CN208034090U - 一种义齿修边钻孔一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种义齿修边钻孔一体机，旨在提供一种结构简单，操作方便，可降低设备成本的义齿修边钻孔一体机。本实用新型包括机箱，所述机箱的下端设置有打磨工位，所述机箱的上端设置有钻孔工位，所述机箱内部安装有旋转电机，所述打磨工位上端设置有打磨轮，所述打磨轮通过转轴与所述旋转电机相连接，所述钻孔工位包括设置在所述机箱端上的升降台，所述升降台的下端设置有钻头，所述钻头所述旋转电机相连接，所述升降台的中部开设有与所述钻头相适配的通孔，所述机箱内部设置有MCU控制模块，所述旋转电机与所述MCU控制模块电性连接。本实用新型应用于义齿制作加工的技术领域。

Description

一种义齿修边钻孔一体机

技术领域

本实用新型涉及义齿制作加工的技术领域，特别涉及一种义齿修边钻孔一体机。

背景技术

在义齿加工制作的过程中，制取印模是全口义齿成功的关键步骤之一。需要通过取初印、做个别托盘、边缘整塑、取终印几个步骤完成。制取印模后，再灌制成石膏模型。

目前中国医生制作义齿时，大多用藻酸盐印模材取模，复制一个石膏工作模到工厂加工义齿。工厂接到模型后，进行修整切割，然后对义齿进行植钉，制作义齿。

但是，现有技术中，义齿加工时，修边和植钉的工序都是分开，需要分别使用打磨机和植钉机完成，操作麻烦，设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，操作方便，可降低设备成本的义齿修边钻孔一体机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机箱，所述机箱的下端设置有打磨工位，所述机箱的上端设置有钻孔工位，所述机箱内部安装有旋转电机，所述打磨工位上端设置有打磨轮，所述打磨轮通过转轴与所述旋转电机相连接，所述钻孔工位包括设置在所述机箱端上的升降台，所述升降台的下端设置有钻头，所述钻头所述旋转电机相连接，所述升降台的中部开设有与所述钻头相适配的通孔，所述机箱内部设置有MCU控制模块，所述旋转电机与所述MCU控制模块电性连接。

进一步的，所述升降台的上方设置有激光定位仪，所述激光定位仪位于所述通孔的正上方。

进一步的，所述升降台包括对称设置在所述机箱上端两侧的导向杆，所述导向杆上套设有导向套，所述导向套上固定安装有加工平台，所述导向套与所述导向杆内部设置有复位弹簧。

进一步的，所述机箱的上端设置有保护罩，所述保护罩位于所述升降台的下方并包围所述钻头。

进一步的，所述机箱的上端设置有立柱，所述激光定位仪固定安装在所述立柱上。

进一步的，所述打磨工位上设置有除尘孔，所述除尘孔通过导管与外部的除尘设备相连接。

进一步的，所述机箱上设置有控制开关及状态显示表，所述控制开关及所述状态显示表均与所述MCU控制模块电性连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括机箱，所述机箱的下端设置有打磨工位，所述机箱的上端设置有钻孔工位，所述机箱内部安装有旋转电机，所述打磨工位上端设置有打磨轮，所述打磨轮通过转轴与所述旋转电机相连接，所述钻孔工位包括设置在所述机箱端上的升降台，所述升降台的下端设置有钻头，所述钻头所述旋转电机相连接，所述升降台的中部开设有与所述钻头相适配的通孔，所述机箱内部设置有MCU控制模块，所述旋转电机与所述MCU控制模块电性连接，所以，本实用新型结构简单，操作方便，设备成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括机箱1，所述机箱1的下端设置有打磨工位2，所述机箱1的上端设置有钻孔工位3，所述机箱1内部安装有旋转电机，所述打磨工位2上端设置有打磨轮21，所述打磨轮21通过转轴一22与所述旋转电机相连接，所述钻孔工位3包括设置在所述机箱1端上的升降台31，所述升降台31的下端设置有钻头32，所述钻头32通过转轴二与所述旋转电机相连接，所述升降台31的中部开设有与所述钻头32相适配的通孔33，所述机箱1内部设置有MCU控制模块，所述旋转电机与所述MCU控制模块电性连接。此设计中，通过所述旋转电机驱动设置在所述打磨工位2上端的所述打磨轮21即可对义齿模型就进行打磨修边；所述旋转电机还能驱动设置在所述升降台31下端的所述钻头32旋转，工人只需将义齿模型固定在所述升降台31上，然后将所述升降台31下压，所述钻头32就会从所述通孔33中伸出，并对义齿模型进行打孔，后期工人只需将螺钉植入孔中，即可完成义齿植钉工作。

