CN114643687A - 一种导电带自动化生产线及导电带制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线材生产设备技术领域，尤其是指一种导电带自动化生产线及导电带制造方法，包括沿着导电带的加工方向依次设置的放导体装置、导体整直装置、导体牵引装置、平整度检测装置、超声波清洗装置、导体加热装置、包胶挤出机、测径仪、冷却装置、喷码装置、超声波壁厚检测装置、线材牵引装置、外形检测装置、耐电压检测装置、异常打标记装置、计米装置、干燥装置及收线装置。自动化地对导电带进行生产，生产效率高，成本低，在生产过程中既对导体进行预处理和相应的检测，又对导电带进行后期处理和相应的检测，提高了生产导电带的质量，且对耐电压检测中出现异常的导电带的异常位置进行打标记，以便于操作人员准确地找出导电带的异常段。

Description

一种导电带自动化生产线及导电带制造方法

技术领域

本发明涉及线材生产设备技术领域，尤其是指一种导电带自动化生产线及导电带制造方法。

背景技术

导电带属于线缆，广泛应用于各个领域中，导电带主要由导体和包胶层组成。随着社会的发展和进步，人们对导电带的质量要求越来越高。现有技术中，主要是通过挤出机将包胶层包覆在导体外，以生产出导电带。由于在生产导电带的过程中，缺乏对导体的预处理和相应的检测，以及缺乏对生产后的导电带进行后续处理和相应的检测，所以难以保证导电带的质量，在使用导电带的过程中也存在安全隐患。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种导电带自动化生产线及导电带制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种导电带自动化生产线，其包括沿着导电带的加工方向依次设置的放导体装置、导体整直装置、导体牵引装置、平整度检测装置、超声波清洗装置、导体加热装置、包胶挤出机、测径仪、冷却装置、喷码装置、超声波壁厚检测装置、线材牵引装置、外形检测装置、耐电压检测装置、异常打标记装置、计米装置、干燥装置及收线装置，所述耐电压检测装置与异常打标记装置电连接，所述放导体装置所释放的导体依次穿经导体整直装置、导体牵引装置、平整度检测装置、超声波清洗装置、导体加热装置、包胶挤出机、测径仪、冷却装置、喷码装置、超声波壁厚检测装置、线材牵引装置、外形检测装置、耐电压检测装置、异常打标记装置、计米装置和干燥装置后经由收线装置收卷，所述导体整直装置用于整直导体，所述导体牵引装置用于牵引导体移动，所述平整度检测装置用于对导体的平整度进行检测，所述超声波清洗装置用于对导体进行超声波清洗，所述导体加热装置用于对导体进行加热，所述包胶挤出机用于对导体进行包胶以形成导电带，所述测径仪用于对导电带的宽度和厚度尺寸进行测量，所述冷却装置用于对导电带进行冷却，所述喷码装置用于对导电带进行喷码，所述超声波壁厚检测装置用于对导电带上的包胶厚度进行测量，所述线材牵引装置用于牵引导电带移动，所述外形检测装置用于检测导电带的外观质量，所述耐电压检测装置用于对导电带进行耐电压检测，所述异常打标记装置用于对耐电压检测异常的导电带进行打标记，所述计米装置用于计算导电带的长度，所述干燥装置用于对导电带进行干燥。

进一步地，所述导电带自动化生产线还包括用于对导电带进行裁剪的裁剪机构，所述裁剪机构位于干燥装置与收线装置之间，所述裁剪机构与计米装置电连接。

进一步地，所述导体整直装置包括校直台及依次装设于校直台的第一导辊组、纵向校直机构和横向校直机构，所述纵向校直机构包括两排纵向校直轮组，每排纵向校直轮组包括呈直线排列设置的多个纵向校直轮，两排纵向校直轮组的多个纵向校直轮呈上下错位地间隔设置，所述横向校直机构包括两排横向校直轮组，两排横向校直轮组包括呈直线排列设置的多个横向校直轮，两排横向校直轮组的多个横向校直轮呈左右错位地间隔设置。

