CN208032679U - 一种高压辊磨磨辊及其辅助检修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压辊磨机及其辅助检修装置，包括高压辊磨机架体，设置于高压辊磨机架体上部的由支撑梁和给料斗组成的给料装置，设置于高压辊磨机架体内的磨辊，由电机和减速机组成的驱动装置和设置在高压辊磨机架体外部前后两侧的与磨辊辊轴连接的支耳，其特征在于在所述的磨辊为短粗型磨辊，其直径和长度之比为1.4～1.5，在两个磨辊的中间物料通道的两端向内倾斜对称设有端板，在所述的高压辊磨机架体外部右侧还设有辅助检修装置，所述的辅助检修装置由辅助支架，设在辅助支架上的两个支持梁，设置在支持梁上部的卷扬，所述的卷扬通过钢丝绳与磨辊两侧的支耳连接。其优点是：结构简单，检修方便，能有效改善高压辊磨的排料粒度。

Description

一种高压辊磨磨辊及其辅助检修装置

技术领域

本实用新型属于固体物料破碎设备技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨磨辊及其辅助检修装置。

背景技术

高压辊磨由于其采用挤压破碎的方式，破碎后矿石粉矿比例大，且破碎后铁矿石有内在裂隙，能够一定程度上降低下段磨矿作业的能耗，所以高压辊磨作为矿石破碎设备在矿山得到了广泛的应用。但是高压辊磨在进行辊压的时候，沿磨辊长度方向中间的磨辊受料区由于其上方有料斗的料柱的高压力而破碎效果较好，粒度较细；而磨辊长度方向两侧没有料柱的高压力，破碎效果较差，粒度较粗。所以有必要对高压辊磨进行改进，开发一种结构简单，检修方便，能有效改善高压辊磨的排料粒度的高压辊磨磨辊及其辅助检修装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，检修方便，能有效改善高压辊磨的排料粒度的高压辊磨磨辊及其辅助检修装置。

本实用新型的一种高压辊磨机及其辅助检修装置，包括高压辊磨机架体，设置于高压辊磨机架体上部的由支撑梁和给料斗组成的给料装置，设置于高压辊磨机架体内的磨辊，由电机和减速机组成的驱动装置和设置在高压辊磨机架体外部前后两侧的与磨辊辊轴连接的支耳，其特征在于在所述的磨辊为短粗型磨辊，其直径和长度之比为1.4～1.5，在两个磨辊的中间物料通道的两端向内倾斜对称设有端板，所述的端板由端板上沿、端板下沿、上部的竖直段和下部弧形段所组成，所述的端板上沿通过法兰分别与给料斗的支撑梁连接，端板下沿低于磨辊水平中心线，在所述的高压辊磨机架体外部右侧还设有辅助检修装置，所述的辅助检修装置由辅助支架，设在辅助支架上的两个支持梁，设置在支持梁上部的卷扬，所述的卷扬通过钢丝绳与磨辊两侧的支耳连接。

所述的端板上沿长度大于下沿长度，端板上沿高于磨辊顶端，端板下沿左右两侧的下部弧形段位于磨辊中间物料通道的磨辊挤压区的外弧的两侧。

所述支撑梁与高压辊磨机架体的上部框架之间的间隙大于端板的宽度。

所述的电机功率与磨辊的重量呈正比，其电机功率（kw）和磨辊辊重量（t）之比为25～30。

所述辅助支架为在检修时可绕轴立起，非检修时可放倒置于地面的活动支架。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的高压辊磨的磨辊为短粗型，其直径和长度之比介于1.4～1.5之间，这种结构形式长度较短，相对的长度方向直接承受给料斗料柱压力区域的面积比例更大，磨辊两侧的受料面积比例减小，从而大大的增加高压辊磨磨辊承压受料区的面积，大大的增加了高压辊磨产品中粉料的含量，改善了高压辊磨的效果；

（2）本实用新型的高压辊磨的磨辊所接电机的功率与磨辊的重量呈正比，而磨辊的重量与直径为平方关系，与长度为线性关系，所以相近规格短粗型磨辊相对于细长型磨辊一般重量更大，在相同线速度的条件下，重量大的磨辊其动能更大，所以短粗型磨辊相对细长型磨辊可装配更大功率电机，挤压功率更大，高压辊磨处理量更大，产品粒度粉矿更多；

（3）本实用新型的高压辊磨的磨辊，其两端设有端板，通过端板可以将磨辊两侧的物料挤向中间，进一步保持高压辊磨辊面的压力，从而优化高压辊磨的挤压效果；

（4）本实用新型的高压辊磨给料装置的端板为法兰连接的可拆卸端板，通过给料斗支撑梁与高压辊磨的上部框架之间的间隙，可以实现端板的安装和取出，从而在磨辊检修的时候可以直接将挡在两个磨辊轴承之间的端板取出，有利于磨辊的平移；

