CN109780758A - 制冷设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冷设备及其制造方法，所述制冷设备包括：外壳；内胆，内胆与外壳之间限定出绝热腔；冷凝器，冷凝器位于绝热腔内，冷凝器包括冷凝管，冷凝管的横截面为圆环形；导热粘结剂层，导热粘结剂层位于绝热腔内，导热粘结剂层具有相对的第一表面和第二表面，第一表面为平面，第二表面为圆柱面的一部分，其中第一表面与外壳接触，第二表面与冷凝器的冷凝管接触；和金属箔层，金属箔层覆盖在冷凝器的至少一部分上，金属箔层与冷凝管接触，金属箔层与外壳和导热粘结剂层中的至少一个接触。根据本发明实施例的制冷设备具有冷凝器散热效率高、制冷效率高、能耗低等优点。

Description

制冷设备及其制造方法

技术领域

本发明涉及制冷领域，具体地，涉及制冷设备及其制造方法。

背景技术

现有的内置式的冷凝器与冰箱的外壳硬接触，即内置式的冷凝器与冰箱的外壳为线接触，从而导致现有的内置式的冷凝器的换热面积较小、换热效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供制冷设备及其制造方法，该制冷设备的冷凝器具有换热面积大、换热效率高的优点。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种制冷设备，所述制冷设备包括：外壳；内胆，所述内胆与所述外壳之间限定出绝热腔；冷凝器，所述冷凝器位于所述绝热腔内，所述冷凝器包括冷凝管，所述冷凝管的横截面为圆环形；导热粘结剂层，所述导热粘结剂层位于所述绝热腔内，所述导热粘结剂层具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面为平面，所述第二表面为圆柱面的一部分，其中所述第一表面与所述外壳接触，所述第二表面与所述冷凝器的冷凝管接触；和金属箔层，所述金属箔层覆盖在所述冷凝器的至少一部分上，所述金属箔层与所述冷凝管接触，所述金属箔层与所述外壳和所述导热粘结剂层中的至少一个接触。

根据本发明实施例的制冷设备通过设置与外壳和冷凝管(冷凝器)中的每一个为面接触的导热粘结剂层，从而可以使冷凝管(冷凝器)与外壳以面接触的方式接触。由此可以极大地增加冷凝管(冷凝器)与外壳的接触面积，从而可以极大地增加冷凝管(冷凝器)与外壳的换热面积，以便可以更加有效地将冷凝管(冷凝器)的热量传递到外壳上，进而散发到外界环境中，即可以提高冷凝管(冷凝器)的散热效率(换热效率)，从而可以提高制冷设备的制冷效率、降低制冷设备的能耗。

而且，通过利用导热粘结剂层来极大地增加冷凝管(冷凝器)与外壳的换热面积，从而无需使用D形的冷凝管，由此可以极大地减小冷凝管内的制冷剂的流动阻力，以便进一步降低制冷设备的能耗。

此外，还可以通过改变第一表面的面积，来改变冷凝管(冷凝器)与外壳的换热面积。由此可以通过增加第一表面的面积(即无需增加冷凝管的横截面积)，来增加冷凝管(冷凝器)与外壳的换热面积。

根据本发明实施例的制冷设备通过设置与冷凝管接触的金属箔层、且金属箔层与外壳和导热粘结剂层中的至少一个接触，从而可以进一步增加冷凝管(冷凝器)与导热部件(导热粘结剂层、金属箔层)的接触面积，由此可以使冷凝管(冷凝器)的热量更加快速地、更加充分地传递到外壳上，以便可以进一步提高冷凝管(冷凝器)的散热效率，进而可以进一步提高制冷设备的制冷效率、降低制冷设备的能耗。

而且，当金属箔层与导热粘结剂层接触时，由于金属箔层是在导热粘结剂层处于软化状态下按压到导热粘结剂层上的，因此可以使金属箔层与导热粘结剂层更加容易地、更加紧密地结合在一起，由此可以更加有效地将热量从金属箔层传递到导热粘结剂层上，进而可以进一步提高冷凝器的散热效率。

