CN208020299U - 一种板材加工用自动夹紧固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用自动夹紧固定装置，包括支撑板，支撑板的上表面通过第一固定板和第二固定板与承载板的下表面固定连接，第一固定板和第二固定板分别位于支撑板上表面的左右两侧，支撑板的上表面通过第一电动推杆与第一连接杆的下表面固定连接，第一电动推杆位于第二固定板的右侧，第一电动推杆位于第一连接杆下表面的中心位置。该板材加工用自动夹紧固定装置，通过设置第一电动推杆、第一滑杆、第一夹紧板、第一连接板、第二电动推杆、第三电动推杆、第二滑杆和第二夹紧板，从而在对板材进行钻孔的过程中，可以自动对板材进行夹紧固定，降低了工作人员的工作强度，同时提高了对板材的固定速度和对板材的钻孔效率。

Description

一种板材加工用自动夹紧固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种板材加工用自动夹紧固定装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

在板材的使用过程中还多需要对板材进行再加工，钻孔就是其中的一种，目前在对板材进行钻孔的过程中，多是通过人工的方式对板材进行固定，增加了工作人员的工作强度，不仅对板材的固定速度过慢且会导致对板材的钻孔效率降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工用自动夹紧固定装置，解决了目前在对板材进行钻孔的过程中，多是通过人工的方式对板材进行固定，增加了工作人员的工作强度，不仅对板材的固定速度过慢且会导致对板材钻孔效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用自动夹紧固定装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面通过第一固定板和第二固定板与承载板的下表面固定连接，所述第一固定板和第二固定板分别位于支撑板上表面的左右两侧，所述支撑板的上表面通过第一电动推杆与第一连接杆的下表面固定连接，所述第一电动推杆位于第二固定板的右侧，所述第一电动推杆位于第一连接杆下表面的中心位置，所述第一连接杆的上表面通过两个第一滑杆与第一夹紧板的下表面固定连接，且两个第一滑杆分别位于第一连接杆上表面的前后两侧，且两个第一滑杆的表面均套接有第一滑套，且两个第一滑套均套接在承载板的上表面。

所述支撑板上表面位于第一电动推杆和第一固定板之间的位置开设有第一通孔，所述第一通孔内壁的正面和背面均开设有第一滑槽，且两个第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，且两个第一滑块的相对面分别与第一连接板的正面和背面固定连接，所述第一连接板的上表面与连接块的下表面固定连接，所述连接块的右侧面通过第二电动推杆与第一固定板的左侧面固定连接，所述第一连接板的上表面通过第三电动推杆与第二连接杆的下表面固定连接，所述第三电动推杆位于第二连接杆下表面的中心位置，所述第二连接杆的上表面通过两个第二滑杆与第二夹紧板的下表面固定连接，且两个第二滑杆分别位于第二连接杆上表面的前后两侧，且两个第二滑杆的表面均套接有第二滑套，且两个第二滑套均卡接在第二连接板的上表面，所述第二连接板的正面和背面分别与两个第二滑块的相对面固定连接，且两个第二滑块分别滑动连接在第二通孔内壁正面和背面开设的第二滑槽内，所述第二通孔开设在承载板上表面第一滑套右侧的位置。

优选的，所述支撑板下表面的左右两侧均设置有承载块，且两个承载块的宽度与支撑板的宽度相同。

优选的，所述承载块的下表面与摩擦垫的上表面固定连接，所述摩擦垫的长度与宽度大于承载块的长度和宽度。

优选的，所述第一夹紧板下表面位于第一滑杆右侧的位置和第二夹紧板下表面位于第二滑杆左侧的位置均固定连接有防护垫，所述第一夹紧板和第二夹紧板的尺寸相同。

优选的，所述承载板的下表面设置有电源，所述电源的右侧面与第一固定板的左侧面搭接，所述电源的输出端与开关的输入端电连接。

优选的，所述开关设置在承载板上表面位于第二通孔右侧的位置，所述开关的输出端分别与第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种板材加工用自动夹紧固定装置，具备以下有益效果：

(1)、该板材加工用自动夹紧固定装置，通过设置第一电动推杆、第一滑杆、第一夹紧板、第一连接板、第二电动推杆、第三电动推杆、第二滑杆和第二夹紧板，第一电动推杆和第二电动推杆伸长或缩短时通过第一连接杆可以带动第一滑杆和第二滑杆上下移动，从而可以使第一夹紧板和第二夹紧板上下移动，从而可以更好的对板材夹紧固定，第二电动推杆伸长或缩短时可以使第一连接板左右移动，从而可以控制第二夹紧板的左右移动，从而可以对第一夹紧板和第二夹紧板的间距进行调整，从而在对板材进行钻孔的过程中，可以自动对板材进行夹紧固定，降低了工作人员的工作强度，同时提高了对板材的固定速度和对板材的钻孔效率。

