CN208019565U - 一种齿轮轴切齿夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿轮轴切齿夹具，包括切齿芯轴主体、定位套和锥度螺栓；所述切齿芯轴主体为锥度空心轴；所述定位套与所述切齿芯轴主体同轴连接；所述切齿芯轴主体的外径上设有线割槽；所述切齿芯轴主体的外径的末端为锥度内径；所述锥度螺栓与所述切齿芯轴主体的锥度空心轴相配合。本实用新型结构简单、操作方便，装夹时通过锥度螺栓使芯轴膨胀，从而使芯轴与齿轮内孔紧密配合，不存在装配间隙，卸齿轮时只需释放压力，使芯轴恢复形变，即可拆下齿轮，具有装夹精度高、装夹速度快的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮切齿定位加工技术领域，具体涉及一种齿轮轴切齿夹具。
背景技术
切齿是实现齿轮轴工业化生产的主要工艺之一。目前，行业间在加工基准为内孔的齿轮时，常用的加工方法为锁螺丝后拉压紧式装夹,该技术存在两个缺点：
(1)齿轮的内孔与芯轴有装配间隙，存在装夹误差，影响切齿加工的精度，该装夹方式适用于一般精度要求的齿轮，不能满足高精密齿轮的精度要求。
(2)每次装夹时需要先将螺丝取下，装完产品再将螺丝锁上，装夹效率低。
实用新型内容
为解决现有切齿夹具装夹效率低、精度不高的不足，本实用新型提供了一种齿轮轴切齿夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种齿轮轴切齿夹具，包括切齿芯轴主体、定位套和锥度螺栓；所述切齿芯轴主体为锥度空心轴；所述定位套与所述切齿芯轴主体同轴连接；所述切齿芯轴主体的外径上设有线割槽；所述切齿芯轴主体的外径的末端为锥度内径；所述锥度螺栓与所述切齿芯轴主体的锥度空心轴相配合。
进一步的，所述定位套通过机米螺丝固定于所述切齿芯轴主体，方便夹具的组装和使用。
进一步的，所述切齿芯轴主体还包括锥度外径、锥度大径、螺纹；所述螺纹位于所述切齿芯轴主体的顶端，锥度外径用于与切齿机的机台的主轴配合，锥度大径能够保证切齿芯轴主体与待加工齿轮的相对位置正确，螺纹用于与夹具配合，方便将切齿芯轴主体从机台上拆下来。
进一步的，所述定位套设有内孔；所述内孔的尺寸比所述切齿芯轴主体的外径的尺寸大0.01mm，用于定位套径向定位。
进一步的，所述定位套还包括第一端面、第二端面和螺纹孔；所述螺纹孔与所述机米螺丝相配合，第一端面用于与机台基准相接和定位套轴向定位；第二端面与待加工齿轮基准配合，定位齿轮。
进一步的，所述锥度螺栓的外径与锥度内径相配合，用于工作时与锥度内孔接触传递膨胀压力。
进一步的，所述线割槽为四个，使芯轴能够膨胀变形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、操作方便，装夹时通过锥度螺栓使芯轴主题膨胀，从而使芯轴主体与待加工齿轮的内孔紧密配合，不存在装配间隙，卸齿轮时只需释放压力，使芯轴主体恢复形变，即可拆下齿轮，具有装夹精度高、装夹速度快的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本实用新型齿轮轴切齿夹具使用时的结构示意图；
图2为本实用新型齿轮轴切齿夹具的切齿芯轴主体的示意图；
图3为本实用新型齿轮轴切齿夹具的定位套的示意图；
图4为本实用新型齿轮轴切齿夹具的锥度螺栓的示意图。
图中：1、切齿芯轴主体；11、锥度外径；12、锥度大径；13、螺纹；14、切齿芯轴主体的外径；15、线割槽；16、锥度内径；2、定位套；21、第一端面；22、第二端面；23、螺纹；24、内孔；3、锥度螺栓；32、锥度螺栓的外径；4、待加工齿轮。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例包括：
如图1-4所示，一种齿轮轴切齿夹具，包括切齿芯轴主体1、定位套2和锥度螺栓3；所述切齿芯轴主体1为锥度空心轴；所述定位套2与所述切齿芯轴主体1同轴连接；所述切齿芯轴主体的外径14上设有线割槽15；所述切齿芯轴主体的外径14的末端为锥度内径16；所述锥度螺栓3与所述切齿芯轴主体1的锥度空心轴相配合。
进一步的，所述定位套2通过机米螺丝固定于所述切齿芯轴主体1，方便夹具的组装和使用。
进一步的，所述切齿芯轴主体1还包括锥度外径11、锥度大径12、螺纹13；所述螺纹13位于所述切齿芯轴主体1的顶端，锥度外径11用于与切齿机的机台的主轴配合，锥度大径12能够保证切齿芯轴主体与待加工齿轮的相对位置正确，螺纹13用于与夹具配合，方便将切齿芯轴主体从机台上拆下来。
进一步的，所述定位套2设有内孔24；所述内孔24的尺寸比所述切齿芯轴主体的外径14的尺寸大0.01mm，用于定位套径向定位。
进一步的，所述定位套2还包括第一端面21、第二端面22和螺纹孔23；所述螺纹孔与所述机米螺丝相配合，第一端面用于与机台基准相接和定位套轴向定位；第二端面与待加工齿轮基准配合，定位齿轮。
进一步的，所述锥度螺栓的外径32与锥度内径16相配合，用于工作时与锥度内孔接触传递膨胀压力。
进一步的，所述线割槽15为四个，使芯轴能够膨胀变形。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型结构简单、操作方便，装夹时通过锥度螺栓使芯轴主题膨胀，从而使芯轴主体与待加工齿轮的内孔紧密配合，不存在装配间隙，卸齿轮时只需释放压力，使芯轴主体恢复形变，即可拆下齿轮，具有装夹精度高、装夹速度快的优点。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种齿轮轴切齿夹具，其特征在于，包括切齿芯轴主体、定位套和锥度螺栓；所述切齿芯轴主体为锥度空心轴；所述定位套与所述切齿芯轴主体同轴连接；所述切齿芯轴主体的外径上设有线割槽；所述切齿芯轴主体的外径的末端为锥度内径；所述锥度螺栓与所述切齿芯轴主体的锥度空心轴相配合。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴切齿夹具，其特征在于，所述定位套通过机米螺丝固定于所述切齿芯轴主体。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮轴切齿夹具，其特征在于，所述切齿芯轴主体还包括锥度外径、锥度大径、螺纹；所述螺纹位于所述切齿芯轴主体的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴切齿夹具，其特征在于，所述定位套设有内孔；所述内孔的尺寸比所述切齿芯轴主体的外径的尺寸大0.01mm。
5.根据权利要求3所述的一种齿轮轴切齿夹具，其特征在于，所述定位套还包括第一端面、第二端面和螺纹孔；所述螺纹孔与所述机米螺丝相配合。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮轴切齿夹具，其特征在于，所述锥度螺栓的外径与锥度内径相配合。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮轴切齿夹具，其特征在于，所述线割槽为四个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721820098.0U CN208019565U (zh) | 2017-12-23 | 2017-12-23 | 一种齿轮轴切齿夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208019565U true CN208019565U (zh) | 2018-10-30 |
Family
ID=63898358
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721820098.0U Active CN208019565U (zh) | 2017-12-23 | 2017-12-23 | 一种齿轮轴切齿夹具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208019565U (zh) |
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2017
- 2017-12-23 CN CN201721820098.0U patent/CN208019565U/zh active Active
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