CN208024946U - 一种耐磨阀门底轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐磨阀门底轴，包括连成一体式结构的柱体和底盘，柱体顶部设有螺孔，柱体外设有第一凸环、环槽和第二凸环，第二凸环与底盘之间设有第三凸环，底盘上设有若干均匀间隔设置的连接孔，底盘底部设有凹槽，凹槽呈圆台形结构，且与螺孔之间设有气孔，柱体顶部边缘、环槽外部边缘、底盘顶部和底部边缘均设有倒角，第一凸环顶部边缘、第二凸起与第三凸起之间、第三凸环底部边缘均设有圆弧角；采用带倒角、圆弧角和环槽的柱体结构，可减小峰面锐度，不仅结构强度高，且可提高配合精度，保证驱动旋转的同轴度，以降低震动磨损，避免吸附现象，装卸轻松，耐应力和载荷能力更好，使用寿命更高，阀门启闭动作时更灵活方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐磨阀门底轴，属于阀门配件技术领域。
背景技术
阀门是工业上一种重要的流体控制设备，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，对控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动具有重要作用，应用广泛。阀门底轴作为阀门配件的一种，起着支撑阀芯、阀盘或阀瓣以便阀杆或其他驱动装置旋转控制的作用，使阀瓣与阀座密切相配，在阀门启闭过程中，对阀门动作的灵敏性、灵活性和耐久性均有影响。现有技术中的底轴采用热锻造加工成型，普遍采用单一的T形结构，随长期使用阀瓣与底轴的内应力和压力较高，磨损率较高，且装配和拆卸过程中易产生阀瓣与底轴的吸附现象，存在配合精度较差，拆卸更换困难，轴向转动同轴度易晃动加速磨损的现象，致使使用寿命下降，难以满足实用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种耐磨阀门底轴，采用带倒角、圆弧角和环槽的柱体结构，不仅结构强度高，且可提高配合精度，保证驱动旋转的同轴度，以降低磨损，避免吸附现象，装卸轻松，耐应力和载荷能力更好，使用寿命更高。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种耐磨阀门底轴，包括连成一体式结构的柱体和底盘，其中，所述柱体顶部设有螺孔，所述柱体外设有第一凸环、环槽和第二凸环，所述第一凸环和第二凸环外直径一致，所述环槽位于第一凸环和第二凸环之间，所述第二凸环与底盘之间设有第三凸环，所述第三凸环的外直径大于第二凸环的外直径；
所述底盘上设有若干均匀间隔设置的连接孔，所述底盘底部设有凹槽，所述凹槽呈圆台形结构，且与螺孔之间设有气孔，所述柱体顶部边缘、环槽外部边缘、底盘顶部和底部边缘均设有倒角，所述第一凸环顶部边缘、第二凸起与第三凸起之间、第三凸环底部边缘均设有圆弧角。
上述一种耐磨阀门底轴，其中，所述螺孔为锥形螺纹孔。
上述一种耐磨阀门底轴，其中，所述第一凸环外壁与柱体外壁之间的垂直距离d为0.5mm。
上述一种耐磨阀门底轴，其中，所述第三凸环与底盘之间设有若干均匀间隔设置的加强板，所述加强板位于相邻连接孔之间，且呈楔形结构。
上述一种耐磨阀门底轴，其中，所述第一凸环、第二凸环和第三凸环的高度比为26：13：2。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，采用连接孔与阀体连接，顶部通过带第一凸环、第二凸环和第三凸环的柱体结构与阀瓣、阀芯或阀盘支撑配合，环槽可形成配合或安装轴承、机械密封等提高同轴度和配合精度，阀门启闭动作时更灵活方便，避免震动磨损；锥形螺纹孔不仅方便整体加工成型，且装卸时通过凹槽和气孔排气，防止与底轴产生吸附，使阀门启闭动作更灵敏，拆卸方便，减小内压，同时楔形加强板增加公共垂直面的结合性，保证底部连接耐压载荷能力好，提高连接稳定性，各处倒角和圆弧角可减小峰面锐度，结构强度更高，载荷能力更好，提高耐磨性，易于热锻造成型加工，满足各种阀门装配需求。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型剖视结构图。