(2)、该板材加工用自动夹紧固定装置，通过设置第一滑槽和第二滑槽，可以对第一滑块和第二滑块进行固定，可以对第一连接板和第二连接板进行固定，从而可以使第一连接板和第二连接板更稳定的左右移动，可以更好的对板材夹紧固定和对第一夹紧板和第二夹紧板的间距进行调整。

(3)、该板材加工用自动夹紧固定装置，通过设置摩擦垫和防护垫，摩擦垫可以增加承载块与地面的摩擦力，可以更好的对支撑板进行固定，从而可以更好的对承载板进行固定，防护垫可以在第一夹紧板和第二夹紧板对板材夹紧固定的过程中避免对板材造成损伤，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一连接板侧视的结构示意图；

图3为本实用新型第二连接板侧视的结构示意图。

图中：1支撑板、2第一固定板、3第二固定板、4承载板、5第一电动推杆、6第一连接杆、7第一滑杆、8第一夹紧板、9第一滑套、10第一通孔、11第一滑槽、12第一滑块、13第一连接板、14连接块、15第二电动推杆、16第三电动推杆、17第二连接杆、18第二滑杆、19第二夹紧板、20第二滑套、21第二连接板、22第二滑块、23第二滑槽、24第二通孔、25承载块、26摩擦垫、27防护垫、28电源、29开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用自动夹紧固定装置，包括支撑板1，支撑板1下表面的左右两侧均设置有承载块25，且两个承载块25的宽度与支撑板1的宽度相同，通过设置承载块25，可以更好的对支撑板1进行支撑，可以更好的对承载板4进行固定，可以更方便的对板材进行钻孔工作，承载块25的下表面与摩擦垫26的上表面固定连接，摩擦垫26的长度与宽度大于承载块25的长度和宽度，通过设置摩擦垫26，摩擦垫26可以增加承载块25与地面的摩擦力，可以更好的对支撑板1进行固定，从而可以更好的对承载板4进行固定，支撑板1的上表面通过第一固定板2和第二固定板3与承载板4的下表面固定连接，第一固定板2和第二固定板3分别位于支撑板1上表面的左右两侧，支撑板1的上表面通过第一电动推杆5与第一连接杆6的下表面固定连接，通过设置第一电动推杆5，第一电动推杆5伸长或缩短时通过第一连接杆6可以使第一滑杆7带动第一夹紧板8上下移动，第一电动推杆5位于第二固定板3的右侧，第一电动推杆5位于第一连接杆6下表面的中心位置，第一连接杆6的上表面通过两个第一滑杆7与第一夹紧板8的下表面固定连接，通过设置第一滑杆7，可以对第一夹紧板8进行固定，同时当第一滑杆7上下移动时可以使第一夹紧板8上下移动，从而方便对板材夹紧固定，且两个第一滑杆7分别位于第一连接杆6上表面的前后两侧，且两个第一滑杆7的表面均套接有第一滑套9，且两个第一滑套9均套接在承载板4的上表面。

