CN208033581U - 一种锅炉用炉排成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种锅炉用炉排成型模具，其特征在于：包含上模，所述的上模上端通过螺栓连接有压盖。本实用新型采用上模和压盖通过螺栓压紧浇筑的方法一次成型，减少加工工序，提高了生产效率。第一半圆柱体外表面设置有锥形气孔，气孔外大内小，有利于在铸造时减少铸件内部的气孔，提高炉排的成型密度；当上模与压盖合成时，圆锥面与半圆柱形孔的间隙形成的带有锥面的炉排，使炉排内的空气集中，便于燃烧；第二半圆柱孔表面均匀分布有三排凹块，每排凹块均匀分布有多个方形凹槽，提高成形后炉排的强度。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉领域，特别涉及一种锅炉用炉排成型模具。
背景技术
目前锅炉普遍使用的炉排，一般由炉排片、炉排梁、滚轮、炉排架及传动机构等组成（《工业锅炉》1985年第1期，机械工业部上海工业锅炉研究所主办）。炉排的形状复杂多样，难以一次加工成型，需用特定的模具加工。
发明内容
本实用新型提供一种锅炉用炉排成型模具，解决了以上技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种锅炉用炉排成型模具，其特征在于：包含上模，所述的上模上端通过螺栓连接有压盖；所述的压盖设置为两条长边带有两个台阶面的长方形板，所述的长方形板一端中心处设置有凸出的圆锥面，所述的圆锥面的小头端设置有半圆形凸台延伸至长方形板另一端，所述的半圆形凸台的末端设置有凸台斜切面；所述的上模从左到右依次由第一方块、第一半圆柱体、第二半圆柱体、第三半圆柱体和第二方块组成，所述的第一方块与第一半圆柱体内表面设置有半圆柱形孔，所述的第一半圆柱体与第二半圆柱体的内表面设置有第二半圆柱孔，所述的第二半圆柱孔表面均匀分布有三排凹块，每排凹块均匀分布有多个方形凹槽，所述的第二半圆柱孔右侧设置有第三半圆柱孔，所述的第三半圆柱孔的右侧末端设置有大斜切面。
所述的压盖包含第一平面，所述的第一平面与凸台斜切面间的夹角设置为119°~121.5°；所述的压盖表面设置有通孔，所述的上模包含平面，所述的平面内设置有与通孔相配套的定位螺纹孔。
所述的第一半圆柱体外表面设置有锥形气孔，所述的气孔外大内小。
所述的第一半圆柱体、第二半圆柱体和第三半圆柱体的中心在同一直线上，所述的第一半圆柱体的半径大于第二半圆柱体半径大于第三半圆柱体半径。
所述的半圆柱形孔与第二半圆柱孔通过过渡半圆柱孔和过渡圆锥孔连接为一体。
本实用新型采用上模和压盖通过螺栓压紧浇筑的方法一次成型，减少加工工序，提高了生产效率。第一半圆柱体外表面设置有锥形气孔，气孔外大内小，有利于在铸造时减少铸件内部的气孔，提高炉排的成型密度；当上模与压盖合成时，圆锥面与半圆柱形孔，的间隙形成的带有锥面的炉排，使炉排内的空气集中，便于燃烧；第二半圆柱孔表面均匀分布有三排凹块，每排凹块均匀分布有多个方形凹槽，提高成形后炉排的强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为压盖结构示意图。
图3为上模结构示意图。
图4为图3的前视图。
图5为图3的三维示意图。
图中：1、上模，2、压盖，3、圆锥面，4、半圆形凸台，5、凸台斜切面，6、第一平面，7、第一半圆柱体，8、第二半圆柱体，9、第三半圆柱体，10、第一方块，11、第二方块，12、半圆柱形孔，13、过渡半圆柱孔，14、过渡圆锥孔，15、第二半圆柱孔，16、方形凹槽，17、第三半圆柱孔，18、大斜切面，19、定位螺纹孔，20、气孔，21、通孔，22、平面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
