CN208022426U - 一种便于上料的谷物上料除杂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的谷物上料除杂设备，属于农业加工设备技术领域，存在不便于将谷物倒入过滤仓中进行过滤的技术问题，其技术方案要点是包括储料箱以及与储料箱相连通设置的过滤组件，储料箱上开设有进料口，所述储料箱靠近进料口的一侧设置有引导架，引导架包括支架以及固定连接于支架上的引导板，引导板固接于支架的顶部且倾斜向下设置，引导板的底端延伸至进料口，达到便于引导谷物上料进行除杂的效果。

Description

一种便于上料的谷物上料除杂设备

技术领域

本实用新型涉及一种农业加工设备领域，特别涉及一种便于上料的谷物上料除杂设备。

背景技术

谷物在收割之后，往往含有较多的灰尘、石子、树木枝叶等杂质，因此在谷物收入粮仓或者加工成其他产品之前，需要对谷物进行过滤除尘。

现有的可参考申请公布号为CN107442418A的中国专利，其公开了一种谷物过滤装置，包括进料斗和过滤仓，进料斗内设置有倾斜的滤网，进料斗的底部设有出料管，出料管伸入到过滤仓的内部，过滤仓的一侧设有鼓风机，另一侧设有向下倾斜的出风管，出风管上设有出风口，出风口的直径由上至下逐渐缩小，出料管的延伸方向设有倾斜的出料口，将谷物从进料斗投入该过滤装置中，倾斜的滤网有利于杂物的过滤和扫除，鼓风机能够将谷物中的灰尘和未饱满的谷壳吹走，能够进一步提高过滤效果。

上述谷物过滤装置在使用时，需要将谷物投入到进料斗中，通过与进料斗相连的过滤仓进行过滤除杂，然而该过滤装置在上料过程中，由于整体装置高度较高，导致难以将谷物倒入位于顶部的过滤仓中，并且过滤仓尺寸较小，不便于将谷物倒入过滤仓中进行过滤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于上料的谷物上料除杂设备，达到便于引导谷物上料进行除杂的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于上料的谷物上料除杂设备，包括储料箱以及与储料箱相连通设置的过滤组件，储料箱上开设有进料口，所述储料箱靠近进料口的一侧设置有引导架，引导架包括支架以及固定连接于支架上的引导板，引导板固接于支架的顶部且倾斜向下设置，引导板的底端延伸至进料口。

通过上述技术方案，引导架设置于储料箱靠近进料口的一端，且引导板固接于支架顶部，倾斜向下设置，因此引导板与支架形成一个稳定的三角支撑，引导板倾斜向下并伸入进料口，将装满谷物的运载车辆或其他运载工具靠近引导架，将谷物倾倒在引导板上，通过引导板的引导作用将谷物倾倒至储料箱中，实现过滤。引导架的设置使得谷物能够顺着引导板顺利进入储料箱中，便于引导谷物进行过滤。

较佳的，所述支架与引导板之间设置有转动组件，转动组件包括辊筒，辊筒的一端开设有转动孔，支架与转动孔之间设置有转动轴，转动轴与转动孔相适配且转动轴固定连接于支架上，辊筒远离转动孔的一端设置有紧固螺栓。

通过上述技术方案，引导板固定在辊筒上，辊筒可以通过转动孔与转动轴的配合来实现转动，因而支架与引导板可以通过转动组件相互转动，调整引导板的倾斜角度，以获得不同的谷物进料速度，引导板与地面间的夹角小，即引导板的倾斜角度小，较为平缓，此时谷物的进料速度小；引导板与地面间的夹角大，即引导板的倾斜角度大，坡度较陡时，谷物的进料速度大；当调整至合适的角度后，可以通过紧固螺栓进行固定，避免在进料过程中发生角度变化从而影响进料过程。

较佳的，所述支架包括套管以及位于套管上方且插设于套管内的滑管，套管与滑管滑动连接，套管与滑管之间设置有限位组件。

通过上述技术方案，滑管可以在套管内滑动，因此可以通过调整滑管在套管内的相对位置来调整支架的高度，以适应不同高度的运载车辆或其他运载工具，调整至合适高度后可以通过限位组件进行高度上的固定，提高了该引导架的适用范围，使得在应对不同高度的运载工具时可以随时调整，而不必再去换用新的引导架，提高了效率。

