CN208025891U - 板管式蒸发器及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板管式蒸发器及冰箱，其中，板管式蒸发器包括：散热板，散热板上设有换热管；其中，换热管呈螺旋状盘绕在散热板的正面。通过本实用新型的技术方案，能够充分利用散热板的有效面积，增大换热管的设计长度，进而能够大幅提升板管式蒸发器的换热效果，使板管式蒸发器可以直接用于全冷冻冰箱或冷藏冷冻冰箱的冷冻部分，有利于提高产品的市场竞争力，同时能够提高板管式蒸发器的整体结构强度，实用性较高。

Description

板管式蒸发器及冰箱

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种板管式蒸发器及一种冰箱。

背景技术

目前，现有的蒸发器主要包括丝管式蒸发器、绕管式蒸发器以及板管式蒸发器。其中，丝管式蒸发器安装于冰箱的箱胆内部，导致箱胆内部空间被占用，减小了整个冰箱的容积。绕管式蒸发器直接绕在箱胆上，虽然换热效果比较好，但由于紧贴着箱胆外壁，使得箱胆预装发泡结束后，从箱胆内部能看到一根根的铝管痕迹，这种现象称为排骨纹，若通过加大箱胆厚度的方式来消除排骨纹，则会降低绕管的换热效果。

现有的板管式蒸发器中，由于换热管的设计长度会受到散热板的限制，导致换热效果无法发挥完全，进而导致板管式蒸发器只能局限的用于冷藏冰箱和冷藏冷冻冰箱的冷藏部分，而全冷冻冰箱则需要采用丝管式蒸发器和绕管式蒸发器。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种板管式蒸发器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述板管式蒸发器的冰箱。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种板管式蒸发器，包括：散热板，散热板上设有换热管；其中，换热管呈螺旋状盘绕在散热板的正面。

本实用新型提供的板管式蒸发器，通过设置换热管呈螺旋状盘绕在散热板的正面，能够充分利用散热板的有效面积，增大换热管的设计长度，进而能够大幅提升板管式蒸发器的换热效果，使板管式蒸发器可以直接用于全冷冻冰箱或冷藏冷冻冰箱的冷冻部分，有利于提高产品的市场竞争力，同时能够提高板管式蒸发器的整体结构强度，实用性较高。

值得指出的是，现有的全冷冻冰箱一般安装丝管式蒸发器或绕管式蒸发器。其中，由于丝管式蒸发器需要安装于冰箱的箱胆内部，会导致箱胆内部空间被占用，进而会减小整个冰箱的容积。由于绕管式蒸发器直接绕在箱胆上，虽然换热效果比较好，但由于紧贴着箱胆外壁，使得箱胆预装发泡结束后，从箱胆内部能看到一根根的铝管痕迹(即排骨纹现象)。通过本实用新型的技术方案，能够将板管式蒸发器安装在全冷冻冰箱中，可以理解，板管式蒸发器只与箱胆的外壁贴合，因此，不存在箱胆内部空间被占用的情况，也不会从箱胆内部看到一根根的铝管痕迹，经济性和实用性都比较高。

具体而言，本实用新型提供的板管式蒸发器具有以下优点：

(1)不占用冰箱的有效容积；

(2)不会出现排骨纹现象；

(3)使有效的铝板面积发挥最大化的换热效果；

(4)能够应用于全冷冻冰箱，可取代吹胀式蒸发器、丝管式蒸发器和绕管式蒸发器；

(5)增强了板管式蒸发器的整体结构强度，能够有效降低运输过程中因外力造成的变形。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的板管式蒸发器还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，换热管包括：依次连通的第一管段、U形管段和第二管段；其中，U形管段位于正面的中央，第一管段和第二管段呈螺旋状环绕U形管段设置。

本方案中，换热管包括依次连通的第一管段、U形管段和第二管段，通过设置U形管段位于散热板正面的中央，并设置第一管段和第二管段呈螺旋状环绕U形管段设置，能够形成整体呈螺旋盘绕状的换热管，使换热管的布置更加紧凑，进而有利于减小板管式蒸发器的体积，并提升换热效果，实用性高。

