CN212603662U - 一种全自动糊盒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动糊盒装置，包括传动部件组和传动加工组，所述传动加工组的一端设置有折叠机构，所述折叠机构包括对称设置的侧推板以及上下竖直运动的上推板，所述上推板的顶部表面设置有四个支撑机构，每两个支撑机构处于所述上推板的同一侧，所述支撑机构包括提供支撑面的支撑板，以及供支撑板滑动的滑动槽，所述滑动槽的两侧内壁开设有侧槽；通过设计的支撑板，可以在使用中，根据加工纸盒的大小进行相适配的调节，从而满足不同的生产需求，避免在生产中因支撑面积较小造成的掉落等现象，既保证加工的效率不受影响，还能适应多种不同规格的加工，设计的贴合块和伸缩弹簧，能够将支撑板调节后的位置进行限位固定。
Description
技术领域
本实用新型属于糊盒设备技术领域，具体涉及一种全自动糊盒装置。
背景技术
在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。
现有的糊盒装置在加工中，需要通过末端的折叠机构进行最后的加工，但折叠机构的上推板的放置面面积固定，无法进行调节，一旦加工的纸板面积超过放置面的面积，容易在折叠中出现掉落的情况，影响加工的质量和效率，因此实际使用中存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动糊盒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动糊盒装置，包括传动部件组和传动加工组，所述传动加工组的一端设置有折叠机构，所述折叠机构包括对称设置的侧推板以及上下竖直运动的上推板，所述上推板的顶部表面设置有四个支撑机构，每两个支撑机构处于所述上推板的同一侧，所述支撑机构包括提供支撑面的支撑板，以及供支撑板滑动的滑动槽，所述滑动槽的两侧内壁开设有侧槽，所述支撑板的末端固定有嵌入至侧槽内侧的限位凸块，所述支撑板的顶端滑动延伸至所述上推板的外部。
优选的，所述滑动槽的底端面中部开设有条型槽，所述条型槽的内侧设置有贴合块，所述贴合块与条型槽之间安装有多个伸缩弹簧，所述贴合块与支撑板的底端面贴合连接。
优选的，所述支撑板的顶端面与上推板的顶端面处于同一平面上且两者材质相同，均为金属材质构件。
优选的，所述传动部件组的顶部安装有呈拱形结构的外支撑框架，所述外支撑框架的内侧底端安装有多个底传动辊，所述外支撑框架的一端顶部设置有带有检测功能的检测装置。
优选的，所述传动加工组的另一端顶部安装有输送部件组，所述传动加工组的另一端与传动部件组的另一端呈相对设置。
优选的，所述传动部件组与传动加工组的底端四角处均安装有支脚，所述支脚为柱状体结构，且支脚为金属材质构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设计的支撑板，可以在使用中，根据加工纸盒的大小进行相适配的调节，从而满足不同的生产需求，避免在生产中因支撑面积较小造成的掉落等现象，既保证加工的效率不受影响，还能适应多种不同规格的加工，设计的贴合块和伸缩弹簧，能够将支撑板调节后的位置进行限位固定，避免出现滑动的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上推板的俯视图；
图3为本实用新型上推板的剖视图；
图4为本实施例2中上推板的剖视图。
图中：1、传动部件组；2、传动加工组；3、上推板；4、侧推板；5、输送部件组；6、底传动辊；7、外支撑框架；8、检测装置；9、支撑板；10、滑动槽；11、限位凸块；12、侧槽；13、贴合块；14、伸缩弹簧；15、磁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动糊盒装置，包括传动部件组1和传动加工组2，传动加工组2的一端设置有折叠机构，折叠机构包括对称设置的侧推板4以及上下竖直运动的上推板3，上推板3的顶部表面设置有四个支撑机构，每两个支撑机构处于上推板3的同一侧，支撑机构包括提供支撑面的支撑板9，通过设计的支撑板9，可以在使用中，根据加工纸盒的大小进行相适配的调节，从而满足不同的生产需求，避免在生产中因支撑面积较小造成的掉落等现象，既保证加工的效率不受影响，还能适应多种不同规格的加工，以及供支撑板9滑动的滑动槽10，滑动槽10的两侧内壁开设有侧槽12，支撑板9的末端固定有嵌入至侧槽12内侧的限位凸块11，支撑板9的顶端滑动延伸至上推板3的外部。
本实施例中，优选的，滑动槽10的底端面中部开设有条型槽，条型槽的内侧设置有贴合块13，贴合块13与条型槽之间安装有多个伸缩弹簧14，设计的贴合块13和伸缩弹簧14，能够将支撑板9调节后的位置进行限位固定，避免出现滑动的现象，贴合块13与支撑板9的底端面贴合连接。
本实施例中，优选的，支撑板9的顶端面与上推板3的顶端面处于同一平面上且两者材质相同，均为金属材质构件。
本实施例中，优选的，传动部件组1的顶部安装有呈拱形结构的外支撑框架7，外支撑框架7的内侧底端安装有多个底传动辊6，外支撑框架7的一端顶部设置有带有检测功能的检测装置8。
