CN208033500U - 一种帽盖可自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种帽盖可自动冲压装置，包括冲压装置主体、进料口、第二底座和皮带，所述冲压装置主体的中间部位安装有固定圈，且冲压装置主体的顶端设置有阻力顶，所述阻力顶的顶端设置有液压气缸，且液压气缸的左侧连接有连接件，所述连接件的左下端安装有第一电动机，且第一电动机的右侧安装有保护罩，所述保护罩的内部设置有固定弹簧，且固定弹簧的下端设置有第一底座，所述第一底座的右下端设置有收纳处，且收纳处的前侧安装有收纳门，所述收纳门的左侧安装有门把手，所述进料口设置于收纳处的右下侧，且进料口的右侧设置有运输带。该帽盖可自动冲压装置设置有液压气缸，能够控制阻力顶的冲压情况，可以方便冲压出所需要的尺寸的产品。

Description

一种帽盖可自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及帽盖冲压装置技术领域，具体为一种帽盖可自动冲压装置。

背景技术

帽盖冲压是对帽盖施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法等。

市场上的帽盖冲压装置不能在同一个帽盖冲压装置上冲压出不同尺寸的帽盖的大小，且在操作时震动大，并且冲压出来的帽盖不能在第一时间内收回，同时不能在同一个帽盖冲压装置上冲压出不同形状的帽盖的问题，为此，我们提出一种帽盖可自动冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种帽盖可自动冲压装置，以解决上述背景技术中提出的帽盖冲压装置不能在同一个帽盖冲压装置上冲压出不同尺寸的帽盖的大小，且在操作时震动大，并且冲压出来的帽盖不能在第一时间内收回，同时不能在同一个帽盖冲压装置上冲压出不同形状的帽盖的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种帽盖可自动冲压装置，包括冲压装置主体、进料口、第二底座和皮带，所述冲压装置主体的中间部位安装有固定圈，且冲压装置主体的顶端设置有阻力顶，所述阻力顶的顶端设置有液压气缸，且液压气缸的左侧连接有连接件，所述连接件的左下端安装有第一电动机，所述固定弹簧的上端与连接件相连，且第一电动机的右侧安装有保护罩，所述保护罩的内部设置有固定弹簧，且固定弹簧的下端设置有第一底座，所述第一底座的右下端设置有收纳处，且收纳处的前侧安装有收纳门，所述收纳门的左侧安装有门把手，所述进料口设置于收纳处的右下侧，且进料口的右侧设置有运输带，所述第二底座设置于运输带的右侧，且第二底座的内部中间位置设置有装件盒，所述装件盒的内部中间位置设置有冲压模型槽，所述皮带连接于运输带的右下方位置，且转动轮设置于运输带的左右两端，所述第二电动机通过皮带与转动轮相连接，所述第二底座设置于冲压装置主体的下方，所述冲压装置主体与冲压模型槽相对应。

优选的，所述液压气缸与阻力顶之间构成伸缩结构，且液压气缸设置有个，并且液压气缸垂直于阻力顶，对应的主体、固定圈和阻力顶均有4个，且各阻力顶并排设置。

优选的，所述固定弹簧与连接件之间的连接方式为焊接，且固定弹簧与保护罩之间构成伸缩结构。

优选的，所述收纳处与第一底座之间构成封闭式结构，且收纳处与第一底座之间为一体化结构。

优选的，所述运输带贯穿于第二底座的内部，且运输带通过第二电动机与转动轮之间构成传动结构。

优选的，所述第二底座与冲压模型槽之间构成一体化结构，且对应的第二底座设置有4个，并且4个第二底座呈“一字型”布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该帽盖可自动冲压装置设置有液压气缸，能够控制住阻力顶的冲压情况，可以方便冲压出所需要的尺寸的产品，设置有固定弹簧和保护罩，能够借助弹簧的缓冲来控制住连接件和阻力顶的震动，可以减少震动，降低噪音，设置有保护罩，能够控制住固定弹簧的回弹力，稳定住回弹的范围，可以减少震动，设置有收纳处和第二电动机，能够自动聚集冲压好的产品，避免人工再去收回，并设置有运输带，能够将冲压好的帽盖运输到收纳处中，方便快捷，在短时间内可以冲压出更多的帽盖，设置有冲压模型槽，能够根据需要冲压的帽盖的形状，选择对应的冲压模型槽，可以冲压出所需要的形状。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二底座结构示意图。