进一步地，所述平整度检测装置包括平整度检测台及分别装设于平整度检测台的横向平整度检测机构和纵向平整度检测机构，所述横向平整度检测机构与纵向平整度检测机构对应且沿着导电带的加工方向排列设置。

进一步地，所述横向平整度检测机构包括两组相对设置的横向平整度检测组件、滑动设置于平整度检测台的第一移动座及装设于平整度检测台并用于驱动第一移动座横向移动的第一移动驱动机构，两组横向平整度检测组件连接于第一移动座。

进一步地，所述纵向平整度检测机构包括两组相对设置的纵向平整度检测组件、滑动设置于平整度检测台的第二移动座及装设于平整度检测台并用于驱动第二移动座横向移动的第二移动驱动机构，两组纵向平整度检测组件连接于第二移动座。

进一步地，所述平整度检测装置还包括分别装设于平整度检测台的吹气除尘器和第二导辊组，所述吹气除尘器位于导体牵引装置的出料端一侧，所述第二导辊组位于超声波清洗装置的进料端一侧。

进一步地，所述吹气除尘器的轴向设置有过槽，所述吹气除尘器的径向设置有与过槽连通的吹气道。

进一步地，所述异常打标记装置包括座体、导向组件、上升降座、下升降座、上压痕轮、下压痕轮、标记笔及打标记驱动机构，所述上压痕轮与下压痕轮相对设置，所述导向组件装设于座体，所述上升降座和下升降座均升降设置于座体，所述上压痕轮转动连接于上升降座，所述下压痕轮转动连接于下升降座，所述打标记驱动机构用于驱动上升降座与下升降座靠近或远离，所述标记笔装设于上升降座或下升降座。

本发明还提供一种导电带制造方法，包括以下方法步骤：

A、放导体装置释放导体；

B、导体牵引装置牵引导体移动；

C、导体整直装置对移动的导体进行校直；

D、平整度检测装置对校直后的导体进行平整度检测；

E、超声波清洗装置对平整度检测后的导体进行超声波清洗；

F、导体加热装置对超声波清洗后的导体进行加热；

G、包胶挤出机对加热后的导体进行包胶，以生产出导电带，线材牵引装置牵引导电带移动；

H、在导电带移动的过程中，测径仪对导电带的宽度和厚度尺寸进行检测，冷却装置对导电带进行冷却，喷码装置对导电带进行喷码，超声波壁厚检测装置对导电带上的包胶厚度进行测量，外形检测装置对导电带的外观质量进行检测，耐电压检测装置对导电带进行耐电压检测，异常打标记装置对耐电压检测异常的导电带进行打标记，计米装置计算导电带的长度，干燥装置对导电带进行干燥；

I、收线装置收卷导电带。

本发明的有益效果：本导电带自动化生产线及导电带制造方法能够自动化地对导电带进行生产制造，生产效率高，降低了劳动强度和人工成本，在生产过程中既对导体进行预处理和相应的检测，又对导电带进行后期处理和相应的检测，有利于对导电带的生产进行监控，大大地提高了生产导电带的质量，且通过异常打标记装置对耐电压检测中出现异常的导电带的异常位置进行打标记，以便于操作人员准确地找出导电带的异常段，避免劣质的导电带掺杂于良品的导电带中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的横向校直机构的俯视图。

