CN213064815U - 一种阀门大扭矩连接轴套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于阀门配件技术领域,提供了一种阀门大扭矩连接轴套,包括轴套主体,所述轴套主体表面的两侧均套设有保护壳,且保护壳与轴套主体之间焊接,所述轴套主体的顶部开设有第一轴孔,所述保护壳外侧的顶部和底部均栓接有固定盘;本实用新型通过保护壳、第一轴孔、固定盘、第二轴孔、限位槽和防腐涂层的设置,具有结构强度高、安全稳定性好,能够长期使用,可以将电机和阀门精确对接,同时抗腐蚀效果较好的优点,解决了目前阀门使用的连接轴套结构强度较低且缺少保护结构,在受到冲击振动时容易出现损坏,同时连接轴套的连接稳定性较差,从而会导致连接轴套脱落影响阀门工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门配件技术领域,尤其涉及一种阀门大扭矩连接轴套。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。轴套是套在转轴上的筒状机械零件,在阀门控制系统中经常使用轴套增加阀门的扭矩。
目前阀门使用的连接轴套结构强度较低且缺少保护结构,在受到冲击振动时容易出现损坏,同时连接轴套的连接稳定性较差,从而会导致连接轴套脱落影响阀门工作效率,为此我们提出一种结构强度高、安全稳定性好,能够长期使用,可以将电机和阀门精确对接,同时抗腐蚀效果较好的连接轴套来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种阀门大扭矩连接轴套,旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的,一种阀门大扭矩连接轴套,包括轴套主体,所述轴套主体表面的两侧均套设有保护壳,且保护壳与轴套主体之间焊接,所述轴套主体的顶部开设有第一轴孔,所述保护壳外侧的顶部和底部均栓接有固定盘,所述固定盘的表面开设有连接孔,所述轴套主体的底部开设有第二轴孔,所述轴套主体内腔的中间位置设置有通孔,所述通孔的顶部与第一轴孔之间连通,且通孔的底部与第二轴孔之间连通,所述第二轴孔的内壁开设有限位槽,所述限位槽的数量为若干个,且限位槽呈环形分布。
优选的,所述轴套主体采用合金钢作为原材料,所述保护壳与轴套主体的长度相同,且保护壳由球墨铸铁浇注制成。
优选的,所述第一轴孔的截面为矩形,所述第二轴孔的截面为圆形,所述第一轴孔和第二轴孔的中心位置相对应。
优选的,所述连接孔的数量为若干个,且连接孔分别位于固定盘的四周,所述连接孔的内壁设置有内螺纹。
优选的,所述通孔的直径小于第二轴孔的内径,所述限位槽的长度与第二轴孔的长度相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过保护壳、第一轴孔、固定盘、第二轴孔、限位槽和防腐涂层的设置,具有结构强度高、安全稳定性好,能够长期使用,可以将电机和阀门精确对接,同时抗腐蚀效果较好的优点,解决了目前阀门使用的连接轴套结构强度较低且缺少保护结构,在受到冲击振动时容易出现损坏,同时连接轴套的连接稳定性较差,从而会导致连接轴套脱落影响阀门工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图;
图2为本实用新型的结构剖视立体示意图;
图3为本实用新型的结构俯视示意图;
图4为本实用新型的结构仰视示意图;
图中:1、轴套主体;2、保护壳;3、第一轴孔;4、固定盘;5、连接孔;6、第二轴孔;7、通孔;8、限位槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种阀门大扭矩连接轴套,包括轴套主体1,轴套主体1表面的两侧均套设有保护壳2,且保护壳2与轴套主体1之间焊接,轴套主体1的顶部开设有第一轴孔3,保护壳2外侧的顶部和底部均栓接有固定盘4,固定盘4的表面开设有连接孔5,轴套主体1的底部开设有第二轴孔6,轴套主体1内腔的中间位置设置有通孔7,通孔7的顶部与第一轴孔3之间连通,且通孔7的底部与第二轴孔6之间连通,第二轴孔6的内壁开设有限位槽8,限位槽8的数量为若干个,且限位槽8呈环形分布。
