合，刀库包括固定护罩，固定护罩一侧配合铰接有翻转护罩，翻转护罩外表面设置有第一连接耳，固定护罩外表面设置有与第一连接耳位置相对应的第二连接耳，第一连接耳与第二连接耳之间铰接有伸缩装置，其中，伸缩装置为气缸；护罩内部设置有旋转刀盘。

Description

一种铝型材多面加工机

技术领域

本实用新型涉及数控雕刻机技术领域，具体地说是一种铝型材多面加工机。

背景技术

在现有的铝型材加工设备中，结构功能比较单一，在加工铝材的过程中，由于换刀技术落后，因此在针对不同铝材加工时，存在一定的局限性；同时，现有技术的铝材加工设备一次性只能加工一件铝材，加工效率低下；铝材加工与其它金属部件不同，铝材通常形状单一，且加工过程简单，主要为切割与钻孔，因此铝材的装夹过程中，相比于专用性，效率与灵活性最重要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种铝型材多面加工机，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种铝型材多面加工机，该加工机包括床身，所述床身顶面均匀的滑动连接有若干夹具，所述床身顶部还滑动连接有雕刻机构，所述雕刻机构包括立柱、横梁、主机头，所述立柱与所述床身侧边滑动连接，所述立柱顶部设置有所述横梁，所述横梁下方为所述床身，所述横梁滑动连接有主机头，所述主机头一侧设置有雕刻主轴；

所述立柱一侧通过推进装置连接有刀库，其中，推进装置为气缸，所述刀库与所述雕刻主轴相配合，所述刀库包括固定护罩，固定护罩一侧配合铰接有翻转护罩，所述翻转护罩外表面设置有第一连接耳，所述固定护罩外表面设置有与所述第一连接耳位置相对应的第二连接耳，所述第一连接耳与第二连接耳之间铰接有伸缩装置，其中，伸缩装置为气缸；所述护罩内部设置有旋转刀盘。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

进一步地，固定护罩和翻转护罩的形状均为横截面为弓形的柱体空腔结构。

进一步地，刀库内部设置有旋转刀盘，所述旋转刀盘边缘处均匀的设置有若干刀具。

进一步地，雕刻机构外围包裹有罩体，罩体与立柱对应固定连接，罩体的形状与雕刻机构轮廓形状相对应。

进一步地，主机头与雕刻主轴之间通过摆动机构连接，摆动机构包括伺服电机、齿轮组以及转轴，其中，转轴与雕刻主轴连接，伺服电机通过齿轮组带动转轴摆动，以此实现了雕刻主轴的刻刀可以调整任意角度，实现铝材多种型面的加工。

进一步地，立柱内侧设置有插销机构，所述夹具两侧边缘处分别设置有与所述插销配合插接的插槽。插销机构为电动插销，夹具能够根据程序控制，被立柱拖动，避开加工区域，从而实现多孔位加工。

进一步地，夹具包括底座与夹持装置，所述夹持装置包括第一夹持头、第二夹持头与第三夹持头，第一夹持头与第二夹持头分布在第三夹持头两侧，所述第一夹持头与第二夹持头均与底座滑动连接，第三夹持头与底座固定连接；还包括气缸，气缸的两端分别连接第一夹持头与第二夹持头；还包括限位槽，第一夹持头与第二夹持头均与限位槽连接，限位槽设置在第一夹持头与第二夹持头的滑动轨迹上。气缸连接第一夹持头与第二夹持头，可控制第一夹持头与第二夹持头松开与夹紧，由于第三夹持头设置在第一夹持头与第二夹持头之间，因此第一夹持头与第二夹持头可分别与第三夹持头夹紧工件，使得第一夹持头或第二夹持头之一完成松开过程后停止运动，气缸继续伸长，使另一夹持头松开。

优选的，所述第一夹持头与第二夹持头分别连接一个导向装置，底座设置导轨，所述导向装置设置在导轨中，两个导向装置分别连接气缸的两端，所述导向装置沿导轨延伸方向设置多个调节定位点，所述第一夹持头与第二夹持头均可与导向装置的调节定位点固定连接，限位槽设置在导轨底部，导向装置与限位槽连接。夹持头通过导向装置与导轨及气缸连接，一方面提高了移动的稳定性，另一方面夹持头的固定位置可通过调节定位点改变，能根据工件尺寸做出改动。