（图中，柱体1和底盘2，螺孔3，第一凸环5、环槽6和第二凸环7，第三凸环8，连接孔9，加强板10，凹槽11，气孔12，倒角13，圆弧角14）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种耐磨阀门底轴，包括连成一体式结构的柱体1和底盘2，其中，所述柱体1顶部设有螺孔3，所述螺孔3为锥形螺纹孔，所述柱体1外设有第一凸环5、环槽6和第二凸环7，所述第一凸环5和第二凸环7外直径一致，所述第一凸环5外壁与柱体1外壁之间的垂直距离d为0.5mm，所述环槽6位于第一凸环5和第二凸环7之间，所述第二凸环7与底盘2之间设有第三凸环8，所述第三凸环8的外直径大于第二凸环7的外直径，所述第一凸环5、第二凸环7和第三凸环8的高度比为26：13：2；
所述底盘2上设有若干均匀间隔设置的连接孔9，所述第三凸环8与底盘2之间设有若干均匀间隔设置的加强板10，所述加强板10位于相邻连接孔9之间，且呈楔形结构，所述底盘2底部设有凹槽11，所述凹槽11呈圆台形结构，且与螺孔3之间设有气孔12，所述柱体1顶部边缘、环槽6外部边缘、底盘2顶部和底部边缘均设有倒角13，所述第一凸环5顶部边缘、第二凸起与第三凸起之间、第三凸环8底部边缘均设有圆弧角14。
本实用新型的工作方式为：
底轴通过底盘2上的若干连接孔9与阀体相连，顶部通过带第一凸环5、第二凸环7和第三凸环8的柱体1与阀瓣、阀芯或阀盘支撑装配，环槽6用于安装调心轴承盘或机械密封，通过尺寸设计，装入时与柱体1的配合间隙较大，更易装配，至第一凸环5和第二凸环7时可形成精度更高的配合关系，至第三凸环8承压，楔形加强板10利于提高垂直面的结合能力，在不增加壁厚的基础上提高底部载荷能力，同时装配时间隙内的气体由锥形螺纹孔从气孔12和圆台形的凹槽11排出，使内外压力平衡，避免吸附现象，使阀瓣、阀芯或阀盘转动更灵活灵敏，与底轴的同轴度更高，不易震动磨损，锥形螺纹孔4还可用于底轴加工时支撑定位，使热锻造后的精密加工更容易，各处倒角13和圆弧角14可减小峰面锐度，结构强度更高，载荷能力更好，提高耐磨性，易于热锻造成型加工，满足各种阀门装配需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种耐磨阀门底轴，包括连成一体式结构的柱体和底盘，其特征为，所述柱体顶部设有螺孔，所述柱体外设有第一凸环、环槽和第二凸环，所述第一凸环和第二凸环外直径一致，所述环槽位于第一凸环和第二凸环之间，所述第二凸环与底盘之间设有第三凸环，所述第三凸环的外直径大于第二凸环的外直径；
所述底盘上设有若干均匀间隔设置的连接孔，所述底盘底部设有凹槽，所述凹槽呈圆台形结构，且与螺孔之间设有气孔，所述柱体顶部边缘、环槽外部边缘、底盘顶部和底部边缘均设有倒角，所述第一凸环顶部边缘、第二凸起与第三凸起之间、第三凸环底部边缘均设有圆弧角。
2.如权利要求1所述的一种耐磨阀门底轴，其特征为，所述螺孔为锥形螺纹孔。
3.如权利要求1所述的一种耐磨阀门底轴，其特征为，所述第一凸环外壁与柱体外壁之间的垂直距离d为0.5mm。
4.如权利要求1所述的一种耐磨阀门底轴，其特征为，所述第三凸环与底盘之间设有若干均匀间隔设置的加强板，所述加强板位于相邻连接孔之间，且呈楔形结构。
5.如权利要求1或3所述的一种耐磨阀门底轴，其特征为，所述第一凸环、第二凸环和第三凸环的高度比为26：13：2。
Priority Applications (1)
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| CN201820340495.6U CN208024946U (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 一种耐磨阀门底轴 |
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2018
- 2018-03-13 CN CN201820340495.6U patent/CN208024946U/zh not_active Expired - Fee Related
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