CN204196553U - 标识刻码机 - Google Patents

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唐国磊
郭赢晖
胡锦鹏
王杰
马长智
刘江韦
阎涛
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Abstract

本实用新型公开了一种标识刻码机，属于机加工辅助设备技术领域，它包括底座，所述底座上设有用于安装飞轮壳的工作台，所述底座上设有沿Z轴方向延伸的立柱，所述立柱上滑动安装有升降滑台，所述立柱上螺纹连接有用于承托所述升降滑台的调整轮，所述升降滑台上设有第一支撑板，所述第一支撑板上沿X轴方向滑动安装有第二支撑板，所述第二支撑板上沿Y轴方向滑动安装有滑座，所述滑座上固定安装有连接气压调节组件的振动气缸，所述振动气缸的活塞杆上安装有标识针头，所述标识针头朝向所述工作台的表面。本实用新型解决了飞轮壳追溯码加工时劳动强度大、生产效率低导致飞轮壳制造成本高的技术问题，广泛应用于飞轮壳追溯码的制作中。

Description

标识刻码机
技术领域
本实用新型涉及机加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于加工飞轮壳追溯码的标识刻码机。
背景技术
飞轮壳在制作过程中，因其规格不一，生产车间为不同客户供应不同飞轮壳产品，不同系列的飞轮壳产品追溯码标识位置不同，导致多种产品所刻的追溯码也不同，传统的追溯码刻码采用人工刻码，劳动强度大，且刻码不均匀；随着科技的发展，便产生了机器刻码，机器刻码机的机头固定在弯板上，通过使用不同垫块垫高工作台来调整高度，使用废品大体找位置尝试刻码、再微调，标记笔画线，再进行正常刻码，效率非常低下，且精度不好；再就是激光刻码，精度和效率都很高，但是成本也比较高，无疑增加了飞轮壳的制造成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种标识刻码机，以解决飞轮壳追溯码加工时劳动强度大、生产效率低导致飞轮壳制造成本高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种标识刻码机，包括底座，所述底座上设有用于安装飞轮壳的工作台，所述底座上设有沿Z轴方向延伸的立柱，所述立柱上滑动安装有升降滑台，所述立柱上螺纹连接有用于承托所述升降滑台的调整轮，所述升降滑台上设有第一支撑板，所述第一支撑板上沿X轴方向滑动安装有由第一动力装置驱动的第二支撑板，所述第二支撑板上沿Y轴方向滑动安装有由第二动力装置驱动的滑座，所述滑座上固定安装有连接气压调节组件的振动气缸，所述振动气缸的活塞杆上安装有标识针头，所述标识针头朝向所述工作台的表面，所述第一动力装置和第二动力装置均连接电控单元。
作为一种改进，所述工作台上设有与飞轮壳的三个定位孔相对应的两个固定销和一个活动销，两个所述固定销固定安装于所述工作台上，所述活动销插装于所述工作台上。
作为进一步的改进，所述气压调节组件与振动气缸相对设置于所述立柱的两侧。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于该标识刻码机主要由底座、立柱、升降滑台、第一支撑板、第二支撑板、振动气缸和标识针头组成，整体结构紧凑，其配件通用性强，可以利用一些废旧机床改造，不仅降低了该标识刻码机的制造成本，同时也提高了飞轮壳加工的效率，降低了操作者的劳动强度。
由于气压调节组件与振动气缸相对设置于立柱的两侧，不仅便于调整气压，而且还起到了配重的作用，使得升降滑台的运行更加平稳，并且减小了对立柱的磨损。