本实施例中，优选的，传动加工组2的另一端顶部安装有输送部件组5，传动加工组2的另一端与传动部件组1的另一端呈相对设置。
本实施例中，优选的，传动部件组1与传动加工组2的底端四角处均安装有支脚，支脚为柱状体结构，且支脚为金属材质构件。
实施例2
请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动糊盒装置，包括传动部件组1和传动加工组2，传动加工组2的一端设置有折叠机构，折叠机构包括对称设置的侧推板4以及上下竖直运动的上推板3，上推板3的顶部表面设置有四个支撑机构，每两个支撑机构处于上推板3的同一侧，支撑机构包括提供支撑面的支撑板9，通过设计的支撑板9，可以在使用中，根据加工纸盒的大小进行相适配的调节，从而满足不同的生产需求，避免在生产中因支撑面积较小造成的掉落等现象，既保证加工的效率不受影响，还能适应多种不同规格的加工，以及供支撑板9滑动的滑动槽10，滑动槽10的两侧内壁开设有侧槽12，支撑板9的末端固定有嵌入至侧槽12内侧的限位凸块11，支撑板9的顶端滑动延伸至上推板3的外部。
本实施例中，优选的，滑动槽10的底端面中部开设有条型槽，条型槽的内侧固定有磁块15，贴合块13与条型槽之间安装有多个伸缩弹簧14，设计的磁块15，能够将支撑板9调节后的位置进行限位固定，避免出现滑动的现象，磁块15与支撑板9的底端面磁连接。
本实施例中，优选的，支撑板9的顶端面与上推板3的顶端面处于同一平面上且两者材质相同，均为金属材质构件。
本实施例中，优选的，传动部件组1的顶部安装有呈拱形结构的外支撑框架7，外支撑框架7的内侧底端安装有多个底传动辊6，外支撑框架7的一端顶部设置有带有检测功能的检测装置8。
本实施例中，优选的，传动加工组2的另一端顶部安装有输送部件组5，传动加工组2的另一端与传动部件组1的另一端呈相对设置。
本实施例中，优选的，传动部件组1与传动加工组2的底端四角处均安装有支脚，支脚为柱状体结构，且支脚为金属材质构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用前，先根据加工纸板的大小来调节上推板3的支撑面，在调节过程中，将支撑板9向外侧拉动，在拉动过程中，支撑板9端部两侧的限位凸块11在侧槽12的内侧移动，以此对支撑板9的拉动位置限位，避免出现脱落的现象，与此同时，贴合块13在伸缩弹簧14的反弹力作用下，紧贴在支撑板9的底端面上，使得支撑板9调节好位置后，能够进行固定，避免移动，在使用中，先将纸板原料从传动部件组1的一端放置，随后通过底传动辊6的传送至输送部件组5内，最后送至上推板3和侧推板4内进行折叠、糊盒加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动糊盒装置，包括传动部件组(1)和传动加工组(2)，所述传动加工组(2)的一端设置有折叠机构，所述折叠机构包括对称设置的侧推板(4)以及上下竖直运动的上推板(3)，其特征在于：所述上推板(3)的顶部表面设置有四个支撑机构，每两个支撑机构处于所述上推板(3)的同一侧，所述支撑机构包括提供支撑面的支撑板(9)，以及供支撑板(9)滑动的滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的两侧内壁开设有侧槽(12)，所述支撑板(9)的末端固定有嵌入至侧槽(12)内侧的限位凸块(11)，所述支撑板(9)的顶端滑动延伸至所述上推板(3)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动糊盒装置，其特征在于：所述滑动槽(10)的底端面中部开设有条型槽，所述条型槽的内侧设置有贴合块(13)，所述贴合块(13)与条型槽之间安装有多个伸缩弹簧(14)，所述贴合块(13)与支撑板(9)的底端面贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动糊盒装置，其特征在于：所述支撑板(9)的顶端面与上推板(3)的顶端面处于同一平面上且两者材质相同，均为金属材质构件。
4.根据权利要求1所述的一种全自动糊盒装置，其特征在于：所述传动部件组(1)的顶部安装有呈拱形结构的外支撑框架(7)，所述外支撑框架(7)的内侧底端安装有多个底传动辊(6)，所述外支撑框架(7)的一端顶部设置有带有检测功能的检测装置(8)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动糊盒装置，其特征在于：所述传动加工组(2)的另一端顶部安装有输送部件组(5)，所述传动加工组(2)的另一端与传动部件组(1)的另一端呈相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种全自动糊盒装置，其特征在于：所述传动部件组(1)与传动加工组(2)的底端四角处均安装有支脚，所述支脚为柱状体结构，且支脚为金属材质构件。
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