CN216099298U - 分体式分切机刀夹及分切机刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种分体式分切机刀夹及分切机刀座，包括左右分置的左切刀轴和右切刀轴，左切刀轴和右切刀轴呈对称结构设置，左切刀轴和右切刀轴上均开设有一组切刀刃，切刀刃之间的距离小于4mm；左切刀轴和右切刀轴配置界定有用以限制左切刀轴轴向移动的轴向限位组件和限制左切刀轴周向转动的周向限位组件。本实用新型的有益效果主要体现在：结构合理，设计新颖，当某一刀轴损坏时，仅需将损坏的刀轴拆下更换即可，无需对整根进行完全更换，操作简单便捷，降低企业成本；切刀刃夹角的设置可减小了与纸张的接触面积，使纸张无毛茬、无卷翘，不仅减少了对刀具的磨损，提高了刀具的使用寿命，降低了成本，同时，减轻了设备保养人员的工作强度。

Description

分体式分切机刀夹及分切机刀座

技术领域

本实用新型涉及收卷工艺技术领域，具体而言，尤其涉及一种分体式分切机刀夹及分切机刀座。

背景技术

薄纸在生产完成后，会将其根据需求尺寸分切成几个部分，然后将分切后的薄纸收卷在对应的收卷盘上。分切后的薄纸在收卷过程中一定要严格控制各个收卷盘的收卷张力，如果收卷盘间的收卷张力稍有不同，收卷张力小的收卷盘，薄纸卷收卷时容易发生跑边、薄纸卷松动、起皱，薄纸卷端面整齐度差等问题。收卷张力大的收卷盘，薄纸卷收卷时容易出现薄纸拉伸现象，严重的会出现断纸。为了提高薄纸收卷质量，应严格控制各个收卷盘的收卷张力保持一致。

现有技术中，市场上常见的刀夹通常是在刀轴上开设一组刀刃，已完成对薄纸的裁切。然而，在工作过程中，刀刃往往会出现意外磨损或损坏，此时，就需要将整个刀轴更换，极大地浪费资源，增加企业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种分体式分切机刀夹及分切机刀座。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种分体式分切机刀夹，包括左右分置的左切刀轴和右切刀轴，所述左切刀轴和右切刀轴呈对称结构设置，所述左切刀轴和右切刀轴上均开设有一组切刀刃，所述切刀刃之间的距离小于4mm；所述左切刀轴和右切刀轴配置界定有用以限制所述左切刀轴轴向移动的轴向限位组件和限制所述左切刀轴周向转动的周向限位组件。

优选的，所述周向限位组件包括设置在所述左切刀轴上与其一体成型的半圆柱块，所述半圆柱块的外圆周面上开设有呈半圆环状的凹槽，所述左切刀轴上还设有与其一体成型且呈半圆柱状的限位块，所述限位块与所述凹槽的外轮廓相匹配，所述限位块与所述半圆柱块之间还设有卡槽，所述卡槽的外轮廓与所述半圆柱块的插接端的外轮廓相匹配。

优选的，所述轴向限位组件包括设置在所述半圆柱块内壁上的三角槽，所述右切刀轴上的三角槽和左切刀轴上的三角槽相互配合构成菱形槽，一与所述菱形槽相匹配的插销可插接至所述菱形槽内，用以限制所述左切刀轴轴向移动。

优选的，所述切刀刃呈梯形状，其内壁与水平面形成的夹角为3°。

优选的，所述左切刀轴和右切刀轴的外侧设有与其一体成型的连接端，所述连接端可与旋转其旋转的驱动源连接。

分切机刀座，包括如上所述的分体式分切机刀夹。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构合理，设计新颖，当某一刀轴损坏时，仅需将损坏的刀轴拆下更换即可，无需对整根进行完全更换，操作简单便捷，降低企业成本，提高工作效率；切刀刃夹角的设置可减小了与纸张的接触面积，使纸张无毛茬、无卷翘，不仅减少了对刀具的磨损，提高了刀具的使用寿命，降低了成本，同时，减轻了设备保养人员的工作强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型优选实施例的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型揭示了一种分体式分切机刀夹，包括左右分置的左切刀轴1和右切刀轴3，所述左切刀轴1和右切刀轴3呈对称结构设置，所述左切刀轴1和右切刀轴3上均开设有一组切刀刃2，所述切刀刃2之间的距离小于4mm，以实现薄纸最小规格的裁切，当然，亦可根据实际需求做相应的调整，均属于本实用新型的保护范畴，在此不做过多赘述。

