CN208032434U - 一种再生混凝土生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生混凝土生产用冷却装置，所述冷却室的内部设有螺旋冷却钢管，所述螺旋冷却钢管的顶部固定连接有进水管，且螺旋冷却钢管的底部固定连接有出水管，所述进水管的一端伸出冷却室外并与冷凝器的顶部连通，所述出水管的一端伸出冷却室外并与冷凝器的底部连通，所述进水管上设有水泵，所述电机底部的输出轴与减速机传动连接，所述减速机底部的输出轴通过联轴器传动连接有传动轴，所述传动轴上固定安装有搅拌板，所述冷却室的顶部一侧设有进料斗，所述冷却室的底部中心点设有出料口；本实用新型能够以温和的方式对再生混凝土骨料进行高效的冷却，不会对骨料的强度和性能造成影响，并且不会浪费水资源。

Description

一种再生混凝土生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及再生混凝土生产技术领域，具体为一种再生混凝土生产用冷却装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料(简称再生骨料)。仅仅通过简单破碎和筛分工艺制备的再生骨料颗粒棱角多、表面粗糙、组分中还含有硬化水泥砂浆，再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹，导致再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、堆积密小、空隙率大、压碎指标高。将其用于钢筋混凝土结构中，必须对再生骨料进行强化处理。其中加热研磨法是制备高品质再生骨料的理想工艺之一。

加热研磨法是将初步破碎后的混凝土块经过300℃-400℃加热处理，使水泥石脱水、脆化，在保证骨料不会被粉碎的条件下，对其进行冲击和研磨处理，实现有效取出再生骨料中的水泥石残余物。骨料在研磨处理后需要进行冷却，目前的冷却方法分为自然冷却和喷水冷却两种。自然冷却的速度太慢，导致生产效率低，但是不会影响骨料的强度；喷水冷却速度快，效率高，但是冷却水直接喷洒到高温骨料上的冷却方式过于剧烈，会导致再生骨料的强度和性能受到影响，并且还会浪费水资源。为此，提出一种再生混凝土生产用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土生产用冷却装置，能够以温和的方式对再生混凝土骨料进行高效的冷却，不会对骨料的强度和性能造成影响，并且不会浪费水资源，既以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土生产用冷却装置，包括冷却室和冷凝器，所述冷却室的内部设有螺旋冷却钢管，所述螺旋冷却钢管的顶部固定连接有进水管，且螺旋冷却钢管的底部固定连接有出水管，所述进水管的一端伸出冷却室外并与冷凝器的顶部连通，所述出水管的一端伸出冷却室外并与冷凝器的底部连通，所述进水管上设有水泵，所述冷却室的顶部固定安装有电机和减速机，所述电机底部的输出轴与减速机传动连接，所述减速机底部的输出轴通过联轴器传动连接有传动轴，所述传动轴上固定安装有搅拌板，所述冷却室的顶部一侧设有进料斗，所述冷却室的底部中心点设有出料口。

优选的，所述螺旋冷却钢管的四圈固定安装有四个固定杆，四个所述固定杆的一端与冷却室的内壁通过螺栓固定连接。

优选的，所述冷却室的底部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆为T型，两个所述支撑杆的顶部与螺旋冷却钢管的底部两侧固定连接。

优选的，两个所述支撑杆之间设有支撑轴承，所述支撑轴承的轴承座与两个支撑杆的一端固定连接，所述支撑轴承与传动轴的底部传动连接。

优选的，所述冷却室底部的四圈焊接有四个支座，所述支座的底部通过螺栓固定安装有脚架。

优选的，所述出料口上设有底盖，所述底盖的一侧与出料口铰接，且另一侧通过锁扣固定在出料口上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、可靠、成本低廉且高效；

2、通过螺旋冷却管内循环的冷却水能够对再生混凝土骨料进行高效的冷却，并且冷却水不与骨料直接接触，冷却方式较为温和，大大降低了对骨料强度和性能的影响；

3、通过搅拌板的搅动能够使混凝土骨料在冷却室内被翻转、搅动，使冷却更均匀、效率更高；

4、易于实现且环保、节能，冷却水能够循环利用，不会浪费水资源，并且通过冷凝器能够使吸收了热量的冷却水快速冷却，使装置的冷却效率更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图剖面；