较佳的，所述限位组件包括设置于套管上的若干竖直排列的限位孔以及开设于滑管上的固定孔，限位孔与固定孔之间设置有限位螺栓。

通过上述技术方案，套管上竖直排列有若干限位孔，调整滑管在套管内的相对位置，使固定孔对正不同的限位孔，并将限位螺栓穿过限位孔和固定孔，就能获得不同高度的支架范围且能够稳定固定。限位孔可以参照不同运载工具的高度进行开设，在扩大引导架的适用范围的同时，也使得引导架的高度更具有对应性，便于引导谷物进行过滤除杂。

较佳的，所述套管为两个，两个套管之间固定设置有加强杆，加强杆与辊筒平行。

通过上述技术方案，加强杆能够使得引导架的整体强度提高，保证了在引导谷物时的稳定性。

较佳的，所述引导板的两侧固定设置有挡板。

通过上述技术方案，在对谷物进行引导时，设置于引导板两侧的挡板可以挡住部分外溅的谷物，减少谷物从引导板的两侧掉落，使得谷物能够顺利沿着引导板的倾斜方向进入储料箱内。

较佳的，所述进料口向着引导架倾斜设置，进料口的底端与支撑台平齐。

通过上述技术方案，进料口向着引导架倾斜，因此进料口尺寸变大，便于谷物进料；进料口的底端与支撑台平齐，因此引导板可以直接伸入进料口内，谷物通过引导板直接进入储料箱内，减少了谷物的外溅量。

较佳的，所述储料箱包括靠近进料口的过滤区以及远离进料口的除尘区，过滤区与除尘区之间固定设置有隔离网，隔离网上开设有尺寸小于谷物尺寸的隔离孔，支撑台上开设有与过滤区连通的过滤通道，过滤通道上放置有过滤网，过滤网上开设有尺寸大于谷物尺寸的过滤孔，除尘区连通有除尘组件，除尘组件包括固设于支撑台一侧的布袋除尘器以及连接布袋除尘器和除尘区的连通管。

通过上述技术方案，进入储料箱内的谷物在过滤区内进行过滤，剔除尺寸大于谷物自身尺寸的杂物，除尘组件通过连通管对储料箱内的谷物所含有的小而轻的杂物进行吸取，隔离网上隔离孔的尺寸小于谷物自身的尺寸，因此能够防止谷物进入除尘区从而被布袋除尘器吸取，减少了谷物的除杂损失。过滤组件和除尘组件的配合使用，使得谷物能够进行更为全面的除杂清理，再加上用以引导谷物进入储料箱内的引导架，谷物的除杂效率和效果均大大提高。

较佳的，过滤通道的下端设置有送料组件，送料组件位于地面的下方，送料组件包括传送带。

通过上述技术方案，过滤后的谷物通过过滤通道掉落至下方的传送带中，传送带将过滤后的谷物运输至下一道工序；送料组件位于地面的下方，大大减小了整体设备的空间占用率。

较佳的，所述传送带上沿传送方向间隔固定有若干刮板。

通过上述技术方案，通过过滤通道掉落至传送带上的谷物被相互间隔设置的刮板分隔开来，因此谷物在传送带上的位置相对固定，使得谷物的传送更加顺畅，减少了谷物在传送运输过程中的溅落量，从而减少了后期对溅落的谷物进行拾取的时间，提高了谷物的除杂效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、引导架的设置便于谷物上料进行除杂；

2、引导架的高度以及引导板的倾斜角度可调，能适应不同的谷物运载工具；

3、挡板的设置减少了谷物浪费现象。

附图说明

图1是一种便于上料的谷物上料除杂设备的结构示意图；

图2是旨在强调储料箱与支撑台之间、支撑台与地面之间的配合关系的爆炸图；

图3是图2中A处旨在强调过滤孔以及过滤通道的局部放大图；

图4是图2中B处旨在强调隔离孔以及隔离网与隔离通道的配合关系的局部放大图；

图5是图2中C处旨在强调隔离孔以及隔离网与隔离通道的配合关系的局部放大图;

