CN208020324U - 易更换刀头的印制板自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种易更换刀头的印制板自动切割机，包括机架、传动辊道和切割装置，所述切割装置包括刀头及活动连接部，所述活动连接部包括底座、活动杆、固定杆以及外套筒，所述外套筒的第一端与固定杆可周向旋转地连接且第二端设有凸环，所述固定杆开设导向槽，所述凸环上开设通槽，所述活动杆侧面设有导向凸销。本实用新型实施例通过旋转外套筒，可使通槽与导向槽正对或错位，在通槽和导向槽正对时，能方便活动杆插入固定杆或从固定杆中拔出，当活动杆插入固定杆且通槽和导向槽错位时，则可由凸环的非通槽部分抵挡住导向凸销避免活动杆脱落出来，从而实现刀头的免工具快速安装和更换，减小更换刀头时间，提高工作效率。

Description

易更换刀头的印制板自动切割机

技术领域

本实用新型涉及印制板制作技术领域，特别涉及一种易更换刀头的印制板自动切割机。

背景技术

由于印制板在各行各业都有很广泛的应用，导致印制板的规格有很多种，在切割时就需要对应更换多种不同规格的刀头，而传统的刀头是固定连接在切割装置上的，例如用螺钉固定连接，更换时需要工具，不方便且耗时。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题是，提供一种易更换刀头的印制板自动切割机，能免工具的简单快速更换刀头。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种易更换刀头的印制板自动切割机，包括机架、设置在机架上的传动辊道和设置在传动辊道后段上方的切割装置，所述切割装置包括刀头及固定刀头的活动连接部，所述活动连接部包括一端固定连接有刀头的底座、固定连接在底座另一端的活动杆、一端中空供所述活动杆插入的固定杆以及套接于所述固定杆的活动杆插入端的外侧的外套筒，所述外套筒的第一端与固定杆可周向旋转地连接且第二端沿径向内凸设有位于固定杆的活动杆插入端外侧的凸环，所述固定杆的活动杆插入端端面开设有沿固定杆轴向延伸且对称分布的导向槽，所述凸环上开设有在内环面设槽口并贯穿凸环而且与所述导向槽一一对应的通槽，所述活动杆侧面对称地设有与所述导向槽和通槽相对应的导向凸销，所述活动杆穿过所述凸环的内孔插入固定杆内，且导向凸销对应穿过通槽并容置于导向槽内，活动杆插入固定杆后，相对固定杆周向旋转外套筒，所述通槽与导向槽错位并由凸环的非通槽部分抵挡住导向凸销。

优选地，所述刀头包括设置在底座一端两侧的两长刀片和设置在两长刀片之间的若干短刀片。

优选地，所述长刀片的侧面成直角三角形，且两长刀片相对的两个面为垂直面。

优选地，所述导向凸销为圆形插销，所述活动杆侧面开设有经过活动杆中心轴线且中心轴线与活动杆中心轴线垂直的通孔，所述导向凸销与通孔过盈配合。

优选地，所述机架底部正对切割装置处设有废料收集器。

优选地，所述传动辊道末端外侧设置有放置在机架底部的印制板收集器。

优选地，所述机架上设置有与所述固定杆固定连接的固定架。

优选地，切割装置靠传动辊道中段一侧设置有定位装置，所述定位装置包括控制单元、执行单元和影像识别单元，所述执行单元和影像识别单元均与控制单元电气连接，且所述执行单元与所述切割装置电气连接；所述控制单元用于接收印制板的图形信息和位置信息，并将印制板上的被切割位置发送给执行单元；所述执行单元用于根据从所述控制单元接收的被切割位置移动切割装置，使所述切割装置的刀头对准所述被切割位置并启动切割装置；所述影像识别单元用于识别出印制板上的被切割位置，并将所获取的信息发送至控制单元。