图3为本发明的纵向校直机构的主视图。

图4为本发明的平整度检测装置的主视图。

图5为本发明的平整度检测装置的侧视图。

图6为本发明的异常打标记装置的主视图。

附图标记说明：

1、放导体装置；2、导体整直装置；3、导体牵引装置；4、平整度检测装置；5、超声波清洗装置；6、导体加热装置；7、包胶挤出机；8、测径仪；9、冷却装置；10、喷码装置；11、超声波壁厚检测装置；12、线材牵引装置；13、外形检测装置；14、耐电压检测装置；15、异常打标记装置；16、计米装置；17、干燥装置；18、收线装置；19、裁剪机构；20、校直台；21、第一导辊组；22、纵向校直机构；23、横向校直机构；24、纵向校直轮组；25、横向校直轮组；26、平整度检测台；27、横向平整度检测机构；28、纵向平整度检测机构；29、横向平整度检测组件；30、第一移动座；31、第一移动驱动机构；32、纵向平整度检测组件；33、第二移动座；34、第二移动驱动机构；35、吹气除尘器；36、第二导辊组；37、过槽；38、吹气道；39、座体；40、导向组件；41、上升降座；42、下升降座；43、上压痕轮；44、下压痕轮；45、标记笔；46、打标记驱动机构。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图6所示，本发明提供的一种导电带自动化生产线，其包括沿着导电带的加工方向依次设置的放导体装置1、导体整直装置2、导体牵引装置3、平整度检测装置4、超声波清洗装置5、导体加热装置6、包胶挤出机7、测径仪8、冷却装置9、喷码装置10、超声波壁厚检测装置11、线材牵引装置12、外形检测装置13、耐电压检测装置14、异常打标记装置15、计米装置16、干燥装置17及收线装置18，所述耐电压检测装置14与异常打标记装置15电连接，所述放导体装置1所释放的导体依次穿经导体整直装置2、导体牵引装置3、平整度检测装置4、超声波清洗装置5、导体加热装置6、包胶挤出机7、测径仪8、冷却装置9、喷码装置10、超声波壁厚检测装置11、线材牵引装置12、外形检测装置13、耐电压检测装置14、异常打标记装置15、计米装置16和干燥装置17后经由收线装置18收卷，所述导体整直装置2用于整直导体，所述导体牵引装置3用于牵引导体移动，所述平整度检测装置4用于对导体的平整度进行检测，所述超声波清洗装置5用于对导体进行超声波清洗，所述导体加热装置6用于对导体进行加热，以减小导体与包胶料的温差，所述包胶挤出机7用于对导体进行包胶以形成导电带，所述测径仪8用于对导电带的宽度和厚度尺寸进行测量，所述冷却装置9用于对导电带进行冷却，所述喷码装置10用于对导电带进行喷码，所述超声波壁厚检测装置11用于对导电带上的包胶厚度进行测量，所述线材牵引装置12用于牵引导电带移动，所述外形检测装置13用于检测导电带的外观质量，所述耐电压检测装置14用于对导电带进行耐电压检测，所述异常打标记装置15用于对耐电压检测异常的导电带进行打标记，所述计米装置16用于计算导电带的长度，所述干燥装置17用于对导电带进行干燥；优选地，所述导电带可以是扁平导线。本导电带自动化生产线自动化地对导电带进行生产制造，生产效率高，降低了劳动强度和人工成本，在生产过程中既对导体进行预处理和相应的检测，又对导电带进行后期处理和相应的检测，有利于对导电带的生产进行监控，大大地提高了生产导电带的质量，且通过异常打标记装置15对耐电压检测中出现异常的导电带的异常位置进行打标记，以便于操作人员准确地找出导电带的异常段，避免劣质的导电带掺杂于良品的导电带中。

本实施例中，所述导电带自动化生产线还包括用于对导电带进行裁剪的裁剪机构19，所述裁剪机构19位于干燥装置17与收线装置18之间，所述收线装置18和裁剪机构19均与计米装置16电连接。根据计米装置16对导电带的长度计算，当收线装置18收卷导电带的长度达到预设值时，收线装置18停止对导电带进行收卷，裁剪机构19对导电带进行裁剪，即可将收卷满导电带的线轮取下，再将空的线轮对导电带进行卷绕，以进行下一个线轮对导电带进行收卷。