支撑板1上表面位于第一电动推杆5和第一固定板2之间的位置开设有第一通孔10，第一通孔10内壁的正面和背面均开设有第一滑槽11，且两个第一滑槽11内均滑动连接有第一滑块12，且两个第一滑块12的相对面分别与第一连接板13的正面和背面固定连接，第一连接板13的上表面与连接块14的下表面固定连接，通过设置第一连接板13，可以对第三电动推杆16进行支撑，从而可以对第二夹紧板19进行支撑，连接块14的右侧面通过第二电动推杆15与第一固定板2的左侧面固定连接，通过设置第二电动推杆15，第二电动推杆15伸长或缩短时可以使连接块14带动第一连接板13左右移动，从而可以使第三电动推杆16左右移动，第一连接板13的上表面通过第三电动推杆16与第二连接杆17的下表面固定连接，第三电动推杆16位于第二连接杆17下表面的中心位置，通过设置第三电动推杆16，第三电动推杆16伸长或缩短时可以使第二连接板21通过第二滑杆18带动第二夹紧板19上下移动，第二连接杆17的上表面通过两个第二滑杆18与第二夹紧板19的下表面固定连接，通过设置第一夹紧板8和第二夹紧板19，利用第一夹紧板8和第二夹紧板19可以对板材进行固定，对第一夹紧板8和第二夹紧板19的间距进行调整，可以对多种尺寸的板材进行夹紧固定，第一夹紧板8下表面位于第一滑杆7右侧的位置和第二夹紧板19下表面位于第二滑杆18左侧的位置均固定连接有防护垫27，通过设置防护垫27，防护垫27可以在第一夹紧板8和第二夹紧板19对板材夹紧固定的过程中避免对板材造成损伤，第一夹紧板8和第二夹紧板19的尺寸相同，且两个第二滑杆18分别位于第二连接杆17上表面的前后两侧，且两个第二滑杆18的表面均套接有第二滑套20，通过设置第二滑杆18，第二滑杆18可以对第二夹紧板19进行固定，在第二滑杆18上下移动的过程中可以使第二夹紧板19上下移动，从而方便对板材进行夹紧固定，且两个第二滑套20均卡接在第二连接板21的上表面，第二连接板21的正面和背面分别与两个第二滑块22的相对面固定连接，且两个第二滑块22分别滑动连接在第二通孔24内壁正面和背面开设的第二滑槽23内，通过设置第一滑槽11和第二滑槽23，可以对第一滑块12和第二滑块22进行固定，可以对第一连接板13和第二连接板21进行固定，从而可以使第一连接板13和第二连接板21更稳定的左右移动，可以更好的对板材夹紧固定和对第一夹紧板8和第二夹紧板19的间距进行调整，第二通孔24开设在承载板4上表面第一滑套9右侧的位置，承载板4的下表面设置有电源28，电源28的右侧面与第一固定板2的左侧面搭接，通过设置电源28，可以使第一电动推杆5、第二电动推杆15和第三电动推杆16更方便的用电进行工作，电源28的输出端与开关29的输入端电连接，开关29设置在承载板4上表面位于第二通孔24右侧的位置，开关29的输出端分别与第一电动推杆5、第二电动推杆15和第三电动推杆16的输入端电连接，通过设置开关29，开关29的型号为LW26-20万能转换开关，可以更好的控制第一电动推杆5、第二电动推杆15和第三电动推杆16，从而可以更好的对板材进行固定，可以更好的对第一夹紧板8和第二夹紧板19的间距进行调整。

使用时，将板材放置到承载板4上，通过开关29控制第一电动推杆5和第三电动推杆16工作，第一电动推杆5和第三电动推杆16缩短可以使第一连接杆6和第二连接杆17向下移动，从而可以使第一滑杆7和第二滑杆18带动第一夹紧板8和第二夹紧板19向下移动，当两个防护垫27与板材接触且对板材固定后通过开关29控制第一电动推杆5和第三电动推杆16停止工作，从而可以对板材进行钻孔工作，当对板材钻孔完毕后通过开关29控制第一电动推杆5和第三电动推杆16伸长，从而可以使第一连接杆6和第二连接杆17通过第一滑杆7和第二滑杆18带动第一夹紧板8和第二夹紧板19向上移动，当可以将板材取出时通过开关29控制第一电动推杆5和第三电动推杆16停止工作，当需要对第一夹紧板8和第二夹紧板19的间距进行调整时，通过开关29控制第二电动推杆15工作，第二电动推杆15伸长可以使连接块14带动第一连接板13向左移动，从而可以使第一滑块12在第一滑槽11内向左移动，同时可以使第二连接板21带动第二滑块22在第二滑槽23内向左移动，从而可以使第二夹紧板19向左移动，第二电动推杆15缩短时可以使连接块14向右移动，从而可以使第二夹紧板19向右移动，从而可以对第一夹紧板8和第二夹紧板19的间距进行调整，当对第一夹紧板8和第二夹紧板19的间距调整完后通过开关29控制第二电动推杆15停止工作。

综上可得，该板材加工用自动夹紧固定装置，通过设置第一电动推杆5、第一滑杆7、第一夹紧板8、第一连接板13、第二电动推杆15、第三电动推杆16、第二滑杆18和第二夹紧板19，第一电动推杆5和第二电动推杆15伸长或缩短时通过第一连接杆6可以带动第一滑杆7和第二滑杆18上下移动，从而可以使第一夹紧板8和第二夹紧板19上下移动，从而可以更好的对板材夹紧固定，第二电动推杆15伸长或缩短时可以使第一连接板13左右移动，从而可以控制第二夹紧板19的左右移动，从而可以对第一夹紧板8和第二夹紧板19的间距进行调整，从而在对板材进行钻孔的过程中，可以自动对板材进行夹紧固定，降低了工作人员的工作强度，同时提高了对板材的固定速度和对板材的钻孔效率。