优选地，所述控制单元与设置于机架外表面的控制面板电气连接。

优选地，所述定位装置和切割装置成对设置有若干组。

通过采用上述技术方案，本实用新型实施例的有效效果如下：本实用新型实施例通过旋转外套筒，可使通槽与导向槽正对或错位，在通槽和导向槽正对时，能方便活动杆插入固定杆或从固定杆中拔出，当活动杆插入固定杆且通槽和导向槽错位时，则可由凸环的非通槽部分抵挡住导向凸销避免活动杆脱落出来，从而实现刀头的免工具快速安装和更换，减小更换刀头时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型易更换刀头的印制板自动切割机的一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型易更换刀头的印制板自动切割机的一个实施例的切割装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型易更换刀头的印制板自动切割机的一个实施例的切割装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种易更换刀头的印制板自动切割机，包括机架1、设置在机架1上的传动辊道2和设置在传动辊道2后段上方的切割装置3，所述切割装置3包括刀头4及固定刀头4的活动连接部5，所述活动连接部5包括一端固定连接有刀头4的底座51、固定连接在底座51另一端的活动杆52、一端中空供所述活动杆52插入的固定杆53以及套接于所述固定杆53的活动杆插入端的外侧的外套筒54，所述外套筒54的第一端与固定杆53可周向旋转地连接且第二端沿径向内凸设有位于固定杆53的活动杆插入端外侧的凸环541，所述固定杆53的活动杆插入端端面开设有沿固定杆53轴向延伸且对称分布的导向槽531，所述凸环541上开设有在内环面设槽口并贯穿凸环541而且与所述导向槽531一一对应的通槽542，所述活动杆52侧面对称地设有与所述导向槽531和通槽542相对应的导向凸销55，所述活动杆52穿过所述凸环541的内孔插入固定杆53内，且导向凸销55对应穿过通槽542并容置于导向槽531内，活动杆52插入固定杆53后，相对固定杆53周向旋转外套筒54，所述通槽542与导向槽531错位并由凸环541的非通槽部分抵挡住导向凸销55。刀头4采用模具钢或工具钢制成，刀头4坚硬，使用寿命长

本实用新型实施例通过旋转外套筒54，可使通槽542与导向槽531正对或错位，在通槽542和导向槽531正对时，能方便活动杆52插入固定杆53或从固定杆53中拔出，当活动杆52插入固定杆53且通槽542和导向槽531错位时，则可由凸环541的非通槽部分抵挡住导向凸销55避免活动杆52脱落出来，从而实现刀头4的免工具快速安装和更换，减小更换刀头4时间，提高工作效率。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述刀头4包括设置在底座51一端两侧的两长刀片41和设置在两长刀片41之间的若干短刀片42。本实施例通过短刀片42切割印制预折线，长刀片41切断印制板，能同时完成印制板预折线制作和边缘切断，提高印制板切割效率及切割精度，减小报废率，降低印制板的制造成本。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述长刀片41的侧面成直角三角形，且两长刀片41相对的两个面为垂直面。采用上述形状的长刀片41，可使印制板边缘更整齐规则。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述导向凸销55为圆形插销，所述活动杆52侧面开设有经过活动杆52中心轴线且中心轴线与活动杆52中心轴线垂直的通孔，所述导向凸销55与通孔过盈配合。采用活动的圆形插销，便于制作及组装。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述机架1底部正对切割装置3处设有废料收集器6。废料收集器6用于收集废料，防止废料及粉屑掉落污染环境。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述传动辊道2末端外侧设置有放置在机架1底部的印制板收集器7。印制板收集器7收集已切割好的印制板成品，避免环境对印制板成品的污染。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述机架1上设置有与所述固定杆53固定连接的固定架8。固定架8用于将切割装置3固定在机架1上。

在本实用新型的一个可选实施例中，切割装置3靠传动辊道2中段一侧设置有定位装置9，所述定位装置9包括控制单元91、执行单元92和影像识别单元93，所述执行单元92和影像识别单元93均与控制单元91电气连接，且所述执行单元92与所述切割装置3电气连接；所述控制单元91用于接收印制板的图形信息和位置信息，并将印制板上的被切割位置发送给执行单元92；所述执行单元92用于根据从所述控制单元91接收的被切割位置移动切割装置，使所述切割装置3的刀头4对准所述被切割位置并启动切割装置；所述影像识别单元93用于识别出印制板上的被切割位置，并将所获取的信息发送至控制单元91。通过定位装置9准确定位并调节切割装置3的刀头4的位置，从而准确切割印制，实现印制板的准确快速的自动切割，提高印制板切割的成品率，降低印制板的制造成本。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述控制单元91与设置于机架1外表面的控制面板11电气连接。控制面板11用于设置定位装置9的影像识别单元93的取样参数，将控制面板11设置在机架1外表面易于操作。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述定位装置9和切割装置3成对设置有若干组。若干组定位装置9和切割装置3共用一个传动辊道2，可同时进行多组印制板的自动切割，提高切割效率。