本实施例中，所述导体整直装置2包括校直台20及依次装设于校直台20的第一导辊组21、纵向校直机构22和横向校直机构23，所述纵向校直机构22的校直间隙与横向校直机构23的校直间隙对应相通，所述纵向校直机构22包括两排纵向校直轮组24，每排纵向校直轮组24包括呈直线排列设置的多个纵向校直轮，两排纵向校直轮组24的多个纵向校直轮呈上下错位地间隔设置，所述横向校直机构23包括两排横向校直轮组25，两排横向校直轮组25包括呈直线排列设置的多个横向校直轮，两排横向校直轮组25的多个横向校直轮呈左右错位地间隔设置；优选地，所述第一导辊组21的数量为两组，纵向校直机构22和横向校直机构23位于两组第一导辊组21之前，所述第一导辊组21由纵导辊和横导辊组成，所述纵导辊与横导辊垂直并错位设置。

在实际应用中，由于导体经过长期的缠绕，被释放出来的导体会具有一定的弯曲弧度，所以在对导体进行包胶之前，通过导体整直装置2对导体进行校直。具体地，移动的导体依次穿经一组第一导辊组21、纵向校直机构22、横向校直机构23和另一组第一导辊组21，纵向校直机构22上的两排纵向校直轮组24对导体的上侧面和下侧面进行滚动抵压校直，横向校直机构23上的两排横向校直轮组25对导体的左侧面和右侧面进行滚动抵压校直，由于两排纵向校直轮组24的多个纵向校直轮呈上下错位地间隔设置，使得导体在移动的过程中呈上下摆动的波浪状，又由于两排横向校直轮组25的多个横向校直轮呈左右错位地间隔设置，使得导体在移动的过程中呈左右摆动的波浪状，所以经由纵向校直和横向校直的导体会变得平直，有利于提高后续导体与包胶层的同心度，从而提高导电带的质量。

本实施例中，所述平整度检测装置4包括平整度检测台26及分别装设于平整度检测台26的横向平整度检测机构27和纵向平整度检测机构28，所述横向平整度检测机构27与纵向平整度检测机构28对应且沿着导电带的加工方向排列设置。

在实际应用中，横向平整度检测机构27对导体(如：扁平导体)的左侧面和右侧面的平整度进行检测，纵向平整度检测机构28对导体的上侧面和下侧面的平整度进行检测，实时在线式对导体的平整度进行检测和监控，以保证导体在包胶之前满足所需平整度的要求，提高生产导电带的质量。

本实施例中，所述横向平整度检测机构27包括两组相对设置的横向平整度检测组件29、滑动设置于平整度检测台26的第一移动座30及装设于平整度检测台26并用于驱动第一移动座30横向移动的第一移动驱动机构31，两组横向平整度检测组件29连接于第一移动座30。具体地，所述横向平整度检测组件29包括装设于第一移动座30的横向驱动器、装设于横向驱动器的横向连接板及装设于横向连接板的横向平整度检测器；所述横向驱动器可以采用气缸，所述横向平整度检测器可以采用平面度检测仪或激光位移传感器等。

在实际应用中，两组横向平整度检测组件29分别对导体的左侧面和后侧面的平整度进行检测，具体地，横向驱动器驱动横向连接板连带横向平整度检测器移动，使得横向平整度检测器靠近或远离导体的侧面，从而有利于对导体的平整度进行检测，也有利于对不同规格尺寸的导体进行平整度检测。当需要调节两组横向平整度检测组件29的横向位置或者在线式对导体的侧面平整度进行往复检测时，第一移动驱动机构31驱动第一移动座30移动，移动的第一移动座30带动两组横向平整度检测组件29移动，以能够实现横向平整度检测组件29的位置调节和往复移动。

本实施例中，所述纵向平整度检测机构28包括两组相对设置的纵向平整度检测组件32、滑动设置于平整度检测台26的第二移动座33及装设于平整度检测台26并用于驱动第二移动座33横向移动的第二移动驱动机构34，两组纵向平整度检测组件32连接于第二移动座33。具体地，所述纵向平整度检测组件32包括装设于第二移动座33的纵向驱动器、装设于纵向驱动器的纵向连接板及装设于纵向连接板的纵向平整度检测器；所述纵向驱动器可以采用气缸，所述纵向平整度检测器可以采用平面度检测仪或激光位移传感器等。

