CN208020343U - 自动模切收纸辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动模切收纸辅助装置,包括上下平行排布的导向轴a和导向轴b,导向轴a上沿轴线方向排布设置有导向块,导向块的自由端部向外延伸设置有导向片;导向轴b上设置有支撑板,导向轴b的下方呈水平平行排布设置有支撑梁,支撑板和支撑梁之间通过连杆连接;支撑板上设置有导向板,导向板的上端一侧开设有卡槽,导向板通过卡槽安装在支撑板上,导向板的中下端外侧套设有缓冲气垫;所述导向片的下端和导向板的缓冲气垫呈相对设置。支撑稳定性强,便于调整个部件的倾斜角度,导向块、导向片、导向板的协同作用,形成两次连续的传输导向作用,结构简单,运作平稳,纸张传输时更加可靠,保证了纸张收集的整齐性,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于纸张生产设备技术领域,具体涉及自动模切收纸辅助装置。
背景技术
模切机的模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。目前自动模切机收纸时的压纸装置普遍采用一体式压纸装置,它存在着不同点压紧力间的误差,且调整困难,这种装置对于模切普通的印品是适合的。在自动模切烫印机完成纸张的模切或烫印后,纸张就要被传送到收纸部套完成收集平整工作。但在模切纸张产品时,由于纸张印品结构的特殊性,在传输过程中具有一定的弯曲度,纸张印品模切后,只能在低速状态下工作,速度稍高,将造成收纸不齐及印品的破碎,给后道工序带来不便。由于纸张的弯曲度,可能导致纸张在输送过程中发生纸张发生偏移的现象,或者是纸张堆摞、卡纸等现象,导致纸张收集不整齐。操作工人需要停机进行整理,导致工作量很大,操作起来也很繁琐。因此,如何研发一种新型自动模切收纸辅助装置,解决上述问题,具有重要的现实意义。
实用新型内容
针对现有技术中存在的纸张传输稳定性差的技术问题,本实用新型的目的在于提供自动模切收纸辅助装置。
本实用新型采取的技术方案为:
自动模切收纸辅助装置,自上而下呈平行排布依次设置有导向轴a和导向轴b,导向轴a上沿轴线方向排布设置有导向块,导向块的自由端部向外延伸设置有导向片;导向轴b上设置有支撑板,导向轴b的下方呈水平平行排布设置有支撑梁,支撑板和支撑梁之间通过连杆连接;支撑板上设置有导向板,导向板的上端一侧开设有卡槽,导向板通过卡槽安装在支撑板上,导向板的中下端外侧套设有缓冲气垫;所述导向片的下端和导向板的缓冲气垫呈相对设置。
进一步的,所述导向块设置为长方体块状结构,导向块的自由端部呈一钝角拐角倾斜向下设置。
更进一步的,所述导向块沿着垂直于导向轴a的方向架设为数块,相邻的导向块之间呈等间距排布设置。
进一步的,所述导向片采用表面呈拱桥弧形的弹簧片或弹性塑料片制备而成。
进一步的,所述支撑板和水平面的夹角通过导向轴旋转控制,通过支撑板控制导向板和水平面之间的夹角为锐角。
进一步的,所述导向板设置为长方形板,其上的卡槽设置为一侧开口的长方形通槽结构。
进一步的,所述缓冲气垫和导向片相互贴合的中部位置嵌设与气囊,气囊沿导向片的纵向排布设置为中空椭球形结构。
更进一步的,所述缓冲气垫整体采用弹性橡胶材质制备而成,缓冲气垫的两侧边采用弹性筋压合形成弹性锁边。
进一步的,所述支撑板上设置有螺栓通孔,导向板的卡槽通过紧固螺栓旋拧在螺栓通孔内。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型中的导向轴a和导向轴b为导向块和导向板提供了支撑力,便于调整个部件的倾斜角度,导向块和导向片的协同作用,形成了初步传输导向作用,支撑板和导向板的协同作用,形成二次传输导向作用,导向板上的缓冲气垫具有一定的弹性缓冲作用,结构简单,运作平稳,纸张传输时更加可靠,定位好,纸张传输过程中受力均衡、平行,保证了纸张收集的整齐性,大大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中导向板的结构示意图。
其中,1、导向轴a;2、导向块;3、导向片;4、支撑板;5、导向轴b;6、连杆;7、支撑梁;8、缓冲气垫;9、导向板;10、紧固螺栓;11、卡槽;12、气囊;13、弹性锁边。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1所示,自动模切收纸辅助装置,自上而下呈平行排布依次设置有导向轴a1和导向轴b5,导向轴a1上沿轴线方向排布设置有导向块2,导向块2的自由端部向外延伸设置有导向片3;导向轴b5上设置有支撑板4,导向轴b5的下方呈水平平行排布设置有支撑梁7,支撑板4和支撑梁7之间通过连杆6连接;支撑板4上设置有导向板9,导向板9的上端一侧开设有卡槽11,导向板9通过卡槽11安装在支撑板4上,导向板9的中下端外侧套设有缓冲气垫8;所述导向片3的下端和导向板9的缓冲气垫8呈相对设置。
导向块2设置为长方体块状结构,导向块2的自由端部呈一钝角拐角倾斜向下设置,导向块2沿着垂直于导向轴a1的方向架设为数块,相邻的导向块2之间呈等间距排布设置。