其中，可以理解，第一管段的开口端和第二管段的开口端分别为有换热管的入口和出口。

可选地，第一管段的开口端和第二管段的开口端从散热板的周侧延伸至散热板外。

可选地，第一管段的开口端和第二管段的开口端位于散热板的同一侧或不同侧。

上述任一技术方案中，优选地，第一管段与第二管段之间留有间隙。

在本方案中，通过设置第一管段与第二管段之间留有间隙，能够增大换热管的换热面积，提高换热管的换热效果。

上述任一技术方案中，优选地，第一管段包括间隔设置的直管和弧形管；和/或第二管段包括间隔设置的直管和弧形管。

在本方案中，通过设置第一管段包括间隔设置的直管和弧形管，和/或第二管段包括间隔设置的直管和弧形管，能够使呈螺旋状盘绕设置的换热管更加紧凑，减小了空间的占用。

上述任一技术方案中，优选地，第一管段和第二管段互相平行。

在本方案中，通过设置第一管段和第二管段互相平行，能够使换热管各部位换热均匀，从而整体提升换热效果，有利于充分利用换热管内的冷媒，降低能源的消耗。

上述任一技术方案中，优选地，换热管与散热板的接触面为平面或弧形面。

在本方案中，通过设置换热管与散热板的接触面为平面或弧形面，一方面能够将换热管稳定的固定在散热板上，提高稳固性，另一方面，增大了传热面积，进而能够提升板管式蒸发器的换热效果，实用性高。

具体而言，散热板为平板，换热管与散热板的接触部位设置为与平板配合的平面，或散热板上设有与换热管外形相适配的弧形面。

上述任一技术方案中，优选地，散热板为铝板、铝合金板或铜板。

在本方案中，通过设置散热板为铝板、铝合金板或铜板，能够提高散热板的传热效率，具有较佳的换热效果。

上述任一技术方案中，优选地，换热管通过导热胶与散热板固定连接。

在本方案中，通过导热胶将换热管固定在散热板上，具有安装方便，且连接牢靠的优点，同时，能够较小对换热效果的影响，实用性较高。

上述任一技术方案中，优选地，散热板为平板结构，散热板的背面能够与冰箱的胆壁贴合。

在本方案中，通过设置散热板为平板结构，散热板的背面能够与冰箱的胆壁贴合，提高了冰箱的制冷效果。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种冰箱，包括上述任一技术方案中的板管式蒸发器。

本实用新型提供的冰箱，因设置有上述任一技术方案中的板管式蒸发器，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的板管式蒸发器的结构示意图；

图2示出了图1中的板管式蒸发器的A-A向剖视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的换热管的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102散热板，104换热管，106U形管段，108第一管段，110第二管段，112直管，114弧形管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例提供的板管式蒸发器。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的板管式蒸发器，包括：散热板102和换热管104。

通过设置换热管104呈螺旋状盘绕在散热板102的正面，能够充分利用散热板102的有效面积，增大换热管104的设计长度，进而能够大幅提升板管式蒸发器的换热效果，使板管式蒸发器可以直接用于全冷冻冰箱或冷藏冷冻冰箱的冷冻部分，有利于提高产品的市场竞争力，同时能够提高板管式蒸发器的整体结构强度，实用性较高。

值得指出的是，现有的全冷冻冰箱一般安装丝管式蒸发器或绕管式蒸发器。其中，由于丝管式蒸发器需要安装于冰箱的箱胆内部，会导致箱胆内部空间被占用，进而会减小整个冰箱的容积。由于绕管式蒸发器直接绕在箱胆上，虽然换热效果比较好，但由于紧贴着箱胆外壁，使得箱胆预装发泡结束后，从箱胆内部能看到一根根的铝管痕迹(即排骨纹现象)。通过本实用新型的技术方案，能够将板管式蒸发器安装在全冷冻冰箱中，可以理解，板管式蒸发器只与箱胆的外壁贴合，因此，不存在箱胆内部空间被占用的情况，也不会从箱胆内部看到一根根的铝管痕迹，经济性和实用性都比较高。

具体而言，本实用新型提供的板管式蒸发器具有以下优点：

(1)不占用冰箱的有效容积；

(2)不会出现排骨纹现象；

(3)使有效的铝板面积发挥最大化的换热效果；

(4)能够应用于全冷冻冰箱，可取代吹胀式蒸发器、丝管式蒸发器和绕管式蒸发器；

(5)增强了板管式蒸发器的整体结构强度，能够有效降低运输过程中因外力造成的变形。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，换热管104包括：依次连通的第一管段108、U形管段106和第二管段110；其中，U形管段106位于正面的中央，第一管段108和第二管段110呈螺旋状环绕U形管段106设置。

本方案中，换热管104包括依次连通的第一管段108、U形管段106和第二管段110，通过设置U形管段106位于散热板102正面的中央，并设置第一管段108和第二管段110呈螺旋状环绕U形管段106设置，能够形成整体呈螺旋盘绕状的换热管104，使换热管104的布置更加紧凑，进而有利于减小板管式蒸发器的体积，并提升换热效果，实用性高。

其中，可以理解，第一管段108的开口端和第二管段110的开口端分别为有换热管104的入口和出口。

可选地，第一管段108的开口端和第二管段110的开口端从散热板102的周侧延伸至散热板102外。

可选地，第一管段108的开口端和第二管段110的开口端位于散热板102的同一侧或不同侧。

可选地，可以设置两个单独呈螺旋盘绕状的第一管段108和第二管段110，然后利用立体式的U形管段106连接第一管段108和第二管段110。

可选地，换热管为铝管，具有较佳的传热效果，且具有较高的可塑性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，第一管段108与第二管段110之间留有间隙。