同时，该板材加工用自动夹紧固定装置，通过设置第一滑槽11和第二滑槽23，可以对第一滑块12和第二滑块22进行固定，可以对第一连接板13和第二连接板21进行固定，从而可以使第一连接板13和第二连接板21更稳定的左右移动，可以更好的对板材夹紧固定和对第一夹紧板8和第二夹紧板19的间距进行调整。

同时，该板材加工用自动夹紧固定装置，通过设置摩擦垫26和防护垫27，摩擦垫26可以增加承载块25与地面的摩擦力，可以更好的对支撑板1进行固定，从而可以更好的对承载板4进行固定，防护垫27可以在第一夹紧板8和第二夹紧板19对板材夹紧固定的过程中避免对板材造成损伤，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材加工用自动夹紧固定装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面通过第一固定板(2)和第二固定板(3)与承载板(4)的下表面固定连接，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)分别位于支撑板(1)上表面的左右两侧，所述支撑板(1)的上表面通过第一电动推杆(5)与第一连接杆(6)的下表面固定连接，所述第一电动推杆(5)位于第二固定板(3)的右侧，所述第一电动推杆(5)位于第一连接杆(6)下表面的中心位置，所述第一连接杆(6)的上表面通过两个第一滑杆(7)与第一夹紧板(8)的下表面固定连接，且两个第一滑杆(7)分别位于第一连接杆(6)上表面的前后两侧，且两个第一滑杆(7)的表面均套接有第一滑套(9)，且两个第一滑套(9)均套接在承载板(4)的上表面；

所述支撑板(1)上表面位于第一电动推杆(5)和第一固定板(2)之间的位置开设有第一通孔(10)，所述第一通孔(10)内壁的正面和背面均开设有第一滑槽(11)，且两个第一滑槽(11)内均滑动连接有第一滑块(12)，且两个第一滑块(12)的相对面分别与第一连接板(13)的正面和背面固定连接，所述第一连接板(13)的上表面与连接块(14)的下表面固定连接，所述连接块(14)的右侧面通过第二电动推杆(15)与第一固定板(2)的左侧面固定连接，所述第一连接板(13)的上表面通过第三电动推杆(16)与第二连接杆(17)的下表面固定连接，所述第三电动推杆(16)位于第二连接杆(17)下表面的中心位置，所述第二连接杆(17)的上表面通过两个第二滑杆(18)与第二夹紧板(19)的下表面固定连接，且两个第二滑杆(18)分别位于第二连接杆(17)上表面的前后两侧，且两个第二滑杆(18)的表面均套接有第二滑套(20)，且两个第二滑套(20)均卡接在第二连接板(21)的上表面，所述第二连接板(21)的正面和背面分别与两个第二滑块(22)的相对面固定连接，且两个第二滑块(22)分别滑动连接在第二通孔(24)内壁正面和背面开设的第二滑槽(23)内，所述第二通孔(24)开设在承载板(4)上表面第一滑套(9)右侧的位置。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动夹紧固定装置，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的左右两侧均设置有承载块(25)，且两个承载块(25)的宽度与支撑板(1)的宽度相同。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用自动夹紧固定装置，其特征在于：所述承载块(25)的下表面与摩擦垫(26)的上表面固定连接，所述摩擦垫(26)的长度与宽度大于承载块(25)的长度和宽度。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动夹紧固定装置，其特征在于：所述第一夹紧板(8)下表面位于第一滑杆(7)右侧的位置和第二夹紧板(19)下表面位于第二滑杆(18)左侧的位置均固定连接有防护垫(27)，所述第一夹紧板(8)和第二夹紧板(19)的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动夹紧固定装置，其特征在于：所述承载板(4)的下表面设置有电源(28)，所述电源(28)的右侧面与第一固定板(2)的左侧面搭接，所述电源(28)的输出端与开关(29)的输入端电连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用自动夹紧固定装置，其特征在于：所述开关(29)设置在承载板(4)上表面位于第二通孔(24)右侧的位置，所述开关(29)的输出端分别与第一电动推杆(5)、第二电动推杆(15)和第三电动推杆(16)的输入端电连接。