图3为本实用新型的仰视图剖面。

图中：1冷却室、2螺旋冷却钢管、3进水管、4出水管、5冷凝器、6水泵、7电机、8减速机、9传动轴、10搅拌板、11进料斗、12出料口、13固定杆、14支撑杆、15支撑轴承、16支座、17脚架、18底盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种再生混凝土生产用冷却装置，包括冷却室1和冷凝器5，所述冷却室1的内部设有螺旋冷却钢管2，所述螺旋冷却钢管2的顶部固定连接有进水管3，且螺旋冷却钢管2的底部固定连接有出水管4，所述进水管3的一端伸出冷却室1外并与冷凝器5的顶部连通，所述出水管4的一端伸出冷却室外并与冷凝器5的底部连通，所述进水管3上设有水泵6，所述冷却室1的顶部固定安装有电机7和减速机8，所述电机7底部的输出轴与减速机8传动连接，所述减速机8底部的输出轴通过联轴器传动连接有传动轴9，所述传动轴9上固定安装有搅拌板10，所述冷却室1的顶部一侧设有进料斗11，所述冷却室1的底部中心点设有出料口12。

具体的，所述螺旋冷却钢管2的四圈固定安装有四个固定杆13，四个所述固定杆13的一端与冷却室1的内壁通过螺栓固定连接，固定杆13能够起到固定螺旋冷却钢管2的作用，防止再生混凝土骨料在搅动时导致螺旋冷却钢管2晃动。

具体的，所述冷却室1的底部固定安装有两个支撑杆14，两个所述支撑杆14为T型，两个所述支撑杆14的顶部与螺旋冷却钢管2的底部两侧固定连接，支撑杆14起到支撑和固定螺旋冷却钢管2的作用。

具体的，两个所述支撑杆14之间设有支撑轴承15，所述支撑轴承15的轴承座与两个支撑杆14的一端固定连接，所述支撑轴承15与传动轴9的底部传动连接，支撑轴承15能够使传动轴9的转动更稳定。

具体的，所述冷却室1底部的四圈焊接有四个支座16，所述支座16的底部通过螺栓固定安装有脚架17，脚架17能够起到支撑作用，并且能够方便在出料口12下面设置接料装置。

具体的，所述出料口12上设有底盖18，所述底盖18的一侧与出料口12铰接，且另一侧通过锁扣固定在出料口12上，使底盖18能够将出料口12封闭或打开。

工作原理：使用时，将经过加热研磨法处理的再生混凝土骨料从进料斗11输入冷却室内，启动电机7驱动传动轴9转动，使搅拌板10对骨料进行翻动，水泵6将冷凝器5中的冷却水通过进水管3输送到螺旋冷却钢管2内，翻动的骨料与螺旋冷却钢管2进行充分接触，使骨料被冷却，经过热交换后的冷却水从螺旋冷却钢管2底部的出水管4被输入冷凝器5内进行冷却，在通过水泵6在螺旋冷却钢管2内进行循环，使装置的冷却效率更为稳定；冷却一定时间后将出料口12上的底盖18打开，便可以将冷却完毕的骨料排出，完成对再生混凝土骨料的冷却工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种再生混凝土生产用冷却装置，包括冷却室（1）和冷凝器（5），其特征在于：所述冷却室（1）的内部设有螺旋冷却钢管（2），所述螺旋冷却钢管（2）的顶部固定连接有进水管（3），且螺旋冷却钢管（2）的底部固定连接有出水管（4），所述进水管（3）的一端伸出冷却室（1）外并与冷凝器（5）的顶部连通，所述出水管（4）的一端伸出冷却室外并与冷凝器（5）的底部连通，所述进水管（3）上设有水泵（6），所述冷却室（1）的顶部固定安装有电机（7）和减速机（8），所述电机（7）底部的输出轴与减速机（8）传动连接，所述减速机（8）底部的输出轴通过联轴器传动连接有传动轴（9），所述传动轴（9）上固定安装有搅拌板（10），所述冷却室（1）的顶部一侧设有进料斗（11），所述冷却室（1）的底部中心点设有出料口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用冷却装置，其特征在于：所述螺旋冷却钢管（2）的四圈固定安装有四个固定杆（13），四个所述固定杆（13）的一端与冷却室（1）的内壁通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却室（1）的底部固定安装有两个支撑杆（14），两个所述支撑杆（14）为T型，两个所述支撑杆（14）的顶部与螺旋冷却钢管（2）的底部两侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土生产用冷却装置，其特征在于：两个所述支撑杆（14）之间设有支撑轴承（15），所述支撑轴承（15）的轴承座与两个支撑杆（14）的一端固定连接，所述支撑轴承（15）与传动轴（9）的底部传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却室（1）底部的四圈焊接有四个支座（16），所述支座（16）的底部通过螺栓固定安装有脚架（17）。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用冷却装置，其特征在于：所述出料口（12）上设有底盖（18），所述底盖（18）的一侧与出料口（12）铰接，且另一侧通过锁扣固定在出料口（12）上。