在实际应用中，两组纵向平整度检测组件32分别对导体的上侧面和下侧面的平整度进行检测，具体地，纵向驱动器驱动纵向连接板连带纵向平整度检测器移动，使得纵向平整度检测器靠近或远离导体的侧面，从而有利于对导体的平整度进行检测，也有利于对不同规格尺寸的导体进行平整度检测。当需要调节两组纵向平整度检测组件32的纵向位置或者在线式对导体的侧面平整度进行往复检测时，第二移动驱动机构34驱动第二移动座33移动，移动的第二移动座33带动两组纵向平整度检测组件32移动，以能够实现纵向平整度检测组件32的位置调节和往复移动。

本实施例中，所述平整度检测装置4还包括分别装设于平整度检测台26的吹气除尘器35和第二导辊组36，所述吹气除尘器35位于导体牵引装置3的出料端一侧，所述第二导辊组36位于超声波清洗装置5的进料端一侧。在对导体进行平整度检测之前，吹气除尘器35对导体进行吹气，对吹走导体表面的尘埃，提高了对导体进行平整度检测的准确性；第二导辊组36对平整度检测后的导体进行导向和定位，提高了导体移动的稳定性和位置精度。

本实施例中，所述吹气除尘器35的轴向设置有过槽37，所述吹气除尘器35的径向设置有与过槽37连通的吹气道38，所述吹气道38的数量为多个，吹气机构与吹气道38连通。导体穿经过槽37，吹气道38对过槽37内的导体进行吹气，以对导体进行除尘处理，且过槽37对导体的移动起到导向和定位的作用，提高了导体移动的稳定性和位置精度。

本实施例中，所述异常打标记装置15包括座体39、导向组件40、上升降座41、下升降座42、上压痕轮43、下压痕轮44、标记笔45及打标记驱动机构46，所述上压痕轮43与下压痕轮44相对设置，所述导向组件40装设于座体39，所述上升降座41和下升降座42均升降设置于座体39，所述上压痕轮43转动连接于上升降座41，所述下压痕轮44转动连接于下升降座42，所述打标记驱动机构46用于驱动上升降座41与下升降座42靠近或远离，所述标记笔45装设于上升降座41或下升降座42；具体地，所述打标记驱动机构46包括两个气缸，两个气缸分别与上升降座41和下升降座42驱动连接，所述导向组件40的数量为两个，两个导向组件40分别位于上升降座41或/和下升降座42的两侧，即两个导向组件40分别位于打标记前的位置和打标记后的位置，通过两个导向组件40对导电带的移动进行导向，提高了导电带的移动稳定性和位置精度，从而提高了对导电带打标记的质量和稳定性。

在实际应用中，上压痕轮43与下压痕轮44处于张开的状态，导电带穿经导向组件40并位于上压痕轮43与下压痕轮44之间，导向组件40对移动的导电带进行导向和定位，保证了导电带的移动稳定性，当需要对导电带进行打标记时，即当耐电压检测击穿导电带，导电带的局部出现异常时，打标记驱动机构46驱动上升降座41和下升降座42彼此靠近移动，直至上压痕轮43和下压痕轮44分别与导电带的上侧和下侧抵触并挤压，标记笔45与导电带抵触，随着导电带的移动，上压痕轮43和下压痕轮44分别与导电带滚动抵触，从而在导电带上压出痕迹，与此同时，标记笔45在导电带上画线，以在导电带上做出压痕标记和画线标记；该结构简单，工作稳定性好，能够有效地在导电带上做压痕标记和画线标记，标记明显和清晰，有利于操作人员能够轻松、快捷地找出导电带的异常段。

具体地，所述耐电压检测装置14可以采用工频火花机；所述导体牵引装置3和线材牵引装置12均可以采用履带牵引机；所述测径仪8由横向测径器和纵向测径器组成，横向测径器对导电带的宽度尺寸进行测量，纵向测径器对导电带的厚度尺寸进行测量。