在本实施例中，所述升降台31的上方设置有激光定位仪4，所述激光定位仪4位于所述通孔33的正上方。此设计中，所述激光定位仪4能够发出激光束，所述激光束与所述通孔33正对，从而方便工人精确定位义齿模型的钻孔位置，提高了加工精度，确保了产品品质。

在本实施例中，所述升降台31包括对称设置在所述机箱1上端两侧的导向杆311，所述导向杆311上套设有导向套312，所述导向套312上固定安装有加工平台313，所述加工平台313的中部开设有所述通孔33，所述导向套312与所述导向杆311内部设置有复位弹簧。此设计中，通过所述导向杆311与所述导向套312实现所述加工平台313的升降功能，确保了所述加工平台313运动的精度及平稳性；在完成打孔之后，所述复位弹簧能够帮助所述加工平台313恢复到原来的位置，方便下次打孔操作的同时，提高了设备使用的安全性。

在本实施例中，所述机箱1的上端设置有保护罩5，所述保护罩5位于所述升降台31的下方并包围所述钻头32。此设计中，所述保护罩5将所述钻头32罩住，避免工人因操作失误而受伤，提高了设备使用的安全性。

在本实施例中，所述机箱1的上端设置有立柱6，所述激光定位仪4固定安装在所述立柱6上。此设计中，所述立柱6用于固定安装所述激光定位仪4。

在本实施例中，所述打磨工位2上设置有除尘孔23，所述除尘孔23通过导管与外部的除尘设备相连接。此设计中，所述除尘孔32与外部除尘设备（吸尘器）相连接，能够将打磨产生的粉尘收集起来，避免粉尘四处飞舞，污染车间环境。

在本实施例中，所述机箱1上设置有控制开关11及状态显示表12，所述控制开关11及所述状态显示表12均与所述MCU控制模块电性连接。此设计中，所述控制开关11用于启动及关闭设备，所述状态显示表12能够显示设备的工作状态。

本实用新型应用于义齿制作加工的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种义齿修边钻孔一体机，其特征在于：它包括机箱（1），所述机箱（1）的下端设置有打磨工位（2），所述机箱（1）的上端设置有钻孔工位（3），所述机箱（1）内部安装有旋转电机，所述打磨工位（2）上端设置有打磨轮（21），所述打磨轮（21）通过转轴一（22）与所述旋转电机相连接，所述钻孔工位（3）包括设置在所述机箱（1）端上的升降台（31），所述升降台（31）的下端设置有钻头（32），所述钻头（32）通过转轴二与所述旋转电机相连接，所述升降台（31）的中部开设有与所述钻头（32）相适配的通孔（33），所述机箱（1）内部设置有MCU控制模块，所述旋转电机与所述MCU控制模块电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种义齿修边钻孔一体机，其特征在于：所述升降台（31）的上方设置有激光定位仪（4），所述激光定位仪（4）位于所述通孔（33）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种义齿修边钻孔一体机，其特征在于：所述升降台（31）包括对称设置在所述机箱（1）上端两侧的导向杆（311），所述导向杆（311）上套设有导向套（312），所述导向套（312）上固定安装有加工平台（313），所述加工平台（313）的中部开设有所述通孔（33），所述导向套（312）与所述导向杆（311）内部设置有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种义齿修边钻孔一体机，其特征在于：所述机箱（1）的上端设置有保护罩（5），所述保护罩（5）位于所述升降台（31）的下方并包围所述钻头（32）。

5.根据权利要求2所述的一种义齿修边钻孔一体机，其特征在于：所述机箱（1）的上端设置有立柱（6），所述激光定位仪（4）固定安装在所述立柱（6）上。

6.根据权利要求1所述的一种义齿修边钻孔一体机，其特征在于：所述打磨工位（2）上设置有除尘孔（23），所述除尘孔（23）通过导管与外部的除尘设备相连接。

7.根据权利要求1所述的一种义齿修边钻孔一体机，其特征在于：所述机箱（1）上设置有控制开关（11）及状态显示表（12），所述控制开关（11）及所述状态显示表（12）均与所述MCU控制模块电性连接。