导向块2对从自动模切机中传输过来的纸张起到导向作用,数块导向块2为纸张提供了多个接触支点,可保证纸张传输稳定性和平滑性,使纸张的外边缘整齐的从导向块2的端部向下传输。
导向片3采用表面呈拱桥弧形的弹簧片或弹性塑料片制备而成。导向片3既具有一定的弹性缓冲力,又具有一定的钢性支撑力,缓解纸张输送中的震动力,同时保证纸张传输的平滑性,使纸张传输过渡平稳。
支撑板4和水平面的夹角通过导向轴旋转控制,通过支撑板4控制导向板9和水平面之间的夹角为锐角。支撑板4和支撑梁7的协同作用,起到了稳定的支撑力,避免导向板9发生晃动现象,支撑板4和导向板9的协同配合,为纸张既起到了导向作用,使纸张稳定的向下传输至纸张收集处。
支撑板4上设置有螺栓通孔,导向板9的卡槽11通过紧固螺栓10旋拧在螺栓通孔内。具体安装时,先将紧固螺栓10从螺栓通孔内旋拧出一部分,使紧固螺栓10和螺栓通孔处形成一定的安装间隙,将导向板9的卡槽11卡合在该安装间隙处的紧固螺栓10上,旋拧紧固螺栓10,使紧固螺栓10和螺栓通孔紧密压合,将导向板9紧密卡合在紧固螺栓10和支撑板4之间。
如图2所示,所述导向板9设置为长方形板,其上的卡槽11设置为一侧开口的长方形通槽结构。导向板9起到平稳传输的作用,其至少设置为一对,保证其与纸张表面形成多个接触支点,起到稳定的导向作用。
缓冲气垫8和导向片3相互贴合的中部位置嵌设与气囊12,气囊12沿导向片3的纵向排布设置为中空椭球形结构,所述缓冲气垫8整体采用弹性橡胶材质制备而成,缓冲气垫8的两侧边采用弹性筋压合形成弹性锁边13。
缓冲气垫8套设在导向片3上时,其两侧的弹性锁边13具有一定的弹性收缩作用,使其与导向片3紧密卡合,表面发生脱落移位的现象,便于快速安装、拆卸、更换。
缓冲气垫8上的气囊12对从导向片3处传输下来的纸张起到缓冲作用,同时导向板9的横街面与气囊12相互贴合,导向板9又对纸张起到良好的支撑作用,结构简单,运作平稳,纸张传输时更加可靠,定位好,纸张传输过程中受力均衡、平行,保证了纸张收集的整齐性,大大的提高了生产效率。
体运行过程为:
根据纸张收集位置调节导向轴a1和导向轴b5,使其上连接的导向块2、支撑板4、导向板9等部件处于适合的倾斜向下的角度,为纸张传输提供辅助准备工作;开启自动模切机后,被切割整齐的纸张从输送带上依次传输,先经过导向块2进行初步导向,导向块2端部的导向片3具有一定的弹性缓冲力,对纸张起到缓冲导向的作用,使纸张下落至支撑板4处的导向板9处,纸张表面先与导向板9上的缓冲气垫8的气囊12接触,由于上下高度差,气囊12可有效缓冲纸张带来的压力,与气囊12相互贴合的导向板9对纸张形成稳定的支撑力,使纸张快速平稳的传输至纸张收集处,纸张收集齐整,避免人工而成费工,大大提高了生产效率。
以上所述并非是对本实用新型的限制,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型实质范围的前提下,还可以做出若干变化、改型、添加或替换,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.自动模切收纸辅助装置,其特征在于,自上而下呈平行排布依次设置有导向轴a和导向轴b,导向轴a上沿轴线方向排布设置有导向块,导向块的自由端部向外延伸设置有导向片;导向轴b上设置有支撑板,导向轴b的下方呈水平平行排布设置有支撑梁,支撑板和支撑梁之间通过连杆连接;支撑板上设置有导向板,导向板的上端一侧开设有卡槽,导向板通过卡槽安装在支撑板上,导向板的中下端外侧套设有缓冲气垫;所述导向片的下端和导向板的缓冲气垫呈相对设置。
2.根据权利要求1所述自动模切收纸辅助装置,其特征在于,所述导向块设置为长方体块状结构,导向块的自由端部呈一钝角拐角倾斜向下设置。
3.根据权利要求2所述自动模切收纸辅助装置,其特征在于,所述导向块沿着垂直于导向轴a的方向架设为数块,相邻的导向块之间呈等间距排布设置。
4.根据权利要求1所述自动模切收纸辅助装置,其特征在于,所述导向片采用表面呈拱桥弧形的弹簧片或弹性塑料片制备而成。
5.根据权利要求1所述自动模切收纸辅助装置,其特征在于,所述支撑板和水平面的夹角通过导向轴旋转控制,通过支撑板控制导向板和水平面之间的夹角为锐角。
6.根据权利要求1所述自动模切收纸辅助装置,其特征在于,所述导向板设置为长方形板,其上的卡槽设置为一侧开口的长方形通槽结构。
7.根据权利要求1所述自动模切收纸辅助装置,其特征在于,所述缓冲气垫和导向片相互贴合的中部位置嵌设有气囊,气囊沿导向片的纵向排布设置为中空椭球形结构。
8.根据权利要求7所述自动模切收纸辅助装置,其特征在于,所述缓冲气垫整体采用弹性橡胶材质制备而成,缓冲气垫的两侧边采用弹性筋压合形成弹性锁边。
9.根据权利要求1所述自动模切收纸辅助装置,其特征在于,所述支撑板上设置有螺栓通孔,导向板的卡槽通过紧固螺栓旋拧在螺栓通孔内。
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