(5)本实用新型的高压辊磨检修装置，通过卷扬拉动磨辊可将磨辊水平移出，从而避免了磨辊竖直移出检修方式时需将给料斗移走的工作，检修简单方便。且高压辊磨的支架在非检修时期可以水平置于地面，支架所在区域可作为人行通道，从而可以减小高压辊磨车间的宽度，降低投资。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A视图。

图3为本实用新型端板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3所示，本实用新型的一种高压辊磨机及其辅助检修装置，包括高压辊磨机架体9，设置于高压辊磨机架体9上部的由支撑梁2和给料斗1组成的给料装置，设置于高压辊磨机架体9内的磨辊4，由电机和减速机组成的驱动装置和设置在高压辊磨机架体9外部前后两侧的与磨辊辊轴连接的支耳8，其特征在于在所述的磨辊4为短粗型磨辊，其直径和长度之比为1.4～1.5，这种结构形式长度较短，相对的长度方向直接承受给料斗料柱压力区域的面积比例更大，磨辊两侧的受料面积比例减小，从而大大的增加高压辊磨磨辊承压受料区的面积，大大的增加了高压辊磨产品中粉料的含量，改善了高压辊磨的效果。

本实用新型所述的电机功率与磨辊的重量呈正比，其电机功率（kw）和磨辊辊重量（t）之比为25～30。高压辊磨的磨辊所接电机的功率与磨辊的重量呈正比，而磨辊的重量与直径为平方关系，与长度为线性关系，所以相近规格短粗型磨辊相对于细长型磨辊一般重量更大，在相通线速度的条件下，重量大的磨辊其动能更大，所以短粗型磨辊相对细长型磨辊可装配更大功率电机，挤压功率更大，高压辊磨处理量更大，产品粒度粉矿更多。

本实用新型在两个磨辊的中间物料通道的两端向内倾斜对称设有端板3，所述的端板由端板上沿3-1、端板下沿3-4、上部的竖直段3-2和下部弧形段3-3所组成，所述的端板上沿3-1通过法兰分别与给料斗的支撑梁2连接，端板下沿3-4低于磨辊水平中心线，所述的端板上沿3-1长度大于下沿长度，端板上沿3-1高于磨辊顶端，端板下沿3-4左右两侧的下部弧形段3-3位于磨辊4中间物料通道的磨辊挤压区的外弧的两侧。

所述支撑梁2与高压辊磨机架体9的上部框架之间的间隙大于端板3的宽度。通过端板3可以将磨辊4两侧的物料挤向中间，进一步保持高压辊磨辊面的压力，从而优化高压辊磨的挤压效果。

本实用新型在所述的高压辊磨机架体9外部右侧还设有辅助检修装置，所述的辅助检修装置由辅助支架8，设在辅助支架8上的两个支持梁7，设置在支持梁7上部的卷扬6，所述的卷扬6通过钢丝绳5与磨辊两侧的支耳10连接。

所述辅助支架8为在检修时可绕轴立起，非检修时可放倒置于地面的活动支架。

通过卷扬拉动磨辊可将磨辊水平移出，从而避免了磨辊竖直移出检修方式时需将给料斗移走的工作，检修简单方便。且高压辊磨的支架在非检修时期可以水平置于地面，支架所在区域可作为人行通道，从而可以减小高压辊磨车间的宽度，降低投资。

Claims (5)

1.一种高压辊磨机及其辅助检修装置，包括高压辊磨机架体，设置于高压辊磨机架体上部的由支撑梁和给料斗组成的给料装置，设置于高压辊磨机架体内的磨辊，由电机和减速机组成的驱动装置和设置在高压辊磨机架体外部前后两侧的与磨辊辊轴连接的支耳，其特征在于在所述的磨辊为短粗型磨辊，其直径和长度之比为1.4～1.5，在两个磨辊的中间物料通道的两端向内倾斜对称设有端板，所述的端板由端板上沿、端板下沿、上部的竖直段和下部弧形段所组成，所述的端板上沿通过法兰分别与给料斗的支撑梁连接，端板下沿低于磨辊水平中心线，在所述的高压辊磨机架体外部右侧还设有辅助检修装置，所述的辅助检修装置由辅助支架，设在辅助支架上的两个支持梁，设置在支持梁上部的卷扬，所述的卷扬通过钢丝绳与磨辊两侧的支耳连接。

2.根据权利要求1所述的高压辊磨机及其辅助检修装置，其特征在于所述的端板上沿长度大于下沿长度，端板上沿高于磨辊顶端，端板下沿左右两侧的下部弧形段位于磨辊中间物料通道的磨辊挤压区的外弧的两侧。

3.根据权利要求1所述的高压辊磨机及其辅助检修装置，其特征在于所述支撑梁与高压辊磨机架体的上部框架之间的间隙大于端板的宽度。

4.根据权利要求1所述的高压辊磨机及其辅助检修装置，其特征在于所述的电机功率与磨辊的重量呈正比，其电机功率（kw）和磨辊辊重量（t）之比为25～30。

5.根据权利要求1所述的高压辊磨机及其辅助检修装置，其特征在于所述辅助支架为在检修时可绕轴立起，非检修时可放倒置于地面的活动支架。