优选的，所述第三夹持头与底座可拆卸连接。第三夹持头拆除后，仅使用第一夹持头与第二夹持头可实现夹紧操作。

其中，所述底座设置多个基准定位点，所述第一夹持头或第二夹持头均可与基准定位点固定连接。当拆除第三夹持头后，可将第一夹持头或第二夹持头之一与底座进行固定，实现单个工件的装夹。

优选的，所述在第一夹持头、第二夹持头与第三夹持头均设置夹持部，所述夹持部设置防划层。防划层用于防止夹具与工件之间产生划伤，影响夹具寿命或工件质量。

其中，所述夹持部设置固定槽，防划层与固定槽滑动连接。通过滑槽固定防划层，可以方便更换。

更进一步地，所述底座设置床体连接部，床体连接部设置夹紧装置。连接部可与机床床体快速连接与分离，在生产中可更好的配合刀具运动，由于铝材多为细长材质，加工时在铝材延伸方向上需设置多个夹具，当某一位置的夹具影响了刀具加工时，可通过松开床体连接部的方式与床体松开，同时松开工件的夹紧后可移动至其他位置，保证加工的进行。

本实用新型的有益效果：

1、刀库的全新设计可以使得该加工机在换刀时更加的灵活，固定护罩和翻转护罩的设计可以有效的在保证换刀灵活性的前提下，防止加工时产生的铝屑溅入到旋转刀盘内，造成旋转刀盘以及刀具的卡死；

2、夹具的特殊设计可以使得该加工机同时固定两件铝材，提高了加工效率；

3、主机头与雕刻主轴之间通过摆动机构连接，使得雕刻主轴可以自由摆动，并配合主机头在横梁上的前后移动以及在床身上的左右移动，可以实现铝材多种型面的加工。

4、第一夹持头与第二夹持头可实现两个工件的同时夹紧与松开；拆除第三夹持头后可改变为单个工件夹持方式。

附图说明

图1为一种铝型材多面加工机的结构示意图；

图2为一种铝型材多面加工机去除罩体形态下的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为刀库结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为夹具的结构示意图；

图7为夹具的俯视图；

图8为夹具的侧视图；

图9为底座的俯视图；

图中：1、床身，2、罩体，3、刀库，4、横梁，5、主机头，6、雕刻主轴，7、立柱，8、转轴，9、翻转护罩，10、固定护罩，11、伸缩装置，12、旋转刀盘，13、刀具，14、第二连接耳，15、第一连接耳，16、插销机构，17、推进装置，18-1、底座，18-2、第一夹持头，18-3、第二夹持头，18-4、第三夹持头，18-5、气缸，18-6、导向装置，18-7、床体连接部，18-8、插槽，18-11、导轨，18-12-限位槽，18-13、基准固定点，18-21、夹持部，18-22、固定槽，18-61、调节定位点。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

如附图1到附图9所示，一种铝型材多面加工机，该加工机包括床身1，所述床身1顶面均匀的滑动连接有若干夹具，所述床身1顶部还滑动连接有雕刻机构，所述雕刻机构包括两根立柱7、横梁4、主机头5，两根立柱7对称分布于床身1两侧，立柱7内侧设置有插销机构16，所述夹具两侧边缘处分别设置有与所述插销配合插接的插槽18-8。插销机构16为电动插销，夹具能够根据程序控制，被立柱7拖动，避开加工区域，从而实现多孔位加工。并与床身1侧边通过伺服电机滑动连接，两根立柱7之间设置有横梁4，所述横梁4下方为所述床身1，所述横梁4通过伺服电机滑动连接有主机头5，所述主机头5一侧通过伺服电机、联轴器以及丝杠的联动结构连接有雕刻主轴6，雕刻主轴6可以沿着主机头5升降，主机头5可以沿着横梁4前后移动，横梁4可以在立柱7的作用下沿着床身1左右移动；