由于工作台上设有两个固定销和一个活动销，既能够使得飞轮壳快速拆装，又能够牢固定位于工作台上，刻出的追溯码清晰而准确。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1、底座，2、工作台，3、活动销，4、固定销，5、立柱，6、升降滑台，7、调整轮，8、第一支撑板，9、第二支撑板，10、滑座，11、振动气缸，12、标识针头，13、电控单元，14、气压调节组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种标识刻码机，包括底座1，底座1上设有用于安装飞轮壳的工作台2，底座1上设有沿Z轴方向延伸的立柱5，立柱5上滑动安装有升降滑台6，立柱5上螺纹连接有用于承托升降滑台6的调整轮7，通常，立柱5上设有螺槽，调整轮7的内孔上设有外螺纹，通过转动调整轮7以实现调整轮7的升降，而升降滑台6则压紧于调整轮7的上表面，调整轮7的升降则带动升降滑台6的升降，升降滑台6上设有第一支撑板8，第一支撑板8上沿X轴方向滑动安装有由第一动力装置驱动的第二支撑板9，第一动力装置可以使用电机带动的丝杠螺母机构，也可以使用滑块滑轨配合电机同步带结构，本领域技术人员可以根据需要自行选择，在此不再赘述，第二支撑板9上沿Y轴方向滑动安装有由第二动力装置驱动的滑座10，同样，第二动力装置可以使用电机带动的丝杠螺母机构，也可以使用滑块滑轨配合电机同步带结构，本领域技术人员可以根据需要自行选择，在此不再赘述，滑座10上固定安装有连接气压调节组件14的振动气缸11，气压调节组件14的进气口连接气源，出气口通过气管连接振动气缸11，振动气缸11的活塞杆上安装有标识针头12，标识针头12朝向工作台2的表面，实现了标识针头12的冲击刻码，第一动力装置和第二动力装置均连接电控单元13，电控单元13通常选择单片机或者可编程控制器等成熟产品，实现了振动气缸11的平面移动。气压调节组件14包括二联件或者三联件，二联件通常为油水分离器和调压阀的组合，三联件通常为油水分离器、调压阀和干式过滤器的组合，用以调节进气压力并过滤进气中的油、水等杂质，这些结构在工业上普遍使用，市场上也较为常见，在此不再赘述。
工作台2上设有与飞轮壳的三个定位孔相对应的两个固定销4和一个活动销3，两个固定销4固定安装于工作台2上，活动销3插装于工作台2上，两个固定销4可以直接限制飞轮壳的移动，再使用活动销3以准确而牢固的将飞轮壳定位在工作台2上，避免了在刻码时飞轮壳轻微的位移导致追溯码模糊或者出现错误。
气压调节组件14与振动气缸11相对设置于立柱5的两侧，不仅便于调整气压，而且还起到了配重的作用，使得升降滑台6的运行更加平稳，并且减小了对立柱5的磨损。
关于升降滑台6和立柱5之间的关系，升降滑台6上设有与立柱5相适配的通孔，在升降滑台6上位于该通孔的两侧分别安装用于移动标识针头12那些组件和气压调节组件14，发明人经过实践和研究，可以采用不同的方案以实施该标识刻码机，一种方案是升降滑台6直接套装在立柱5上，并且升降滑台6的下端面与调整轮7的上端面相抵靠，操作时为防止升降滑台6转动需要操作者手扶升降滑台6；另一种方案是在立柱5上加工滑槽，在升降滑台6的内孔中设置滑键，升降滑台6只能够在立柱5上沿Z轴方向滑动，此方案存在一个不便之处，就是飞轮壳固定在工作台2上后，想要调整追溯码的刻码位置很难；或者还有另外一种方案，升降滑台6直接套装在立柱5上，在升降滑台6与立柱5之间设置紧定螺钉，确定好刻码位置后直接锁紧紧定螺钉即可，该方案简单易行，便于操作。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.标识刻码机，包括底座，所述底座上设有用于安装飞轮壳的工作台，其特征在于：所述底座上设有沿Z轴方向延伸的立柱，所述立柱上滑动安装有升降滑台，所述立柱上螺纹连接有用于承托所述升降滑台的调整轮，所述升降滑台上设有第一支撑板，所述第一支撑板上沿X轴方向滑动安装有由第一动力装置驱动的第二支撑板，所述第二支撑板上沿Y轴方向滑动安装有由第二动力装置驱动的滑座，所述滑座上固定安装有连接气压调节组件的振动气缸，所述振动气缸的活塞杆上安装有标识针头，所述标识针头朝向所述工作台的表面，所述第一动力装置和第二动力装置均连接电控单元。
2.如权利要求1所述的标识刻码机，其特征在于：所述工作台上设有与飞轮壳的三个定位孔相对应的两个固定销和一个活动销，两个所述固定销固定安装于所述工作台上，所述活动销插装于所述工作台上。
3.如权利要求1或2所述的标识刻码机，其特征在于：所述气压调节组件与振动气缸相对设置于所述立柱的两侧。
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