图6是旨在强调调节组件的局部爆炸图；

图7是旨在强调引导架限位组件以及转动组件的局部爆炸图。

图中，1、储料箱；11、过滤区；111、进料口；12、除尘区；121、隔离网；1211、隔离孔；122、隔离通道；123、隔离固定框；124、隔离螺栓；2、过滤组件；21、支撑台；211、过滤通道；212、过滤固定框；22、过滤网；221、过滤孔；3、传送带；31、刮板；32、支撑架；4、除尘组件；41、布袋除尘器；42、连通管；421、扩容管；5、调节组件；51、翻板；52、固定轴；511、手持部；53、固定螺母；6、地面；61、漏料口；7、引导架；71、支架；711、滑管；712、套管；7121、加强杆；72、引导板；721、挡板；8、转动组件；81、辊筒；811、紧固螺栓；82、转动轴；83、转动孔；9、限位组件；91、限位孔；92、固定孔；93、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种便于上料的谷物上料除杂设备，如图1所示，包括储料箱1以及与储料箱1相连通设置的过滤组件2，储料箱1的一侧固定设置有除尘组件4，储料箱1上开设有进料口111，靠近进料口111的一侧设置有引导架7，引导架7包括支架71以及转动连接于支架71上的引导板72，支架71与引导板72之间设置有转动组件8。储料箱1以及除尘组件4位于地面6上方，储料箱1的下方设置有送料组件，送料组件固定设置于地面6的下方。

储料箱1为一纵截面为梯形的箱体，且储料箱1沿着纵截面一条长斜边开设有矩形的进料口111，储料箱1包括过滤区11以及与过滤区11相连通的除尘区12，过滤区11为轴线水平的三棱柱状，进料口111开设在过滤区11上，除尘区12为矩状的箱体。

结合图2和图3，过滤区11设置有过滤组件2，过滤组件2包括固设于储料箱1底端的支撑台21，储料箱1的过滤区11底部与支撑台21相互贯通，支撑台21内部中空，支撑台21上设置有过滤通道211，过滤通道211位于过滤区11底部，且过滤通道211的尺寸小于过滤区11底部尺寸，过滤通道211与储料箱1的内壁之间固定设置有过滤固定框212，过滤固定框212上盖设有过滤网22，过滤网22的尺寸与过滤区11底部的尺寸恰好相等，过滤网22可以之间盖设在过滤固定框212上且完全盖住过滤通道211，过滤网22上开设有过滤孔221，过滤孔221的尺寸大于谷物自身的尺寸，因此谷物可以顺利通过过滤网22进行过滤，而体积大于谷物尺寸的杂物被过滤出来，位于过滤网22的上端。

结合图1和图4，过滤区11与除尘区12之间设置有竖直状态的隔离通道122，过滤区11与除尘区12通过隔离通道122相互连通。隔离通道122与储料箱1的内壁之间固定设置有隔离固定框123，隔离固定框123上设置有矩状的隔离网121，隔离网121上开设有尺寸小于谷物自身尺寸的隔离孔1211，隔离网121的四个边角处设置有隔离螺栓124，隔离网121通过隔离螺栓124固定连接于隔离固定框123上。

回看图2，位于过滤组件2的正下方设置有送料组件，送料组件位于地面6下方，过滤组件2的正下方的地面6上开设有矩形的漏料口61，漏料口61的尺寸小于支撑台21底部的尺寸，过滤组件2与送料组件分设于地面6上下两端，大大减少了空间占用率。过滤组件2的正下方固定设置有支撑架32，送料组件包括转动连接于支撑架32上的传送带3，传送带3水平设置，且传送带3的一端与除尘区12远离过滤区11的端头竖直对齐，另一端向着过滤区11延伸并超出过滤区11，由此，从储料箱1内过滤出来的谷物能顺利掉落至传送带3上并能顺利输送至下道工序区。

如图5所示，传送带3上等距间隔设置有刮板31，刮板31竖直设置且固定连接在传送带3上，刮板31的设置可以将掉落至传送带3上的谷物顺输送出去，减少谷物溅落而造成的浪费和损失。

