CN208019470U - 一种外缸底加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外缸底加工机床，包括卧式车床的床身、驱动装置和大拖板，卧式车床的主轴锥孔内安装有铣刀或钻头，大拖板上固定有载物台，所述载物台上设有圆心位于所述铣刀或钻头的轴线所在竖直平面内的限位台，所述限位台远离铣刀或钻头的一侧依次设有与载物台固接的竖直螺杆、支撑柱，所述竖直螺杆上套设有一端压于支撑柱上、另一端压于工件上的压板，所述压板上方的竖直螺杆上设有紧固螺母；所述限位台的侧方设有至少两根与载物台固接的定位杆，所述定位杆至限位台圆心的距离与工件外径适配。本实用新型以现有机床为基础进行改造，成本较低，载物台及限位台、定位杆的设置，使形状较特殊的缸底在装夹时更加快捷，提高了生产效率。

Description

一种外缸底加工机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及到一种用于加工液压缸缸底的机床。

背景技术

煤矿液压支架上用到的缸底接近半球形，且在侧面上开设油孔，油孔所在面还需要铣平加工，因此工件的装夹十分费力，加工效率非常低，在生产过程中，对油孔的加工成为了瓶颈工序。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种外缸底加工机床，以现有的卧式机床为基础进行改造，大大降低了工件安装难度，大幅提升了生产效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种外缸底加工机床，包括卧式车床的床身、驱动装置和大拖板，所述卧式车床的主轴锥孔内安装有铣刀或钻头，所述大拖板上固定有载物台，所述载物台上设有圆心位于所述铣刀或钻头的轴线所在竖直平面内的限位台，所述限位台远离铣刀或钻头的一侧依次设有与所述载物台固接的竖直螺杆、支撑柱，所述竖直螺杆上套设有一端压于所述支撑柱上、另一端压于工件上的压板，所述压板上方的竖直螺杆上设有紧固螺母；所述限位台的侧方设有至少两根与载物台固接的定位杆，所述定位杆至限位台圆心的距离与工件外径适配。

本方案以现有的卧式机床为基础进行改造，把刀架和小托板拆掉，将载物台安装在大拖板上，把原来的刀具卡盘拆掉，在主轴锥孔内安装有铣刀或钻头，使铣刀或钻头的旋转运动成为主切削运动，使用时将缸底扣在限位台上，限位台可限制工件缸底转动时产生较大移位，缩短装夹时间，同时对缸底进行初步定位，定位杆对缸底形成加工定位，然后使用压板和紧固螺母将缸底压紧，完成装夹。

作为优化，所述载物台上还开设有若干与所述定位杆共圆的销孔，所述销孔内插设有定位销。通过增加可拆掉的定位销，进一步保证了定位的准确，又起到限制缸底移位的作用。

作为优化，所述载物台上还开设有两个缸耳定位孔，两个缸耳定位孔的连线与铣刀或钻头的轴线垂直，所述缸耳定位孔内插设有限位杆。本优化方案通过设置限位杆，在装夹缸底时，增加了定位参考，进一步提高了定位的精确度和速度。

作为优化，所述载物台上还固设有位于所述限位杆外侧的保护柱。通过设置保护柱起到极限限位作用，避免工件掉落，保证生产安全。

作为优化，所述载物台上还刻有以限位台的圆心为圆心的环形角度刻度线。同一缸底的一个油孔加工完成后，进行工件转动时，可以根据刻度线进行，保证了油孔之间的相对角度，提高了产品的合格率。

本实用新型的有益效果为：以现有机床为基础进行改造，成本较低，载物台及限位台、定位杆的设置，使形状较特殊的缸底在装夹时更加快捷，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为缸底结构示意图；