因此，根据本发明实施例的制冷设备具有冷凝器散热效率高、制冷效率高、能耗低的优点。

优选地，所述导热粘结剂层为导热胶层。

优选地，所述制冷设备进一步包括发泡层，所述发泡层设在所述绝热腔内。

优选地，所述外壳包括箱壳和门壳，所述内胆包括箱胆和门胆，所述箱胆设在所述箱壳上，所述箱胆与所述箱壳之间限定出箱体绝热腔，所述门胆设在所述门壳上，所述门胆与所述门壳之间限定出门体绝热腔，其中所述导热粘结剂层和所述冷凝器位于所述门体绝热腔内，所述第一表面与所述门壳接触。

优选地，所述金属箔层为铝箔层。

优选地，所述冷凝管的与所述金属箔层接触的部分的圆心角大于等于90度且小于等于200度，优选地，所述冷凝管的与所述金属箔层接触的部分的圆心角大于等于120度且小于等于180度，更加优选地，所述冷凝管的与所述金属箔层接触的部分的圆心角大于等于140度且小于等于160度。

优选地，所述冷凝管的第一部分在所述内外方向上与所述冷凝管的中心轴线相对，所述冷凝管的所述第一部分与所述外壳接触。

优选地，所述冷凝管构造成蛇形，所述冷凝管包括：多个平直段，多个所述平直段沿竖直方向或水平方向间隔开地设置；和至少一个弧形段，相邻两个所述平直段中的一个的端部与所述弧形段的第一端相连，相邻两个所述平直段中的另一个的端部与所述弧形段的第二端相连，其中所述导热粘结剂层的位于相邻两个所述平直段之间的部分上设有通孔。

优选地，所述导热粘结剂层在所述外壳上的投影位于所述冷凝器在所述外壳上的投影的外侧。

本发明第二方面提供根据本发明第一方面所述的制冷设备的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：将导热粘结剂涂覆在外壳上以便形成导热粘结剂层；加热所述导热粘结剂层；将冷凝器按压在所述导热粘结剂层上，以便所述导热粘结剂层粘结在所述冷凝器上；和将金属箔层覆盖在所述冷凝器的至少一部分上，并将所述金属箔层按压在所述外壳和所述导热粘结剂层中的至少一个上。

附图说明

图1是根据本发明实施例的制冷设备的局部结构示意图；

图2是根据本发明实施例的制冷设备的局部结构示意图；

图3是图2中的A区域的放大图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的制冷设备10。如图1-图3所示，根据本发明实施例的制冷设备10包括外壳110、内胆(图中未示出)、冷凝器120、导热粘结剂层130和金属箔层140。

该内胆与外壳110之间限定出绝热腔(图中未示出)。冷凝器120位于该绝热腔内，冷凝器120包括冷凝管121，冷凝管121的横截面为圆环形，即冷凝管121可以是圆管。导热粘结剂层130位于该绝热腔内，导热粘结剂层130具有相对的第一表面131和第二表面132，第一表面131为平面，第二表面132为圆柱面的一部分。其中，第一表面131与外壳110接触，第二表面132与冷凝器120的冷凝管121接触。金属箔层140覆盖在冷凝器120的至少一部分上，金属箔层140与冷凝管121接触，金属箔层140与外壳110和导热粘结剂层130中的至少一个接触。

由于导热粘结剂层130的第二表面132为圆柱面的一部分，且导热粘结剂层130的第二表面132与冷凝管121接触，因此冷凝管121与导热粘结剂层130为面接触，即冷凝器120与导热粘结剂层130为面接触。