具体地，所述导电带自动化生产线还包括用于对导体进行吹风的吹风机，所述吹风机位于超声波清洗装置5与导体加热装置6之间。在超声波清洗装置5对导体进行超声波清洗后，吹风机对导体进行吹风，以干燥导体，导体加热装置6对干燥后的导体进行加热。

本发明还提供一种导电带制造方法，基于应用上述的一种导电带自动化生产线，包括以下方法步骤：

A、放导体装置1释放导体；

B、导体牵引装置3牵引导体移动；

C、导体整直装置2对移动的导体进行校直，保证了导体的平直度，有利于提高导体与包胶层的同轴度；

D、平整度检测装置4对校直后的导体进行平整度检测，在线检测和监控导体的平整度是否满足后续的包胶需求；

E、超声波清洗装置5对平整度检测后的导体进行超声波清洗，保证了导体的洁净度；

F、导体加热装置6对超声波清洗后的导体进行加热，对导体进行包胶前的预热，减小导体与包胶料的温度差，提高了对导体进行包胶的质量，从而提高了生产导体的质量；

G、包胶挤出机7对加热后的导体进行包胶，以生产出导电带，线材牵引装置12牵引导电带移动；

H、在导电带移动的过程中，测径仪8对导电带的宽度和厚度尺寸进行检测，对导电带的宽度和厚度尺寸进行检测和监控，冷却装置9对导电带进行冷却，提高了导电带冷却的效率，有利于提高后续喷码的质量，喷码装置10对导电带进行喷码，超声波壁厚检测装置11对导电带上的包胶厚度进行测量，外形检测装置13对导电带的外观质量进行检测，耐电压检测装置14对导电带进行耐电压检测，异常打标记装置15对耐电压检测异常的导电带进行打标记，计米装置16计算导电带的长度，干燥装置17对导电带进行干燥；

I、收线装置18收卷导电带。

本导电带制造方法在生产过程中既对导体进行预处理和相应的检测，又对导电带进行后期处理和相应的检测，有利于对导电带的生产进行监控，大大地提高了生产导电带的质量，且通过异常打标记装置15对耐电压检测中出现异常的导电带的异常位置进行打标记，以便于操作人员准确地找出导电带的异常段，避免劣质的导电带掺杂于良品的导电带中。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导电带自动化生产线，其特征在于：包括沿着导电带的加工方向依次设置的放导体装置、导体整直装置、导体牵引装置、平整度检测装置、超声波清洗装置、导体加热装置、包胶挤出机、测径仪、冷却装置、喷码装置、超声波壁厚检测装置、线材牵引装置、外形检测装置、耐电压检测装置、异常打标记装置、计米装置、干燥装置及收线装置，所述耐电压检测装置与异常打标记装置电连接，所述放导体装置所释放的导体依次穿经导体整直装置、导体牵引装置、平整度检测装置、超声波清洗装置、导体加热装置、包胶挤出机、测径仪、冷却装置、喷码装置、超声波壁厚检测装置、线材牵引装置、外形检测装置、耐电压检测装置、异常打标记装置、计米装置和干燥装置后经由收线装置收卷，所述导体整直装置用于整直导体，所述导体牵引装置用于牵引导体移动，所述平整度检测装置用于对导体的平整度进行检测，所述超声波清洗装置用于对导体进行超声波清洗，所述导体加热装置用于对导体进行加热，所述包胶挤出机用于对导体进行包胶以形成导电带，所述测径仪用于对导电带的宽度和厚度尺寸进行测量，所述冷却装置用于对导电带进行冷却，所述喷码装置用于对导电带进行喷码，所述超声波壁厚检测装置用于对导电带上的包胶厚度进行测量，所述线材牵引装置用于牵引导电带移动，所述外形检测装置用于检测导电带的外观质量，所述耐电压检测装置用于对导电带进行耐电压检测，所述异常打标记装置用于对耐电压检测异常的导电带进行打标记，所述计米装置用于计算导电带的长度，所述干燥装置用于对导电带进行干燥。