本实用新型实施例的易更换刀头的印制板自动切割机具体切割过程如下：

第一步、根据印制板的规格确定传动辊道2的进料时间间隔、快速更换合适的刀头以及定位装置9的影像识别单元93的取样参数；

第二步、将印制板放置在传动辊道2上，并通过传动辊道2传送至切割装置3下方；

第三步、定位装置9的影像识别单元93识别出印制板上的被切割位置，并将所获取的信息发送至控制单元91，控制单元91将印制板上的被切割位置发送给执行单元92；执行单元92根据从所述控制单元91接收的被切割位置移动切割装置3，使所述切割装置3的刀头4对准所述被切割位置并启动切割装置3，短刀片42切割印制预折线，长刀片41切断印制板，完成切割；

第四步、传动辊道2传送已切割的印制板至印制板收集器8。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种易更换刀头的印制板自动切割机，包括机架、设置在机架上的传动辊道和设置在传动辊道后段上方的切割装置，其特征在于，所述切割装置包括刀头及固定刀头的活动连接部，所述活动连接部包括一端固定连接有刀头的底座、固定连接在底座另一端的活动杆、一端中空供所述活动杆插入的固定杆以及套接于所述固定杆的活动杆插入端的外侧的外套筒，所述外套筒的第一端与固定杆可周向旋转地连接且第二端沿径向内凸设有位于固定杆的活动杆插入端外侧的凸环，所述固定杆的活动杆插入端端面开设有沿固定杆轴向延伸且对称分布的导向槽，所述凸环上开设有在内环面设槽口并贯穿凸环而且与所述导向槽一一对应的通槽，所述活动杆侧面对称地设有与所述导向槽和通槽相对应的导向凸销，所述活动杆穿过所述凸环的内孔插入固定杆内，且导向凸销对应穿过通槽并容置于导向槽内，活动杆插入固定杆后，相对固定杆周向旋转外套筒，所述通槽与导向槽错位并由凸环的非通槽部分抵挡住导向凸销。

2.如权利要求1所述的易更换刀头的印制板自动切割机，其特征在于，所述刀头包括设置在底座一端两侧的两长刀片和设置在两长刀片之间的若干短刀片。

3.如权利要求2所述的易更换刀头的印制板自动切割机，其特征在于，所述长刀片的侧面成直角三角形，且两长刀片相对的两个面为垂直面。

4.如权利要求1所述的易更换刀头的印制板自动切割机，其特征在于，所述导向凸销为圆形插销，所述活动杆侧面开设有经过活动杆中心轴线且中心轴线与活动杆中心轴线垂直的通孔，所述导向凸销与通孔过盈配合。

5.如权利要求1所述的易更换刀头的印制板自动切割机，其特征在于，所述机架底部正对切割装置处设有废料收集器。

6.如权利要求1所述的易更换刀头的印制板自动切割机，其特征在于，所述传动辊道末端外侧设置有放置在机架底部的印制板收集器。

7.如权利要求1-6任一项所述的易更换刀头的印制板自动切割机，其特征在于，所述机架上设置有与所述固定杆固定连接的固定架。

8.如权利要求1-6任一项所述的易更换刀头的印制板自动切割机，其特征在于，切割装置靠传动辊道中段一侧设置有定位装置，所述定位装置包括控制单元、执行单元和影像识别单元，所述执行单元和影像识别单元均与控制单元电气连接，且所述执行单元与所述切割装置电气连接；所述控制单元用于接收印制板的图形信息和位置信息，并将印制板上的被切割位置发送给执行单元；所述执行单元用于根据从所述控制单元接收的被切割位置移动切割装置，使所述切割装置的刀头对准所述被切割位置并启动切割装置；所述影像识别单元用于识别出印制板上的被切割位置，并将所获取的信息发送至控制单元。

9.如权利要求8所述的易更换刀头的印制板自动切割机，其特征在于，所述控制单元与设置于机架外表面的控制面板电气连接。

10.如权利要求8所述的易更换刀头的印制板自动切割机，其特征在于，所述定位装置和切割装置成对设置有若干组。