由于导热粘结剂层130的第一表面131为平面，且导热粘结剂层130的第一表面131与外壳110接触(外壳110的表面为平面)，因此导热粘结剂层130与外壳110为面接触。由此可以使冷凝管121与外壳110以面接触的方式接触，即冷凝管121(冷凝器120)与外壳110为面接触。

根据本发明实施例的制冷设备10通过设置与外壳110和冷凝管121(冷凝器120)中的每一个为面接触的导热粘结剂层130，从而可以使冷凝管121(冷凝器120)与外壳110以面接触的方式接触。由此可以极大地增加冷凝管121(冷凝器120)与外壳110的接触面积，从而可以极大地增加冷凝管121(冷凝器120)与外壳110的换热面积，以便可以更加有效地将冷凝管121(冷凝器120)的热量传递到外壳110上，进而散发到外界环境中，即可以提高冷凝管121(冷凝器120)的散热效率，从而可以提高制冷设备10的制冷效率、降低制冷设备10的能耗。

而且，通过利用导热粘结剂层130来极大地增加冷凝管121(冷凝器120)与外壳110的换热面积，从而无需使用D形的冷凝管，由此可以极大地减小冷凝管121内的制冷剂的流动阻力，以便进一步降低制冷设备10的能耗。

此外，还可以通过改变第一表面131的面积，来改变冷凝管121(冷凝器120)与外壳110的换热面积。由此可以通过增加第一表面131的面积(即无需增加冷凝管121的横截面积)，来增加冷凝管121(冷凝器120)与外壳110的换热面积。

根据本发明实施例的制冷设备10通过设置与冷凝管121接触的金属箔层140、且金属箔层140与外壳110和导热粘结剂层130中的至少一个接触，从而可以进一步增加冷凝管121(冷凝器120)与导热部件(导热粘结剂层130、金属箔层140)的接触面积，由此可以使冷凝管121(冷凝器120)的热量更加快速地、更加充分地传递到外壳110上，以便可以进一步提高冷凝管121(冷凝器120)的散热效率，进而可以进一步提高制冷设备10的制冷效率、降低制冷设备10的能耗。

而且，当金属箔层140与导热粘结剂层130接触时，由于金属箔层140是在导热粘结剂层130处于软化状态下按压到导热粘结剂层130上的，因此可以使金属箔层140与导热粘结剂层130更加容易地、更加紧密地结合在一起，由此可以更加有效地将热量从金属箔层140传递到导热粘结剂层130上，进而可以进一步提高冷凝器120的散热效率。

因此，根据本发明实施例的制冷设备10具有冷凝器120散热效率高、制冷效率高、能耗低等优点。

根据本发明实施例的制冷设备10可以是冰箱、冰柜、酒柜等。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，制冷设备10包括外壳110、该内胆、冷凝器120、导热粘结剂层130和金属箔层140。

具体地，导热粘结剂层130可以是导热胶层，即导热粘结剂层130可以由导热胶制成。金属箔层140可以是铝箔层。

外壳110可以与该内壳相连，该内胆与外壳110之间可以限定出该绝热腔，该绝热腔内可以填充有绝热层。其中，该绝热层可以是惰性气体层，例如，该绝热层可以是氮气层。

优选地，制冷设备10可以进一步包括发泡层(图中未示出)，该发泡层可以设在该绝热腔内。由此可以降低制冷设备10的制造成本。

具体而言，导热粘结剂层130可以粘结在外壳110上，即导热粘结剂层130的第一表面131可以粘结在外壳110上。具体地，导热粘结剂层130可以粘结在外壳110的内表面上。其中，外壳110的内表面可以是外壳110的邻近该绝热腔的表面。

在本发明的一个实施例中，外壳110可以包括箱壳和门壳，该内胆可以包括箱胆和门胆。该箱胆可以设在该箱壳上，该箱胆与该箱壳之间可以限定出箱体绝热腔。该门胆可以设在该门壳上，该门胆与该门壳之间可以限定出门体绝热腔。换言之，制冷设备10可以包括箱体和门体，该箱体可以包括该箱壳和该箱胆，该门体可以包括该门壳和该门胆。