图中所示：

1、支撑柱，2、压板，3、竖直螺杆，4、定位杆，5、保护柱，6、限位台，7、载物台，8、钻头， 9、床身，10、大拖板，11、缸耳定位孔，12、销孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种外缸底加工机床，包括卧式车床的床身9、驱动装置和大拖板10，所述卧式车床的主轴锥孔内安装有钻头8，所述大拖板上固定有载物台7，所述载物台7上设有圆心位于所述钻头8的轴线所在竖直平面内的限位台6，所述限位台6远离钻头的一侧依次设有与所述载物台7固接的竖直螺杆3、支撑柱1，所述竖直螺杆3上套设有一端压于所述支撑柱1上、另一端压于工件上的压板2，所述压板2上方的竖直螺杆上设有紧固螺母。

限位台6的侧方设有两根与载物台固接的定位杆4，所述定位杆4至限位台6圆心的距离与工件外径适配，工件缸底的外圆抵制两定位杆时，即实现了横向的定位，通过转动缸底即可完成放置。

载物台7上还开设有若干与所述定位杆4共圆的销孔12，所述销孔12内插设有定位销。增加定位销以后，进一步保证了定位的准确快速，又起到限制缸底移位的作用，由于定位销插设在销孔内，容易拆卸。

载物台7上还开设有两个缸耳定位孔11，两个缸耳定位孔11的连线与钻头的轴线垂直，所述缸耳定位孔内插设有限位杆，限位杆外侧设有与载物台7固接的保护柱5。通过限位杆对缸底上的缸耳进行限制和定位，进一步提高装夹效率，保护柱则可以防止缸底意外掉落，保证生产安全。

为了方便对缸底转动角度的把控，使油孔间的夹角更精确，本实施例在载物台7上还刻有以限位台6的圆心为圆心的环形角度刻度线。

在使用时，将缸底扣放在限位台上，限位台的设置使缸底可以转动，但在横向或纵向的位移较小，以提高装夹效率，移动缸底与所有定位杆接触时，完成横向的对正，然后根据图纸要求转动缸底，缸耳与限位杆相对时，钻孔位置正好与钻头相对，转动缸底的过程中，缸底外圆始终与定位杆接触，然后通过紧固螺母和压板将缸底压紧，移动大拖板的位置，进行钻孔操作。

如果是对油孔面进行铣平操作，将钻头换为铣刀即可，实际生产过程中，可以按照本实用新型改制两台机床，一台钻孔，另一台铣油孔平面，彻底解决了油孔加工的瓶颈，大幅提升了生产效率。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种外缸底加工机床，包括卧式车床的床身（9）、驱动装置和大拖板（10），其特征在于：所述卧式车床的主轴锥孔内安装有铣刀或钻头（8），所述大拖板上固定有载物台（7），所述载物台（7）上设有圆心位于所述铣刀或钻头的轴线所在竖直平面内的限位台（6），所述限位台（6）远离铣刀或钻头的一侧依次设有与所述载物台（7）固接的竖直螺杆（3）、支撑柱（1），所述竖直螺杆（3）上套设有一端压于所述支撑柱（1）上、另一端压于工件上的压板（2），所述压板（2）上方的竖直螺杆上设有紧固螺母；所述限位台（6）的侧方设有至少两根与载物台固接的定位杆（4），所述定位杆（4）至限位台（6）圆心的距离与工件外径适配。

2.根据权利要求1所述的一种外缸底加工机床，其特征在于：所述载物台（7）上还开设有若干与所述定位杆（4）共圆的销孔（12），所述销孔（12）内插设有定位销。

3.根据权利要求1所述的一种外缸底加工机床，其特征在于：所述载物台（7）上还开设有两个缸耳定位孔（11），两个缸耳定位孔（11）的连线与铣刀或钻头的轴线垂直，所述缸耳定位孔内插设有限位杆。

4.根据权利要求3所述的一种外缸底加工机床，其特征在于：所述载物台（7）上还固设有位于所述限位杆外侧的保护柱（5）。

5.根据权利要求1所述的一种外缸底加工机床，其特征在于：所述载物台（7）上还刻有以限位台（6）的圆心为圆心的环形角度刻度线。