在本实施方式中,通过保护壳2、第一轴孔3、固定盘4、第二轴孔6、限位槽8和防腐涂层9的设置,具有结构强度高、安全稳定性好,能够长期使用,可以将电机和阀门精确对接,同时抗腐蚀效果较好的优点,解决了目前阀门使用的连接轴套结构强度较低且缺少保护结构,在受到冲击振动时容易出现损坏,同时连接轴套的连接稳定性较差,从而会导致连接轴套脱落影响阀门工作效率。
进一步的,轴套主体1采用合金钢作为原材料,保护壳2与轴套主体1的长度相同,且保护壳2由球墨铸铁浇注制成。
在本实施方式中,通过轴套主体1和保护壳2的设置,可以增加连接轴套的结构强度,能够承受较强的冲击振动,避免连接轴套出现损坏影响电机对阀门的控制。
进一步的,第一轴孔3的截面为矩形,第二轴孔6的截面为圆形,第一轴孔3和第二轴孔6的中心位置相对应。
在本实施方式中,通过第一轴孔3和第二轴孔6的设置,便于将电机和阀门之间连接,进而能够达到增加扭矩的目的。
进一步的,连接孔5的数量为若干个,且连接孔5分别位于固定盘4的四周,连接孔5的内壁设置有内螺纹。
在本实施方式中,通过连接孔5的设置,可以增加连接轴套与电机和阀门之间连接稳定性,防止连接轴套出现脱落,保证阀门可以正常开启与关闭。
进一步的,通孔7的直径小于第二轴孔6的内径,限位槽8的长度与第二轴孔6的长度相同。
在本实施方式中,通过通孔7和限位槽8的设置,便于对连接轴套进行安装固定,且能够有效防止连接轴套出现松动。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,将轴套主体1的第一轴孔3与电机的输出轴之间连接,然后将第二轴孔6与阀门之间对接,限位槽8可以保证第二轴孔6与阀门对接的精确性,且能够防止连接轴套出现松动,随后将螺栓插入连接孔5的内部,从而能够将固定盘4分别与电机和阀门之间栓接固定,防止连接轴套出现脱落,保证阀门可以正常开启与关闭。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种阀门大扭矩连接轴套,包括轴套主体(1),其特征在于:所述轴套主体(1)表面的两侧均套设有保护壳(2),且保护壳(2)与轴套主体(1)之间焊接,所述轴套主体(1)的顶部开设有第一轴孔(3),所述保护壳(2)外侧的顶部和底部均栓接有固定盘(4),所述固定盘(4)的表面开设有连接孔(5),所述轴套主体(1)的底部开设有第二轴孔(6),所述轴套主体(1)内腔的中间位置设置有通孔(7),所述通孔(7)的顶部与第一轴孔(3)之间连通,且通孔(7)的底部与第二轴孔(6)之间连通,所述第二轴孔(6)的内壁开设有限位槽(8),所述限位槽(8)的数量为若干个,且限位槽(8)呈环形分布。
2.如权利要求1所述的一种阀门大扭矩连接轴套,其特征在于:所述轴套主体(1)采用合金钢作为原材料,所述保护壳(2)与轴套主体(1)的长度相同,且保护壳(2)由球墨铸铁浇注制成。
3.如权利要求1所述的一种阀门大扭矩连接轴套,其特征在于:所述第一轴孔(3)的截面为矩形,所述第二轴孔(6)的截面为圆形,所述第一轴孔(3)和第二轴孔(6)的中心位置相对应。
4.如权利要求1所述的一种阀门大扭矩连接轴套,其特征在于:所述连接孔(5)的数量为若干个,且连接孔(5)分别位于固定盘(4)的四周,所述连接孔(5)的内壁设置有内螺纹。
5.如权利要求1所述的一种阀门大扭矩连接轴套,其特征在于:所述通孔(7)的直径小于第二轴孔(6)的内径,所述限位槽(8)的长度与第二轴孔(6)的长度相同。
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