回看图1，支撑台21的一侧固定设置有除尘组件4，除尘组件4包括固定设置在地面6上的布袋除尘器41，布袋除尘器41与除尘区12的顶部连通有若干根连通管42，其中，连通管42与除尘区12顶部之间固定连通有扩容管421，扩容管421为圆台状，且扩容管421与除尘区12顶部连通处的横截面直径大于与连通管42连通处的横截面直径，布袋除尘器41将储料箱1内谷物所含的小而轻的杂物吸取出去，杂物通过扩容管421时，由于扩容管421与除尘区12顶部连通处的直径较大，因此杂物能顺利进入布袋除尘器41中，减小了堵塞的可能性。

结合图1和图6，每根连通管42上靠近扩容管421处均设有调节组件5，调节组件5包括位于连通管42内部的圆形的翻板51、固定连接于翻板51上的固定轴52以及固定在固定轴52上的固定螺母53，翻板51垂直于连通管42的轴向设置，固定轴52固定连接在翻板51的中间位置，且固定轴52穿出翻板51的两端，与连通管42转动连接，固定轴52穿出连通管42的一端固定设置有圆柱状的手持部511，另一端设置有固定螺母53，拧松固定螺母53后，可以转动手执部511，以使得翻板51在连通管42内转动，当翻板53转动至合适的角度，可以拧紧固定螺母53，令固定螺母53的一端紧紧贴合在连通管42的外壁上，从而固定住翻板51。通过调节翻板51在连通管42内翻转不同的角度，可以使连通管42的连通状态进行调节，如当翻板51垂直于连通管42的轴线位置时，连通管42被完全关闭，当翻板51平行于连通管42的轴线时，连通管42被完全开启，当翻板51自垂直于连通管42轴线的位置转动至平行于连通管42的轴线位置时，连通管42的开启效果逐渐增大，可以通过调节组件5来调节除尘力度的大小。

结合图1和图7，引导架7包括支架71以及与支架71转动连接的引导板72，支架71包括竖直设置的套管712以及滑动连接于套管712内部的滑管711，套管712与滑管711之间设置有限位组件9，限位组件9包括开设于套管712上的限位孔91以及位于滑管711上的固定孔92，限位孔91与固定孔92的孔径一致，限位孔91在套管712上竖直等距开设有多个，限位孔91以及固定孔92内插设有限位螺栓93，利用固定孔92对应不同的限位孔91，再将限位螺栓93插设于限位孔91和固定孔92之间，可以得到不同高度的支架71范围。

引导板72为矩形长板，引导板72与滑管711之间设置有转动组件8，转动组件8包括辊筒81，辊筒的一端开设有转动孔83，转动孔83与滑管711之间转设置有转动轴82，转动轴82与转动孔83相适配且固定于滑管711上，引导板72的一端与辊筒81固定连接，另一端伸至进料口111的底端处，辊筒81水平设置且与支架71转动连接，辊筒81轴线远离转动孔83的一端设置有紧固螺栓811，紧固螺栓811通过滑管711与辊筒81螺纹连接，通过拧紧紧固螺栓811可以将辊筒81固定于支架71上。引导板72的两侧固定设置有挡板721，挡板721与引导板72相互垂直，挡板721的设置可以对通过引导板72的谷物的滑动方向起到辅助引导作用，减少了谷物从引导板72两侧的溅落量。

支架71上固定连接有加强杆7121，加强杆7121水平设置，通过加强杆7121，增强了引导架7整体的强度。

其中，引导架7搁置于进料口111的前端，且引导板72伸至进料口111的底端处，将需要过滤除杂的谷物通过引导板72的引导作用投入储料箱1内，引导板72两侧的挡板721使得谷物在倾倒的过程中不会向着引导板72两侧洒落，提高了进料的效率，也减少了因谷物掉落造成的浪费，进料口111的倾斜方向与引导板72的倾斜方向相反，且二者的底端相互靠近，因此谷物在通过引导板72后能顺利进入储料箱1中，减少洒落量。引导板72与支架71之间的角度可以通过紧固螺栓81进行调节，引导板72的高度可以通过调节限位组件9来改变，使得该引导架7在使用时可以适应不同高度的作业要求，由运输车或其他运载工具载来的谷物可以直接倾倒在引导架7上，通过引导架7滑落进储料箱1中，而不先从运输车上卸下谷物，再将谷物投入储料箱1中，减少了谷物的上料程序，便于谷物上料除杂。

