CN208033345U - 一种产品折弯过料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品折弯过料装置,其特征在于:包括机架、输送带及折弯机构,所述折弯机构设置于所述输送带的正上方;所述折弯机构包括横板、伸缩气缸及折弯装置,所述折弯装置的顶部经连接件与所述横板的顶部左侧转动相连,所述伸缩气缸左侧的输出轴与所述连接件转动相连;所述折弯装置包括上连接杆、下连接杆及推杆,所述上连接杆的右侧顶部与所述连接件相连,所述下连接杆设置于所述上连接杆的正下方,所述上连接杆的左侧底部经弧形杆与所述下连接杆的左侧相连,所述推杆垂直于所述下连接杆设置,且所述推杆的中部与所述下连接杆的右侧相连。本实用新型提高了产品的折弯效率及质量,降低了操作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种笔记本可以加工设备,尤其涉及一种。
背景技术
笔记本电脑壳体生产加工时,特别是冲压加工过程中,冲压过程中,或出现一个凸起片,在后续的加工中,需要操作人员手动将该凸起片给手动折弯,这种方式中,操作人员劳动强度大,效率低。因此,如何解决上述技术问题,是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种产品折弯过料装置,通过使用该结构,提高了产品的折弯效率,降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种产品折弯过料装置,包括机架、设置于机架上的输送带及折弯机构,所述折弯机构设置于所述输送带的正上方;所述折弯机构包括横板、设置于横板上的伸缩气缸及折弯装置,所述伸缩气缸安装于所述横板的正上方,所述折弯装置的顶部经连接件与所述横板的顶部左侧转动相连,所述伸缩气缸的右侧与所述横板的顶部右侧转动相连,所述伸缩气缸左侧的输出轴与所述连接件转动相连;所述折弯装置包括上连接杆、下连接杆及推杆,所述上连接杆的右侧顶部与所述连接件相连,所述下连接杆设置于所述上连接杆的正下方,所述上连接杆的左侧底部经弧形杆与所述下连接杆的左侧相连,所述上连接杆与下连接杆之间构成V型结构,所述推杆设置于所述下连接杆的右侧,所述推杆垂直于所述下连接杆设置,且所述推杆的中部与所述下连接杆的右侧相连。
上述技术方案中,所述横板的顶面左侧设有左侧定位块,所述横板的顶面右侧设有右侧定位块,所述连接件的底部转动安装于所述左侧定位块上,所述伸缩气缸的右侧与所述右侧定位块转动相连,所述伸缩气缸的输出轴与所述连接件的顶部转动相连,所述上连接杆的顶部与所述连接件的左侧顶部固定相连。
上述技术方案中,还设有一支撑杆,所述支撑杆的底部与所述下连接杆的右侧顶部相连,顶部与所述上连接杆的中部底面相连。
上述技术方案中,所述机架上还设有两块限位板,分别为第一限位板及第二限位板,第一限位板与第二限位板相互平行设置,所述第一限位板设置于所述输送带的前侧,所述第二限位板设置于所述输送带的后侧。
上述技术方案中,所述输送带包括左侧输送带及右侧输送带,所述左侧输送带与右侧输送带之间设有间隙,所述间隙设置于所述横板的正下方,且所述间隙靠近所述横板的左侧设置。
上述技术方案中,所述间隙内还设有一挡料板及一顶升气缸,所述挡料板的底部与所述顶升气缸的输出轴相连,所述挡料板经所述顶升气缸上下移动设置于所述间隙内。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过在输送带的正上方设置折弯机构,并在折弯机构的下方设置挡料板,利用输送带对产品进行输送,在输送过程中,利用挡料板对产品进行挡料,然后利用伸缩气缸输出轴的伸出,带动推杆围绕着横板的左侧顶部逆时针旋转,这样能够利用推杆的旋转对产品的凸起处进行折弯,这样需要操作人员手动折弯操作,有效提高了折弯效率及折弯质量,降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一中输送带处的俯视图(折弯机构及机架未画出)。
其中:1、机架;2、横板;3、伸缩气缸;4、连接件;5、上连接杆;6、下连接杆;7、推杆;8、弧形杆;9、左侧输送带;10、右侧输送带;11、挡料板;12、顶升气缸;13、左侧定位块;14、右侧定位块;15、支撑杆;16、第一限位板;17、第二限位板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1、2所示,一种产品折弯过料装置,包括机架1、设置于机架1上的输送带及折弯机构,所述折弯机构设置于所述输送带的正上方;所述折弯机构包括横板2、设置于横板2上的伸缩气缸3及折弯装置,所述伸缩气缸3安装于所述横板2的正上方,所述折弯装置的顶部经连接件4与所述横板2的顶部左侧转动相连,所述伸缩气缸3的右侧与所述横板2的顶部右侧转动相连,所述伸缩气缸3左侧的输出轴与所述连接件4转动相连;所述折弯装置包括上连接杆5、下连接杆6及推杆7,所述上连接杆5的右侧顶部与所述连接件4相连,所述下连接杆6设置于所述上连接杆5的正下方,所述上连接杆5的左侧底部经弧形杆8与所述下连接杆6的左侧相连,所述上连接杆4与下连接杆6之间构成V型结构,所述推杆7设置于所述下连接杆6的右侧,所述推杆7垂直于所述下连接杆6设置,且所述推杆7的中部与所述下连接杆6的右侧相连。