在本方案中，通过设置第一管段108与第二管段110之间留有间隙，能够增大换热管104的换热面积，提高换热管104的换热效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一管段108包括间隔设置的直管112和弧形管114；和/或第二管段110包括间隔设置的直管112和弧形管114。

在本方案中，通过设置第一管段108包括间隔设置的直管112和弧形管114，和/或第二管段110包括间隔设置的直管112和弧形管114，能够使呈螺旋状盘绕设置的换热管104更加紧凑，减小了空间的占用。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，第一管段108和第二管段110互相平行。

在本方案中，通过设置第一管段108和第二管段110互相平行，能够使换热管104各部位换热均匀，从而整体提升换热效果，有利于充分利用换热管104内的冷媒，降低能源的消耗。

在本实用新型的一些实施例中，换热管104与散热板102的接触面为平面或弧形面。

在本方案中，通过设置换热管104与散热板102的接触面为平面或弧形面，一方面能够将换热管104稳定的固定在散热板102上，提高稳固性，另一方面，增大了传热面积，进而能够提升板管式蒸发器的换热效果，实用性高。

具体而言，散热板102为平板，换热管104与散热板102的接触部位设置为与平板配合的平面，或散热板102上设有与换热管104外形相适配的弧形面。

在本实用新型的一些实施例中，散热板102为铝板、铝合金板或铜板。

在本方案中，通过设置散热板102为铝板、铝合金板或铜板，能够提高散热板102的传热效率，具有较佳的换热效果。

在本实用新型的一些实施例中，换热管104通过导热胶与散热板102固定连接。在本方案中，通过导热胶将换热管104固定在散热板102上，具有安装方便，且连接牢靠的优点，同时，能够较小对换热效果的影响，实用性较高。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，散热板102为平板结构，散热板102的背面能够与冰箱的胆壁贴合。在本方案中，通过设置散热板102为平板结构，散热板102的背面能够与冰箱的胆壁贴合，提高了冰箱的制冷效果。

本实用新型提供的板管式蒸发器，打破了常规的换热管走向，能够最大化的利用散热板的有效面积，进而能够大幅提高板管式蒸发器的换热效果。

具体而言，本实用新型的实施例提供的板管式蒸发器可取代吹胀式蒸发器和绕管式蒸发器。在同等换热效果的前提下，比吹胀式蒸发器和丝管式蒸发器更有优势，即上述板管式蒸发器可以埋在发泡层里面，不会占用箱胆内的有效容积。同时，和绕管式蒸发器对比，由于上述板式蒸发器具有散热板，所以能够解决绕管式蒸发器所带来的排骨纹问题。此外，这种结构能增加整个板管式蒸发器的强度，有效降低运输过程中因外力造成的变形。

本实施例提供的冰箱，包括上述任一技术方案中的板管式蒸发器。

本实用新型提供的冰箱，因设置有上述任一技术方案中的板管式蒸发器，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的板管式蒸发器及冰箱，包括散热板和换热管，通过设置换热管呈螺旋状盘绕在散热板的正面，能够充分利用散热板的有效面积，增大换热管的设计长度，进而能够大幅提升板管式蒸发器的换热效果，使板管式蒸发器可以直接用于全冷冻冰箱或冷藏冷冻冰箱的冷冻部分，有利于提高产品的市场竞争力，同时能够提高板管式蒸发器的整体结构强度，实用性较高。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板管式蒸发器，其特征在于，包括：

散热板，所述散热板上设有换热管；

其中，所述换热管呈螺旋状盘绕在所述散热板的正面；

所述换热管包括：

依次连通的第一管段、U形管段和第二管段；

其中，所述U形管段位于所述正面的中央，所述第一管段和所述第二管段呈螺旋状环绕所述U形管段设置。

2.根据权利要求1所述的板管式蒸发器，其特征在于，

所述第一管段与所述第二管段之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的板管式蒸发器，其特征在于，

所述第一管段包括间隔设置的直管和弧形管；和/或

所述第二管段包括间隔设置的直管和弧形管。

4.根据权利要求1所述的板管式蒸发器，其特征在于，

所述第一管段和所述第二管段互相平行。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的板管式蒸发器，其特征在于，

所述换热管与所述散热板的接触面为平面或弧形面。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的板管式蒸发器，其特征在于，

所述散热板为铝板、铝合金板或铜板。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的板管式蒸发器，其特征在于，

所述换热管通过导热胶与所述散热板固定连接。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的板管式蒸发器，其特征在于，

所述散热板为平板结构，所述散热板的背面能够与冰箱的胆壁贴合。

9.一种冰箱，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的板管式蒸发器。