在附图中：一种锅炉用炉排成型模具，其特征在于：包含上模1，所述的上模1上端通过螺栓连接有压盖2；所述的压盖2设置为两条长边带有两个台阶面的长方形板，所述的长方形板一端中心处设置有凸出的圆锥面3，所述的圆锥面3的小头端设置有半圆形凸台4延伸至长方形板另一端，所述的半圆形凸台4的末端设置有凸台斜切面5；所述的上模1从左到右依次由第一方块10、第一半圆柱体7、第二半圆柱体8、第三半圆柱体9和第二方块11组成，所述的第一方块10与第一半圆柱体7内表面设置有半圆柱形孔12，所述的第一半圆柱体7与第二半圆柱体8的内表面设置有第二半圆柱孔15，所述的第二半圆柱孔15表面均匀分布有三排凹块，每排凹块均匀分布有多个方形凹槽16，所述的第二半圆柱孔15右侧设置有第三半圆柱孔17，所述的第三半圆柱孔17的右侧末端设置有大斜切面18。
所述的压盖2包含第一平面6，所述的第一平面6与凸台斜切面5间的夹角设置为119°~121.5°；所述的压盖2表面设置有通孔21，所述的上模1包含平面22，所述的平面22内设置有与通孔21相配套的定位螺纹孔19。
所述的第一半圆柱体7外表面设置有锥形气孔20，所述的气孔20外大内小，有利于在铸造时减少铸件内部的气孔，提高炉排的成型密度。
所述的第一半圆柱体7、第二半圆柱体8和第三半圆柱体9的中心在同一直线上，所述的第一半圆柱体7的半径大于第二半圆柱体8半径大于第三半圆柱体9半径。
所述的半圆柱形孔12与第二半圆柱孔15通过过渡半圆柱孔13和过渡圆锥孔14连接为一体。
具体实施时：采用上模1和压盖2通过螺栓连接浇筑成型，当上模1与压盖2合成时，圆锥面3与半圆柱形孔12，的间隙形成的带有锥面的炉排，使炉排内的空气集中，便于燃烧；第二半圆柱孔15表面均匀分布有三排凹块，每排凹块均匀分布有多个方形凹槽16，提高成形后炉排的强度。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种锅炉用炉排成型模具，其特征在于：包含上模（1），所述的上模（1）上端通过螺栓连接有压盖（2）；所述的压盖（2）设置为两条长边带有两个台阶面的长方形板，所述的长方形板一端中心处设置有凸出的圆锥面（3），所述的圆锥面（3）的小头端设置有半圆形凸台（4）延伸至长方形板另一端，所述的半圆形凸台（4）的末端设置有凸台斜切面（5）；所述的上模（1）从左到右依次由第一方块（10）、第一半圆柱体（7）、第二半圆柱体（8）、第三半圆柱体（9）和第二方块（11）组成，所述的第一方块（10）与第一半圆柱体（7）内表面设置有半圆柱形孔（12），所述的第一半圆柱体（7）与第二半圆柱体（8）的内表面设置有第二半圆柱孔（15），所述的第二半圆柱孔（15）表面 均匀分布有三排凹块，每排凹块均匀分布有多个方形凹槽（16），所述的第二半圆柱孔（15）右侧设置有第三半圆柱孔（17），所述的第三半圆柱孔（17）的右侧末端设置有大斜切面（18）。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉用炉排成型模具，其特征在于：所述的压盖（2）包含第一平面（6），所述的第一平面（6）与凸台斜切面（5）间的夹角设置为119°~121.5°；所述的压盖（2）表面设置有通孔（21），所述的上模（1）包含平面（22），所述的平面（22）内设置有与通孔（21）相配套的定位螺纹孔（19）。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉用炉排成型模具，其特征在于：所述的第一半圆柱体（7）外表面设置有锥形气孔（20），所述的气孔（20）外大内 小。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉用炉排成型模具，其特征在于：所述的第一半圆柱体（7）、第二半圆柱体（8）和第三半圆柱体（9）的中心在同一直线上，所述的第一半圆柱体（7）的半径大于第二半圆柱体（8）半径大于第三半圆柱体（9）半径。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉用炉排成型模具，其特征在于：所述的半圆柱形孔（12）与第二半圆柱孔（15）通过过渡半圆柱孔（13）和过渡圆锥孔（14）连接为一体。
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