其中，导热粘结剂层130和冷凝器120可以位于该门体绝热腔内，导热粘结剂层130的第一表面131可以与该门壳接触。也就是说，冷凝器120可以设在制冷设备10的该门体内。由此可以减小制冷设备10的该箱体绝热腔的体积，从而可以增加制冷设备10的制冷间室的容积，以便制冷设备10可以储存更多的物品。

具体地，导热粘结剂层130的第一表面131可以粘结在该门壳的内表面上。该门壳的内表面是指该门壳的邻近该门体绝热腔的表面。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，导热粘结剂层130在外壳110上的投影可以位于冷凝器120在外壳110上的投影的外侧。也就是说，整个冷凝器120都可以设在导热粘结剂层130上。由此可以使冷凝管121(冷凝器120)的热量更加快速地、更加充分地传递到外壳110上，从而可以进一步提高冷凝管121(冷凝器120)的散热效率，进而可以进一步提高制冷设备10的制冷效率、降低制冷设备10的能耗。

如图2和图3所示，在冷凝管121的周向上，金属箔层140与冷凝管121的一部分接触，金属箔层140还可以与导热粘结剂层130接触。

在本发明的一些示例中，冷凝管121的与金属箔层140接触的部分1211的圆心角可以大于等于90度且小于等于200度。换言之，冷凝管121的与金属箔层140接触的部分1211对应的圆心角可以大于等于90度且小于等于200度。由此可以在确保将冷凝管121(冷凝器120)的热量更加快速地、更加充分地传递到外壳110上的情况下，降低金属箔层140的安装难度。

更加优选地，冷凝管121的与金属箔层140接触的部分1211的圆心角可以大于等于120度且小于等于180度。最优选地，冷凝管121的与金属箔层140接触的部分1211的圆心角可以大于等于140度且小于等于160度。由此可以在确保将冷凝管121(冷凝器120)的热量更加快速地、更加充分地传递到外壳110上的情况下，进一步降低金属箔层140的安装难度。

如图1-图3所示，在本发明的一个示例中，冷凝管121可以构造成蛇形，即冷凝管121可以盘绕成蛇形。也就是说，冷凝管121可以以蛇形形式延伸。

冷凝管121可以包括多个平直段1213和至少一个弧形段1214。多个平直段1213可以沿竖直方向或水平方向间隔开地设置。相邻两个平直段1213中的一个的端部可以与弧形段1214的第一端相连，相邻两个平直段1213中的另一个的端部可以与弧形段1214的第二端相连。换言之，相邻两个平直段1213可以通过一个弧形段1214相连。其中，导热粘结剂层130的位于相邻两个平直段1213之间的部分上可以设有通孔。由此可以减少导热粘结剂的用量，从而可以降低制冷设备10的制造成本。

在本发明的一个具体示例中，如图2和图3所示，冷凝管121的第一部分1212可以在内外方向上与冷凝管121的中心轴线相对，冷凝管121的第一部分1212可以与外壳110接触。由此可以进一步提高冷凝器120的散热效率，从而可以进一步提高制冷设备10的制冷效率、进一步降低制冷设备10的能耗。

第一表面131和第二表面132在第一方向上相对。如图2和图3所示，导热粘结剂层130具有在第二方向上相对的第三表面133和第四表面134。该第一方向可以垂直于该第二方向，该第一方向和该第二方向中的每一个可以垂直于冷凝管121的延伸方向(长度方向)。

例如，对于导热粘结剂层130的与外壳110的箱壳的左侧板接触的部分来说，该第一方向可以是左右方向，该第二方向可以是前后方向或上下方向。对于导热粘结剂层130的与外壳110的门壳的前板接触的部分来说，该第一方向可以是前后方向，该第二方向可以是左右方向或上下方向。其中，竖直方向如图1中的箭头B所示，水平方向如图1中的箭头C所示，前后方向如图3中的箭头D所示，左右方向如图3中的箭头E所示。