所述立柱7一侧通过推进装置17连接有刀库3，其中，推进装置17为气缸18-5，所述刀库3与所述雕刻主轴6相配合，所述刀库3包括固定护罩10，固定护罩10一侧配合铰接有翻转护罩9，所述翻转护罩9外表面设置有第一连接耳15，所述固定护罩10外表面设置有与所述第一连接耳15位置相对应的第二连接耳14，所述第一连接耳15与第二连接耳14之间铰接有伸缩装置11，其中，伸缩装置11为气缸18-5；所述护罩内部设置有旋转刀盘12，旋转刀盘12的旋转动力由伺服电机提供。固定护罩10和翻转护罩9的形状均为横截面为弓形的柱体空腔结构。刀库3内部设置有旋转刀盘12，所述旋转刀盘12边缘处均匀的设置有若干刀具13。雕刻机构外围包裹有罩体2，罩体2与立柱7对应固定连接，罩体2的形状与雕刻机构轮廓形状相对应。当雕刻主轴6需要换刀时，推进装置17将刀库3推出到雕刻主轴6的对应位置，然后收缩伸缩装置11，使得翻转护罩9开启，此时刀具13外露，雕刻主轴6进行换刀工作。

主机头5与雕刻主轴6之间通过摆动机构连接，摆动机构包括伺服电机、齿轮组以及转轴8，其中，转轴8与雕刻主轴6连接，伺服电机通过齿轮组带动转轴8摆动，以此实现了雕刻主轴6的刻刀可以调整任意角度，实现铝材多种型面的加工。

每根立柱7内侧设置有插销机构16，所述夹具两侧边缘处分别设置有与所述插销配合插接的插槽18-8。插销机构16为电动插销，夹具能够根据程序控制，当需要改变对应夹具的位置时，电动插销启动，插入到夹具的插槽18-8内，被立柱7拖动，从而避开加工区域，实现多孔位加工。

夹具包括底座18-1与夹持装置，所述夹持装置包括第一夹持头18-2、第二夹持头18-3与第三夹持头18-4，第一夹持头18-2与第二夹持头18-3分布在第三夹持头18-4两侧，所述第一夹持头18-2与第二夹持头18-3均与底座18-1滑动连接，第三夹持头18-4与底座18-1固定连接；还包括气缸18-5，气缸18-5的两端分别连接第一夹持头18-2与第二夹持头18-3；还包括限位槽18-12，第一夹持头18-2与第二夹持头18-3均与限位槽18-12连接，限位槽18-12设置在第一夹持头18-2与第二夹持头18-3的滑动轨迹上。气缸18-5连接第一夹持头18-2与第二夹持头18-3，可控制第一夹持头18-2与第二夹持头18-3松开与夹紧，由于第三夹持头18-4设置在第一夹持头18-2与第二夹持头18-3之间，因此第一夹持头18-2与第二夹持头18-3可分别与第三夹持头18-4夹紧工件，使得第一夹持头18-2或第二夹持头18-3之一完成松开过程后停止运动，气缸18-5继续伸长，使另一夹持头松开。第一夹持头18-2与第二夹持头18-3分别连接一个导向装置18-6，底座18-1设置导轨18-11，所述导向装置18-6设置在导轨18-11中，两个导向装置18-6分别连接气缸18-5的两端，所述导向装置18-6沿导轨18-11延伸方向设置多个调节定位点18-61，所述第一夹持头18-2与第二夹持头18-3均可与导向装置18-6的调节定位点18-61固定连接，限位槽18-12设置在导轨18-11底部，导向装置18-6与限位槽18-12连接。夹持头通过导向装置18-6与导轨18-11及气缸18-5连接，一方面提高了移动的稳定性，另一方面夹持头的固定位置可通过调节定位点18-61改变，能根据工件尺寸做出改动。第三夹持头18-4与底座18-1可拆卸连接。第三夹持头18-4拆除后，仅使用第一夹持头18-2与第二夹持头18-3可实现夹紧操作。底座18-1设置多个基准定位点，所述第一夹持头18-2或第二夹持头18-3均可与基准定位点固定连接。当拆除第三夹持头18-4后，可将第一夹持头18-2或第二夹持头18-3之一与底座18-1进行固定，实现单个工件的装夹。第一夹持头18-2、第二夹持头18-3与第三夹持头18-4均设置夹持部18-21，所述夹持部18-21设置防划层。防划层用于防止夹具与工件之间产生划伤，影响夹具寿命或工件质量。夹持部18-21设置固定槽18-22，防划层与固定槽18-22滑动连接。通过滑槽固定防划层，可以方便更换。底座18-1设置床体连接部18-7，床体连接部18-7设置夹紧装置。连接部可与机床床体快速连接与分离，在生产中可更好的配合刀具13运动，由于铝材多为细长材质，加工时在铝材延伸方向上需设置多个夹具，当某一位置的夹具影响了刀具13加工时，可通过松开床体连接部18-7的方式与床体松开，同时松开工件的夹紧后可移动至其他位置，保证加工的进行。

