CN208020628U - 一种异型管塑胶挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公不了一种异型管塑胶挤出模具，包括底座，所述底座的顶端一侧设置有支撑柱，且所述支撑柱与底座之间紧密焊接，所述支撑柱的顶端固定安装有顶座，所述顶座的顶端固定设置有固定块，所述固定块上设置有内模具，所述固定块的顶端一侧焊接有第二模具，所述第二模具上插接有插销，所述第二模具中设有第二冷却槽，所述固定块的顶端另一侧设置有第一模具，且所述第一模具活动安装在固定块上，所述第一模具中设有第一冷却槽，所述底座的顶端安装有水箱。本实用新型通过在固定块上开设若干安装槽，可以根据实际需要在对应的安装槽中插入内模具，这样就能对生产出的异型管的厚度进行调整，适用性更强。

Description

一种异型管塑胶挤出模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种异型管塑胶挤出模具。

背景技术

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，我们口常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个坯头螺丝，无不与模具有着密切的关系，现有的各种异型管是由模具挤压而成，但是现有的异型管模具注塑异型管时，异型管的厚度较为单一，适用性低，并且，异型管的冷却定形时间较长，生产效率低，因此，不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型管塑胶挤出模具，以解决现有的异型管模具注塑异型管时，异型管的厚度较为单一，适用性底，并且，异型管的冷却定形时间较长，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型管塑胶挤出模具，包括底座，所述底座的顶端一侧设置有支撑柱，且所述支撑柱与底座之间紧密焊接，所述支撑柱的顶端固定安装有顶座，所述顶座的顶端固定设置有固定块，所述固定块上设置有内模具，所述固定块的顶端一侧焊接有第二模具，所述第二模具上插接有插销，所述第二模具中设有第二冷却槽，所述固定块的顶端另一侧设置有第一模具，且所述第一模具活动安装在固定块上，所述第一模具中设有第一冷却槽，所述底座的顶端安装有水箱，所述水箱的一侧连接有第一进水管，所述第一进水管上安装有第一水泵，所述第一进水管的一端与第一冷却槽连通，所述水箱的另一侧连接有第二进水管，所述第二进水管上安装有第二水泵，所述第二进水管的一端与第二冷却槽连通。

优选的，所述固定块上开设有若干安装槽，且所述安装槽之间等间距分布。

优选的，所述第一模具的一侧固定设置有延伸板，所述延伸板上开设有通孔。

优选的，所述第二模具中开设有开槽，且所述开槽的尺寸大小配合延伸板设置。

优选的，所述开槽与插孔连通，且所述插孔与延伸板上的通孔对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定块上开设若干安装槽，可以根据实际需要在对应的安装槽中插入内模具，这样就能对生产出的导型管的厚度进行调整，适用性更强；通过设置有第一冷却槽和第二冷却槽，使得异型管的冷却定形时间大大减少，提高了生产效率；通过将延伸板插进开槽中，在需要对定形后的异型管取出时，只需抽出第一模具上的延伸条就能很好的取出导型管，使得异型管的取出操作更为简单，省时省力，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型的部分结构俯视图。

图3为本实用新型的固定板俯视图。

图中：1-底座、2-顶座、3-水箱、4-支撑柱、5-第一水泵、6-固定块、7-第一进水管、8-第一模具、9-插销、10- 第二模具、11-第二进水管、12-第二水泵、13-第二冷却槽、 14-开槽、15-插孔、16-延伸板、17-第一冷却槽、18-内模具、19-安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种异型管塑胶挤出模具，包括底座1，底座1的顶端一侧设置有支撑柱4，且支撑柱4与底座1之间紧密焊接，支撑柱4的顶端固定安装有顶座2，顶座2的顶端固定设置有固定块6，固定块6 上设置有内模具18，固定块6的顶端一侧焊接有第二模具 10，第二模具10上插接有插销9，第二模具10中设有第二冷却槽13，固定块6的顶端另一侧设置有第一模具8，且第一模具8活动安装在固定块6上，第一模具8中设有第一冷却槽17，底座1的顶端安装有水箱3，水箱3的一侧连接有第一进水管7，第一进水管7上安装有第一水泵5，第一进水管7的一端与第一冷却槽17连通，水箱3的另一侧连接有第二进水管11，第二进水管11上安装有第二水泵12，第二进水管11的一端与第二冷却槽13连通，固定块6上开设有若干安装槽19，且安装槽19之间等间距分布，可以实现对异型管的厚度调整的功能，第一模具8的一侧固定设置有延伸板16，延伸板16上开设有通孔，第二模具10中开设有开槽14，且开槽 14的尺寸大小配合延伸板16设置，方便延伸板16的插入，不槽 14与插孔15连通，且插孔15与延伸板16上的通孔对应设置，实现对延伸板16的固定作用。

本实用新型的工作原理是：工作时，首先，根据需要的异型管的厚度，将不同大小的内模具18插接在对应的安装槽19 中，接着向内模具18和第一模具8与第二模具10之间填充塑胶液，然后，封闭模具口，第一水泵5将水箱3中的冷却水从第一进水管7中抽进第一冷却槽17中，第二水泵12将水箱3 中的冷却水从第二进水管11中抽入第二冷却槽13中，对异型管进行冷却定形，待异型管定形后，抽出插销9，将第一模具8 上的延伸板16抽出开槽14，取下生产的异性管，即可完成异型管的注塑成型工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种异型管塑胶挤出模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧设置有支撑柱(4)，且所述支撑柱(4)与底座(1)之间紧密焊接，所述支撑柱(4)的顶端固定安装有顶座(2)，所述顶座(2)的顶端固定设置有固定块(6)，所述固定块(6)上设置有内模具(18)，所述固定块(6)的顶端一侧焊接有第二模具(10)，所述第二模具(10)上插接有插销(9)，所述第二模具(10)中设有第二冷却槽(13)，所述固定块(6)的顶端另一侧设置有第一模具(8)，且所述第一模具(8)活动安装在固定块(6)上，所述第一模具(8)中设有第一冷却槽(17)，所述底座(1)的顶端安装有水箱(3)，所述水箱(3)的一侧连接有第一进水管(7)，所述第一进水管(7)上安装有第一水泵(5)，所述第一进水管(7)的一端与第一冷却槽(17)连通，所述水箱(3)的另一侧连接有第二进水管(11)，所述第二进水管(11)上安装有第二水泵(12)，所述第二进水管(11)的一端与第二冷却槽(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种异型管塑胶挤出模具，其特征在于：所述固定块(6)上开设有若干安装槽(19)，且所述安装槽(19)之间等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种异型管塑胶挤出模具，其特征在于：所述第一模具(8)的一侧固定设置有延伸板(16)，所述延伸板(16)上开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种异型管塑胶挤出模具，其特征在于：所述第二模具(10)中开设有开槽(14)，且所述开槽(14)的尺寸大小配合延伸板(16)设置。

5.根据权利要求4所述的一种异型管塑胶挤出模具，其特征在于：所述开槽(14)与插孔(15)连通，且所述插孔(15)与延伸板(16)上的通孔对应设置。