图中：1、冲压装置主体，2、固定圈，3、阻力顶，4、液压气缸，5、连接件，6、第一电动机，7、保护罩，8、固定弹簧，9、第一底座，10、收纳处，11、收纳门，12、门把手，13、进料口，14、运输带，15、第二底座，16、装件盒，17、冲压模型槽，18、皮带，19、第二电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种帽盖可自动冲压装置，包括冲压装置主体1、固定圈2、阻力顶3、液压气缸4、连接件5、第一电动机6、保护罩7、固定弹簧8、第一底座9、收纳处10、收纳门11、门把手12、进料口13、运输带14、第二底座15、装件盒16、冲压模型槽17、皮带18和第二电动机19，冲压装置主体1的中间部位安装有固定圈2，且冲压装置主体1的顶端设置有阻力顶3，阻力顶3的顶端设置有液压气缸4，且液压气缸4的左侧连接有连接件5，液压气缸4与阻力顶3之间构成伸缩结构，且液压气缸4设置有4个，并且液压气缸4垂直于阻力顶3，对应的主体1、固定圈2和阻力顶3均有4个，且各阻力顶3并排设置，能够控制住阻力顶3的冲压情况，可以方便冲压出所需要的尺寸的产品，连接件5的左下端安装有第一电动机6，且第一电动机6的右侧安装有保护罩7，保护罩7的内部设置有固定弹簧8，固定弹簧8的上端与连接件5相连，且固定弹簧8的下端设置有第一底座9，固定弹簧8与连接件5之间的连接方式为焊接，且固定弹簧8与保护罩7之间构成伸缩结构，能够借助固定弹簧8的缓冲来控制住连接件5和阻力顶3的震动，可以减少震动，降低噪音，能够控制住固定弹簧8的回弹力，稳定住回弹的范围，可以减少震动，第一底座9的右下端设置有收纳处10，且收纳处10的前侧安装有收纳门11，收纳处10与第一底座9之间构成封闭式结构，且收纳处10与第一底座9之间为一体化结构，能够自动聚集冲压好的产品，避免人工再去收回，收纳门11的左侧安装有门把手12，进料口13设置于收纳处10的右下侧，且进料口13的右侧设置有运输带14，第二底座15设置于运输带14的右侧，且第二底座15的内部中间位置设置有装件盒16，运输带14贯穿于第二底座15的内部，且运输带14通过第二电动机20与转动轮19之间构成传动结构，能够将冲压好的帽盖运输到收纳处10中，方便快捷，在短时间内可以冲压出更多的帽盖，装件盒16的内部中间位置设置有冲压模型槽17，第二底座15与冲压模型槽17之间构成一体化结构，且对应的第二底座15设置有4个，并且4个第二底座15呈“一字型”布置，能够根据需要冲压的帽盖的形状，选择对应的冲压模型槽17，可以冲压出所需要的形状，皮带18连接于运输带14的右下方位置，且转动轮19设置于运输带14的左右两端，第二电动机20通过皮带18与转动轮19相连接，第二底座15设置于冲压装置主体1的下方，冲压装置主体1与冲压模型槽17相对应。

工作原理：对于这类的帽盖可自动冲压装置首先启动第一电动机6，第一电动机6带动连接件5，连接件5下部的固定弹簧8控制住连接件5的震动，保护罩7抑制住固定弹簧8回弹的范围，减少操作时的震动，然后启动液压气缸4，然后根据需要的帽盖的尺寸的大小控制住液压气缸4的动力，然后去推动阻力顶3，同时阻力顶3也被连接件5推动，然后阻力顶3去推动冲压装置主体1，冲压装置主体1将去冲压冲压模型槽17内帽盖，冲压好的帽盖将会落入装件盒16内，然后启动第二电动机19，第二电动机19将带动运输带14运动，运输带14将帽盖运输到进料口13内，从进料口13内带入到收纳处10，最后通过门把手12打开收纳门11，将帽盖取出即可，就这样完成整个帽盖冲压装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种帽盖可自动冲压装置，包括冲压装置主体(1)、进料口(13)、第二底座(15)和皮带(18)，其特征在于：所述冲压装置主体(1)的中间部位安装有固定圈(2)，且冲压装置主体(1)的顶端设置有阻力顶(3)，所述阻力顶(3)的顶端设置有液压气缸(4)，且液压气缸(4)的左侧连接有连接件(5)，所述连接件(5)的左下端安装有第一电动机(6)，且第一电动机(6)的右侧安装有保护罩(7)，所述保护罩(7)的内部设置有固定弹簧(8)，所述固定弹簧(8)的上端与连接件(5)相连，且固定弹簧(8)的下端设置有第一底座(9)，所述第一底座(9)的右下端设置有收纳处(10)，且收纳处(10)的前侧安装有收纳门(11)，所述收纳门(11)的左侧安装有门把手(12)，所述进料口(13)设置于收纳处(10)的右下侧，且进料口(13)的右侧设置有运输带(14)，所述第二底座(15)设置于运输带(14)的右侧，且第二底座(15)的内部中间位置设置有装件盒(16)，所述装件盒(16)的内部中间位置设置有冲压模型槽(17)，所述皮带(18)连接于运输带(14)的右下方位置，且转动轮(19)设置于运输带(14)的左右两端，一第二电动机(20)通过皮带(18)与转动轮(19)相连接，所述第二底座(15)设置于冲压装置主体(1)的下方，所述冲压装置主体(1)与冲压模型槽(17)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种帽盖可自动冲压装置，其特征在于：所述液压气缸(4)与阻力顶(3)之间构成伸缩结构，且液压气缸(4)设置有4个，并且液压气缸(4)垂直于阻力顶(3)，对应的主体(1)、固定圈(2)和阻力顶(3)均有四个，且各阻力顶(3)并排设置。

3.根据权利要求1所述的一种帽盖可自动冲压装置，其特征在于：所述固定弹簧(8)与连接件(5)之间的连接方式为焊接，且固定弹簧(8)与保护罩(7)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种帽盖可自动冲压装置，其特征在于：所述收纳处(10)与第一底座(9)之间构成封闭式结构，且收纳处(10)与第一底座(9)之间为一体化结构。

5.根据权利要求2所述的一种帽盖可自动冲压装置，其特征在于：所述运输带(14)贯穿于第二底座(15)的内部，且运输带(14)通过第二电动机(20)与转动轮(19)之间构成传动结构；所述第二底座(15)与冲压模型槽(17)之间构成一体化结构，且对应的第二底座(15)设置有4个，并且4个第二底座(15)呈“一字型”布置。