夹具固定铝材的原理为：气缸18-5打开，将第一夹持头18-2与第二夹持头18-3撑开，当其中一个夹持头的运动被限位槽18-12挡住，气缸18-5继续工作，可将另一夹持头撑开，完成松开过程。工件放置好后，使气缸18-5收缩，第一夹持头18-2或第二夹持头18-3之一首先完成与第三夹持头18-4的夹紧，在气缸18-5作用下，另一夹持头可继续移动，完成第三夹持头18-4两侧的共同夹紧。

此外，还有另一种固定铝材的方式，第三夹持头18-4拆除，将第一夹持头18-2或第二夹持头18-3之一与底座18-1通过基准固定点18-13进行固定，此方式可实现单个工件的夹紧，同时增大最大夹持尺寸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种铝型材多面加工机，其特征是，该加工机包括床身，所述床身顶面均匀的滑动连接有若干夹具，所述床身顶部还滑动连接有雕刻机构，所述雕刻机构包括立柱、横梁、主机头，所述立柱与所述床身侧边滑动连接，所述立柱顶部设置有所述横梁，所述横梁下方为所述床身，所述横梁滑动连接有主机头，所述主机头一侧设置有雕刻主轴；

所述立柱一侧通过推进装置连接有刀库，所述刀库与所述雕刻主轴相配合，所述刀库包括固定护罩，固定护罩一侧配合铰接有翻转护罩，所述翻转护罩外表面设置有第一连接耳，所述固定护罩外表面设置有与所述第一连接耳位置相对应的第二连接耳，所述第一连接耳与第二连接耳之间铰接有伸缩装置；所述护罩内部设置有旋转刀盘。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材多面加工机，其特征是，所述固定护罩和翻转护罩的形状均为横截面为弓形的柱体空腔结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材多面加工机，其特征是，所述雕刻机构外围包裹有罩体。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材多面加工机，其特征是，所述主机头与雕刻主轴之间通过摆动机构连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材多面加工机，其特征是，所述立柱内侧设置有插销机构，所述夹具两侧边缘处分别设置有与所述插销配合插接的插槽。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材多面加工机，其特征是，所述夹具包括底座与夹持装置，所述夹持装置包括第一夹持头、第二夹持头与第三夹持头，第一夹持头与第二夹持头分布在第三夹持头两侧，所述第一夹持头与第二夹持头均与底座滑动连接，第三夹持头与底座固定连接；

还包括气缸，气缸的两端分别连接第一夹持头与第二夹持头；

还包括限位槽，第一夹持头与第二夹持头均与限位槽连接，限位槽设置在第一夹持头与第二夹持头的滑动轨迹上。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材多面加工机，其特征在于：所述第一夹持头与第二夹持头分别连接一个导向装置，底座设置导轨，所述导向装置设置在导轨中，两个导向装置分别连接气缸的两端，所述导向装置沿导轨延伸方向设置多个调节定位点，所述第一夹持头与第二夹持头均可与导向装置的调节定位点固定连接，限位槽设置在导轨底部，导向装置与限位槽连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材多面加工机，其特征在于：所述底座设置多个基准定位点，所述第一夹持头或第二夹持头均可与基准定位点固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材多面加工机，其特征在于：所述在第一夹持头、第二夹持头与第三夹持头均设置夹持部，所述夹持部设置防划层。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材多面加工机，其特征在于：所述夹持部设置固定槽，防划层与固定槽滑动连接。