其中，第三表面133和第四表面134中的每一个的至少一部分可以是弧形面，第三表面133可以向远离第四表面134的方向凸出，第四表面134可以向远离第三表面133的方向凸出。由此可以使制冷设备10的结构更加合理。

本发明还提供了根据本发明上述实施例的制冷设备10的制造方法。根据本发明实施例的制造方法包括以下步骤：

将导热粘结剂涂覆在外壳110上以便形成导热粘结剂层130；

加热导热粘结剂层130；

将冷凝器120按压在导热粘结剂层130上，以便导热粘结剂层130粘结在冷凝器120上；和

将金属箔层140覆盖在冷凝器120的至少一部分上，并将金属箔层140按压在外壳110和导热粘结剂层130中的至少一个上。

其中，可以先加热导热粘结剂层130，再将冷凝器120按压在导热粘结剂层130上。还可以在加热导热粘结剂层130的同时，将冷凝器120按压在导热粘结剂层130上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制冷设备，其特征在于，包括：

外壳；

内胆，所述内胆与所述外壳之间限定出绝热腔；

冷凝器，所述冷凝器位于所述绝热腔内，所述冷凝器包括冷凝管，所述冷凝管的横截面为圆环形；

导热粘结剂层，所述导热粘结剂层位于所述绝热腔内，所述导热粘结剂层具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面为平面，所述第二表面为圆柱面的一部分，其中所述第一表面与所述外壳接触，所述第二表面与所述冷凝器的冷凝管接触；和

金属箔层，所述金属箔层覆盖在所述冷凝器的至少一部分上，所述金属箔层与所述冷凝管接触，所述金属箔层与所述外壳和所述导热粘结剂层中的至少一个接触。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述导热粘结剂层为导热胶层。

3.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，进一步包括发泡层，所述发泡层设在所述绝热腔内。

4.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述外壳包括箱壳和门壳，所述内胆包括箱胆和门胆，所述箱胆设在所述箱壳上，所述箱胆与所述箱壳之间限定出箱体绝热腔，所述门胆设在所述门壳上，所述门胆与所述门壳之间限定出门体绝热腔，其中所述导热粘结剂层和所述冷凝器位于所述门体绝热腔内，所述第一表面与所述门壳接触。

5.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述金属箔层为铝箔层。

6.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述冷凝管的与所述金属箔层接触的部分的圆心角大于等于90度且小于等于200度，优选地，所述冷凝管的与所述金属箔层接触的部分的圆心角大于等于120度且小于等于180度，更加优选地，所述冷凝管的与所述金属箔层接触的部分的圆心角大于等于140度且小于等于160度。

7.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述冷凝管的第一部分在所述内外方向上与所述冷凝管的中心轴线相对，所述冷凝管的所述第一部分与所述外壳接触。

8.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述冷凝管构造成蛇形，所述冷凝管包括：

多个平直段，多个所述平直段沿竖直方向或水平方向间隔开地设置；和

至少一个弧形段，相邻两个所述平直段中的一个的端部与所述弧形段的第一端相连，相邻两个所述平直段中的另一个的端部与所述弧形段的第二端相连，其中所述导热粘结剂层的位于相邻两个所述平直段之间的部分上设有通孔。

9.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述导热粘结剂层在所述外壳上的投影位于所述冷凝器在所述外壳上的投影的外侧。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的制冷设备的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将导热粘结剂涂覆在外壳上以便形成导热粘结剂层；

加热所述导热粘结剂层；

将冷凝器按压在所述导热粘结剂层上，以便所述导热粘结剂层粘结在所述冷凝器上；和

将金属箔层覆盖在所述冷凝器的至少一部分上，并将所述金属箔层按压在所述外壳和所述导热粘结剂层中的至少一个上。