2.根据权利要求1所述的一种导电带自动化生产线，其特征在于：所述导电带自动化生产线还包括用于对导电带进行裁剪的裁剪机构，所述裁剪机构位于干燥装置与收线装置之间，所述裁剪机构与计米装置电连接。

3.根据权利要求1所述的一种导电带自动化生产线，其特征在于：所述导体整直装置包括校直台及依次装设于校直台的第一导辊组、纵向校直机构和横向校直机构，所述纵向校直机构包括两排纵向校直轮组，每排纵向校直轮组包括呈直线排列设置的多个纵向校直轮，两排纵向校直轮组的多个纵向校直轮呈上下错位地间隔设置，所述横向校直机构包括两排横向校直轮组，两排横向校直轮组包括呈直线排列设置的多个横向校直轮，两排横向校直轮组的多个横向校直轮呈左右错位地间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种导电带自动化生产线，其特征在于：所述平整度检测装置包括平整度检测台及分别装设于平整度检测台的横向平整度检测机构和纵向平整度检测机构，所述横向平整度检测机构与纵向平整度检测机构对应且沿着导电带的加工方向排列设置。

5.根据权利要求4所述的一种导电带自动化生产线，其特征在于：所述横向平整度检测机构包括两组相对设置的横向平整度检测组件、滑动设置于平整度检测台的第一移动座及装设于平整度检测台并用于驱动第一移动座横向移动的第一移动驱动机构，两组横向平整度检测组件连接于第一移动座。

6.根据权利要求4所述的一种导电带自动化生产线，其特征在于：所述纵向平整度检测机构包括两组相对设置的纵向平整度检测组件、滑动设置于平整度检测台的第二移动座及装设于平整度检测台并用于驱动第二移动座横向移动的第二移动驱动机构，两组纵向平整度检测组件连接于第二移动座。

7.根据权利要求4所述的一种导电带自动化生产线，其特征在于：所述平整度检测装置还包括分别装设于平整度检测台的吹气除尘器和第二导辊组，所述吹气除尘器位于导体牵引装置的出料端一侧，所述第二导辊组位于超声波清洗装置的进料端一侧。

8.根据权利要求7所述的一种导电带自动化生产线，其特征在于：所述吹气除尘器的轴向设置有过槽，所述吹气除尘器的径向设置有与过槽连通的吹气道。

9.根据权利要求1所述的一种导电带自动化生产线，其特征在于：所述异常打标记装置包括座体、导向组件、上升降座、下升降座、上压痕轮、下压痕轮、标记笔及打标记驱动机构，所述上压痕轮与下压痕轮相对设置，所述导向组件装设于座体，所述上升降座和下升降座均升降设置于座体，所述上压痕轮转动连接于上升降座，所述下压痕轮转动连接于下升降座，所述打标记驱动机构用于驱动上升降座与下升降座靠近或远离，所述标记笔装设于上升降座或下升降座。

10.一种导电带制造方法，其特征在于：包括以下方法步骤：

A、放导体装置释放导体；

B、导体牵引装置牵引导体移动；

C、导体整直装置对移动的导体进行校直；

D、平整度检测装置对校直后的导体进行平整度检测；

E、超声波清洗装置对平整度检测后的导体进行超声波清洗；

F、导体加热装置对超声波清洗后的导体进行加热；

G、包胶挤出机对加热后的导体进行包胶，以生产出导电带，线材牵引装置牵引导电带移动；

H、在导电带移动的过程中，测径仪对导电带的宽度和厚度尺寸进行检测，冷却装置对导电带进行冷却，喷码装置对导电带进行喷码，超声波壁厚检测装置对导电带上的包胶厚度进行测量，外形检测装置对导电带的外观质量进行检测，耐电压检测装置对导电带进行耐电压检测，异常打标记装置对耐电压检测异常的导电带进行打标记，计米装置计算导电带的长度，干燥装置对导电带进行干燥；

I、收线装置收卷导电带。

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