参见图1、2所示,所述输送带包括左侧输送带9及右侧输送带10,所述左侧输送带与右侧输送带之间设有间隙,所述间隙设置于所述横板的正下方,且所述间隙靠近所述横板的左侧设置。所述间隙内还设有一挡料板11及一顶升气缸12,所述挡料板的底部与所述顶升气缸的输出轴相连,所述挡料板经所述顶升气缸上下移动设置于所述间隙内。
在本实施例中,在使用时,产品直接放在左侧输送带上,然后经过左侧输送带将产品由左向右进行输送,当输送到间隙处,顶升气缸的输出轴伸出,使挡料板将产品挡住,然后伸缩气缸的输出轴伸出,带动上、下连接杆逆时针转动,也就是带动推杆逆时针转动,利用推杆逆时针的转动,对产品表面的凸起进行折弯,折弯完成之后,顶升气缸的输出轴回缩,这样产品就能够被输送带右侧输送带上,利用右侧输送带将产品送走。同时伸缩气缸的输出轴回缩,带动推杆顺时针转动,使推杆转动到横板的左侧,等待下一个产品通过进行折弯。
在本实施例中,这种折弯方式,折弯效率高,质量高,同时,在同一个平面上即可进行折弯,也就是在输送线上就能够进行折弯工作,这样不仅能够保证产品的加工效率,同时还无需操作人员手动一个产品一个产品的进行折弯,折弯效率高,质量高。
参见图1所示,所述横板2的顶面左侧设有左侧定位块13,所述横板的顶面右侧设有右侧定位块14,所述连接件的底部转动安装于所述左侧定位块上,所述伸缩气缸的右侧与所述右侧定位块转动相连,所述伸缩气缸的输出轴与所述连接件的顶部转动相连,所述上连接杆的顶部与所述连接件的左侧顶部固定相连。这样在伸缩气缸的输出轴进行伸出及回缩的过程中,便于伸缩气缸角度的调节,保证伸缩气缸输出轴与伸缩气缸同轴设置,减小伸缩气缸输出轴受力不均匀的问题,延长伸缩气缸的使用寿命。
参见图1所示,还设有一支撑杆15,所述支撑杆的底部与所述下连接杆的右侧顶部相连,顶部与所述上连接杆的中部底面相连。通过支撑杆的设置,这样增加上、下连接杆之间的强度,减小上、下连接杆受力之后变形的问题,延长使用寿命,保证产品的折弯质量。
参见图2所示,所述机架上还设有两块限位板,分别为第一限位板16及第二限位板17,第一限位板与第二限位板相互平行设置,所述第一限位板设置于所述输送带的前侧,所述第二限位板设置于所述输送带的后侧。
通过限位板的设置,这样能够保证产品在输送过程中,产品在第一限位板与第二限位板之间移动,保证产品在折弯过程中的折弯质量。
Claims (6)
1.一种产品折弯过料装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上的输送带及折弯机构,所述折弯机构设置于所述输送带的正上方;所述折弯机构包括横板、设置于横板上的伸缩气缸及折弯装置,所述伸缩气缸安装于所述横板的正上方,所述折弯装置的顶部经连接件与所述横板的顶部左侧转动相连,所述伸缩气缸的右侧与所述横板的顶部右侧转动相连,所述伸缩气缸左侧的输出轴与所述连接件转动相连;所述折弯装置包括上连接杆、下连接杆及推杆,所述上连接杆的右侧顶部与所述连接件相连,所述下连接杆设置于所述上连接杆的正下方,所述上连接杆的左侧底部经弧形杆与所述下连接杆的左侧相连,所述上连接杆与下连接杆之间构成V型结构,所述推杆设置于所述下连接杆的右侧,所述推杆垂直于所述下连接杆设置,且所述推杆的中部与所述下连接杆的右侧相连。
2.根据权利要求1所述的产品折弯过料装置,其特征在于:所述横板的顶面左侧设有左侧定位块,所述横板的顶面右侧设有右侧定位块,所述连接件的底部转动安装于所述左侧定位块上,所述伸缩气缸的右侧与所述右侧定位块转动相连,所述伸缩气缸的输出轴与所述连接件的顶部转动相连,所述上连接杆的顶部与所述连接件的左侧顶部固定相连。
3.根据权利要求1所述的产品折弯过料装置,其特征在于:还设有一支撑杆,所述支撑杆的底部与所述下连接杆的右侧顶部相连,顶部与所述上连接杆的中部底面相连。
4.根据权利要求1所述的产品折弯过料装置,其特征在于:所述机架上还设有两块限位板,分别为第一限位板及第二限位板,第一限位板与第二限位板相互平行设置,所述第一限位板设置于所述输送带的前侧,所述第二限位板设置于所述输送带的后侧。
5.根据权利要求1所述的产品折弯过料装置,其特征在于:所述输送带包括左侧输送带及右侧输送带,所述左侧输送带与右侧输送带之间设有间隙,所述间隙设置于所述横板的正下方,且所述间隙靠近所述横板的左侧设置。
6.根据权利要求5所述的产品折弯过料装置,其特征在于:所述间隙内还设有一挡料板及一顶升气缸,所述挡料板的底部与所述顶升气缸的输出轴相连,所述挡料板经所述顶升气缸上下移动设置于所述间隙内。
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