CN208033583U - 一种垃圾焚烧窑用炉排导槽的铸造模 - Google Patents
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Abstract
一种垃圾焚烧窑用炉排导槽的铸造模，上模与下模之间通过定位孔A匹配安装；上模下模面的中间位置处设置有半圆形结构的导流凸台；上模的下模面、在导流凸台的末端连接有锥形凸台；下模包括成型左模和成型右模；成型左模与成型右模之间通过定位孔B匹配安装；成型左模与成型右模的上模面左右对称设置有风道模腔、引流坑和锥形凹坑；引流坑与导流凸台相匹配；锥形凹坑与锥形凸台相匹配；上模的下模面设置有锥形凸台及与其相连的导流凸台，有利于浇注液顺势而下进入下模的模腔内，使得下模的左右分模浇注均匀且饱和，满足产品的生产要求；下模设置由左右两个成型模组合而成，产品成型后将两者分解开可方便脱模，减少了工人的操作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧窑构成组件的制造模具，特别涉及一种垃圾焚烧窑用炉排导槽的铸造模。
背景技术
人们日常生活中产生的垃圾大都经过垃圾焚烧窑进行焚烧，产生的热量用于发电，常见的垃圾焚烧窑通过链条带动炉排运转将垃圾不断地送入焚烧窑内，垃圾在炉排上传送时，为了避免垃圾从炉排的侧边掉落造成输送装置的阻塞，往往在炉排的两侧安装导槽来防止垃圾的掉落，空气的流动也是通过炉排导槽底部的风道片来实现。炉排导槽通过铸造的方式制作，然而现有技术中的铸造模存在以下问题：由于底部设置的风道片，炉排导槽的形状较为复杂，浇注液无法布满模腔，导致成型后的产品无法满足要求；成型后的炉排导槽与模具之间的摩擦力较大，使其不易脱模，工人的操作强度大。
发明内容
本实用新型目的是提供一种垃圾焚烧窑用炉排导槽的铸造模，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧窑用炉排导槽的铸造模，其特征在于：包括上模和下模；所述上模与下模之间通过定位孔A匹配安装；所述上模下模面的中间位置处设置有半圆形结构的导流凸台；所述上模的下模面、在导流凸台的末端连接有锥形凸台；所述下模包括成型左模和成型右模；所述成型左模与成型右模之间通过定位孔B匹配安装；所述成型左模与成型右模的上模面左右对称设置有风道模腔、引流坑和锥形凹坑；所述引流坑与导流凸台相匹配；所述锥形凹坑与锥形凸台相匹配。
优选的：所述上模的基板设置为“十”字型结构；所述定位孔A布置在基板的两侧。
优选的：所述风道模腔的上方、在成型左模和成型右模的上模面还对称设置有聚流坑；所述成型右模上模面的聚流坑内设置有安装凸台；所述安装凸台的上端面与成型右模的上端面相齐平。
本实用新型的有益效果；一种垃圾焚烧窑用炉排导槽的铸造模，与传统结构相比：上模的下模面设置有锥形凸台及与其相连的导流凸台，有利于浇注液顺势而下进入下模的模腔内，使得下模的左右分模浇注均匀且饱和，满足产品的生产要求；下模设置由左右两个成型模组合而成，产品成型后将两者分解开可方便脱模，减少了工人的操作强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上模的结构示意图；
图3为本实用新型成型左模的机构示意图；
图4为本实用新型成型右模的机构示意图；
在图中：1. 上模；11. 导流凸台；12. 锥形凸台；13. 基板；2. 下模；21. 成型左模；22. 成型右模；23. 定位孔B；24. 风道模腔；25. 引流坑；26. 锥形凹坑；27. 聚流坑；28. 安装凸台；3. 定位孔A。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种垃圾焚烧窑用炉排导槽的铸造模，包括上模1和下模2；所述上模1与下模2之间通过定位孔A3匹配安装；所述上模1下模面的中间位置处设置有半圆形结构的导流凸台11；所述上模1的下模面、在导流凸台11的末端连接有锥形凸台12；所述下模2包括成型左模21和成型右模22；所述成型左模21与成型右模22之间通过定位孔B23匹配安装；所述成型左模21与成型右模22的上模面左右对称设置有风道模腔24、引流坑25和锥形凹坑26；所述引流坑25与导流凸台11相匹配；所述锥形凹坑26与锥形凸台12相匹配；上模1的下模面设置有锥形凸台12及与其相连的导流凸台11，有利于浇注液顺势而下进入下模2的模腔内，使得下模的左右分模浇注均匀且饱和，满足产品的生产要求；下模2设置由左右两个成型模组合而成，产品成型后将两者分解开可方便脱模，减少了工人的操作强度。
所述上模1的基板13设置为“十”字型结构；与下模2相对应的“十”字形状，为的是增强风道模腔24处的强度；所述定位孔A3布置在基板13的两侧；如图2，分别在下模2的两个成型模上开设有对应的定位孔A，用于定位固定上下模。
所述风道模腔24的上方、在成型左模21和成型右模22的上模面还对称设置有聚流坑27；所述成型右模22上模面的聚流坑27内设置有安装凸台28；所述安装凸台28的上端面与成型右模22的上端面相齐平；结合图3和图4，安装凸台28的设置为的是成型后的炉排导槽的安装，也有利于脱模。
本实用新型的具体实施：首先将成型左模21与成型右模22通过定位孔B23组合安装在一起，而后将上模1与下模2之间通过定位孔A3组合安装在一起，即可完成模具的组装；浇注液从锥形凹坑26处灌入（通过上模1的锥形凸台12进行分流），浇注液流经引流坑25（通过上模1的导流凸台11进行分流），最后再聚流坑27内聚集并落入风道模腔27内，带浇注液布满整个模腔后停止浇注，成型之后进行脱模处理。
Claims (3)
1.一种垃圾焚烧窑用炉排导槽的铸造模，其特征在于：包括上模（1）和下模（2）；所述上模（1）与下模（2）之间通过定位孔A（3）匹配安装；所述上模（1）下模面的中间位置处设置有半圆形结构的导流凸台（11）；所述上模（1）的下模面、在导流凸台（11）的末端连接有锥形凸台（12）；所述下模（2）包括成型左模（21）和成型右模（22）；所述成型左模（21）与成型右模（22）之间通过定位孔B（23）匹配安装；所述成型左模（21）与成型右模（22）的上模面左右对称设置有风道模腔（24）、引流坑（25）和锥形凹坑（26）；所述引流坑（25）与导流凸台（11）相匹配；所述锥形凹坑（26）与锥形凸台（12）相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧窑用炉排导槽的铸造模，其特征在于：所述上模（1）的基板（13）设置为“十”字型结构；所述定位孔A（3）布置在基板（13）的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧窑用炉排导槽的铸造模，其特征在于：所述风道模腔（24）的上方、在成型左模（21）和成型右模（22）的上模面还对称设置有聚流坑（27）；所述成型右模（22）上模面的聚流坑（27）内设置有安装凸台（28）；所述安装凸台（28）的上端面与成型右模（22）的上端面相齐平。
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