所述左切刀轴1和右切刀轴3配置界定有用以限制所述左切刀轴1轴向移动的轴向限位组件和限制所述左切刀轴1周向转动的周向限位组件。上述结构合理，设计新颖，当某一刀轴损坏时，仅需将损坏的刀轴拆下更换即可，无需对整根进行完全更换，操作简单便捷，降低企业成本，提高工作效率。

所述周向限位组件包括设置在所述左切刀轴1上与其一体成型的半圆柱块11，所述半圆柱块11的外圆周面上开设有呈半圆环状的凹槽12，所述左切刀轴1上还设有与其一体成型且呈半圆柱状的限位块13，所述限位块13与所述凹槽12的外轮廓相匹配，所述限位块13与所述半圆柱块11之间还设有卡槽14，所述卡槽14的外轮廓与所述半圆柱块11的插接端111的外轮廓相匹配。所述轴向限位组件包括设置在所述半圆柱块11内壁112上的三角槽15，所述右切刀轴3上的三角槽15和左切刀轴1上的三角槽15相互配合构成菱形槽，一与所述菱形槽相匹配的插销16可插接至所述菱形槽内，用以限制所述左切刀轴1轴向移动。

所述左切刀轴1和右切刀轴3的外侧设有与其一体成型的连接端4，所述连接端可与旋转其旋转的驱动源连接。所述切刀刃2呈梯形状，其内壁与水平面形成的夹角为3°，切刀刃夹角的设置可减小了与纸张的接触面积，使纸张无毛茬、无卷翘，不仅减少了对刀具的磨损，提高了刀具的使用寿命，降低了成本，同时，减轻了设备保养人员的工作强度。

本实用新型还揭示了一种分切机刀座，其至少包括如上所述的分体式分切机刀夹。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.分体式分切机刀夹，其特征在于：包括左右分置的左切刀轴（1）和右切刀轴（3），所述左切刀轴（1）和右切刀轴（3）呈对称结构设置，所述左切刀轴（1）和右切刀轴（3）上均开设有一组切刀刃（2），所述切刀刃（2）之间的距离小于4mm；所述左切刀轴（1）和右切刀轴（3）配置界定有用以限制所述左切刀轴（1）轴向移动的轴向限位组件和限制所述左切刀轴（1）周向转动的周向限位组件。

2.根据权利要求1所述的分体式分切机刀夹，其特征在于：所述周向限位组件包括设置在所述左切刀轴（1）上与其一体成型的半圆柱块（11），所述半圆柱块（11）的外圆周面上开设有呈半圆环状的凹槽（12），所述左切刀轴（1）上还设有与其一体成型且呈半圆柱状的限位块（13），所述限位块（13）与所述凹槽（12）的外轮廓相匹配，所述限位块（13）与所述半圆柱块（11）之间还设有卡槽（14），所述卡槽（14）的外轮廓与所述半圆柱块（11）的插接端（111）的外轮廓相匹配。

3.根据权利要求2所述的分体式分切机刀夹，其特征在于：所述轴向限位组件包括设置在所述半圆柱块（11）内壁（112）上的三角槽（15），所述右切刀轴（3）上的三角槽（15）和左切刀轴（1）上的三角槽（15）相互配合构成菱形槽，一与所述菱形槽相匹配的插销（16）可插接至所述菱形槽内，用以限制所述左切刀轴（1）轴向移动。

4.根据权利要求1所述的分体式分切机刀夹，其特征在于：所述切刀刃（2）呈梯形状，其内壁与水平面形成的夹角为3°。

5.根据权利要求1所述的分体式分切机刀夹，其特征在于：所述左切刀轴（1）和右切刀轴（3）的外侧设有与其一体成型的连接端（4），所述连接端可与旋转其旋转的驱动源连接。

6.分切机刀座，其特征在于：包括如权利要求1至5任一所述的分体式分切机刀夹。

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