谷物在通过引导板72进入储料箱1中后，依次通过过滤网22以及漏料口61掉落至地面6下方的传送带3上，传送带3将过滤好的谷物输送至其他工序操作处，尺寸大于谷物自身尺寸的杂物被过滤网22分离出来，位于过滤网22的上端；与此同时，除尘组件4工作，将一些质量轻的、体积小的杂物通过除尘区12吸取至布袋除尘器41中，部分被吸取的谷物在通过隔离通道122时，由于隔离网121上的隔离孔1211的尺寸小于谷物自身的尺寸，因此谷物被隔离网121阻隔，不会被布袋除尘器41吸取而造成过多损失。总体来说，该除杂设备利用过滤组件2以及除尘组件4的配合使用，使得谷物的过滤除杂效果大大提高，并且谷物可以直接倾倒至储料箱1中，储料箱1同时进行两次除杂处理，并且除杂过滤后的谷物直接被送料组件进行输送，大大提高了谷物的上料除杂效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种便于上料的谷物上料除杂设备，包括储料箱（1）以及与储料箱（1）相连通设置的过滤组件（2），储料箱(1)上开设有进料口(111)，其特征在于：所述储料箱(1)靠近进料口(111)的一侧设置有引导架(7)，引导架(7)包括支架(71)以及固定连接于支架(71)上的引导板(72)，引导板(72)固接于支架(71)的顶部且倾斜向下设置，引导板（72）的底端延伸至进料口(111)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的谷物上料除杂设备，其特征在于：所述支架(71)与引导板(72)之间设置有转动组件（8），转动组件（8）包括辊筒（81），辊筒（81）的一端开设有转动孔（83），支架（71）与转动孔（83）之间设置有转动轴（82），转动轴（82）与转动孔（83）相适配且转动轴（82）固定连接于支架（71）上，辊筒(81)远离转动孔（83）的一端设置有紧固螺栓(811)。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的谷物上料除杂设备，其特征在于：所述支架(71)包括套管(712)以及位于套管（712）上方且插设于套管(712)内的滑管(711)，套管(712)与滑管(711)滑动连接，套管(712)与滑管(711)之间设置有限位组件(9)。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的谷物上料除杂设备，其特征在于：所述限位组件(9)包括设置于套管(712)上的若干竖直排列的限位孔(91)以及开设于滑管(711)上的固定孔(92)，限位孔(91)与固定孔(92)之间设置有限位螺栓(93)。

5.根据权利要求4所述的一种便于上料的谷物上料除杂设备，其特征在于：所述套管(712)为两个，两个套管（712）之间固定设置有加强杆(7121)，加强杆(7121)与辊筒(81)平行。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的谷物上料除杂设备，其特征在于：所述引导板(72)的两侧固定设置有挡板(721)。

7.根据权利要求1所述的一种便于上料的谷物上料除杂设备，其特征在于：所述进料口(111)向着引导架(7)倾斜设置，进料口(111)的底端与支撑台(21)平齐。

8.根据权利要求1所述的一种便于上料的谷物上料除杂设备，其特征在于：所述储料箱(1)包括靠近进料口(111)的过滤区(11)以及远离进料口(111)的除尘区(12)，过滤区(11)与除尘区(12)之间固定设置有隔离网(121)，隔离网(121)上开设有尺寸小于谷物尺寸的隔离孔(1211)，支撑台(21)上开设有与过滤区(11)连通的过滤通道(211)，过滤通道(211)上放置有过滤网(22)，过滤网(22)上开设有尺寸大于谷物尺寸的过滤孔(221)，除尘区(12)连通有除尘组件(4)，除尘组件(4)包括固设于支撑台(21)一侧的布袋除尘器(41)以及连接布袋除尘器(41)和除尘区(12)的连通管(42)。

9.根据权利要求8所述的一种便于上料的谷物上料除杂设备，其特征在于：过滤通道(211)的下端设置有送料组件，送料组件位于地面(6)的下方，送料组件包括传送带(3)。

10.根据权利要求9所述的一种便于上料的谷物上料除杂设备，其特征在于：所述传送带(3)上沿传送方向间隔固定有若干刮板(31)。