CN208019426U - 一种粉末冶金制粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金制粉装置，其结构包括主体、集粉装置、传送带外壳、驱动盘、传感器、控制柜、倒料口、挡板、传送履带、驱动带、基座，主体安装于基座上端，集粉装置嵌入安装于主体内表面上，传送带外壳安装于驱动盘左侧，传感器垂直于主体，控制柜安装于驱动盘右侧，驱动带安装于挡板左侧，将原料从倒料口倒入，减速转轴将驱使旋转齿轮发生旋转，由于旋转齿盘与旋转齿轮相啮合，便使得旋转齿轮在旋转时将于旋转齿盘为支点进行旋转，使得磨合盘进行旋转，对磨合腔内的原料进行磨合，将磨合的后的成品通过出粉口推入到集粉盒内进行收集，磨出的金属粉不易附着在内壁上，粉尘将被收集，减少设备周围产生的粉尘。

Description

一种粉末冶金制粉装置

技术领域

本实用新型是一种粉末冶金制粉装置，属于机械技术领域。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域。

现有技术公开了申请号为：201620753558.1的一种粉末冶金制粉装置，其结构包括加热箱的内腔设有坩埚，所述坩埚的下方设有雾化装置，所述雾化装置的底端连接输送管的一端，所述输送管与散热管连通，所述输送管的另一端延伸出散热管与粉末储罐连接，所述输送管的外壁紧密排列有呈螺旋状的第一冷却管和第二冷却管，但是该现有技术磨出的金属粉易附着在内壁上，粉尘易从进料口飞出，导致设备四周粉尘较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粉末冶金制粉装置，以解决现有磨出的金属粉易附着在内壁上，粉尘易从进料口飞出，导致设备四周粉尘较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粉末冶金制粉装置，其结构包括主体、集粉装置、传送带外壳、驱动盘、传感器、控制柜、倒料口、挡板、传送履带、驱动带、基座，所述主体安装于基座上端，所述集粉装置嵌入安装于主体内表面上，所述传送带外壳安装于驱动盘左侧，所述传感器垂直于主体，所述控制柜安装于驱动盘右侧，所述倒料口安装于控制柜下端，所述挡板下端与传送履带上端相连接，所述驱动带安装于挡板左侧，所述集粉装置包括旋转齿盘、旋转齿轮、磨合盘、连接块、减速转轴、出粉口、磨合腔、集粉盒，所述旋转齿盘与旋转齿轮相啮合，所述旋转齿轮与减速转轴在同一轴线上，所述磨合盘嵌入安装于磨合腔内表面上，所述连接块设于减速转轴与磨合盘之间，所述出粉口与磨合腔为一体化结构，所述集粉盒安装于出粉口下端，所述出粉口设于磨合腔与集粉盒之间，所述磨合盘与旋转齿盘为一体化结构。

进一步地，所述集粉装置安装于基座上端。

进一步地，所述驱动带与基座之间设有主体。

进一步地，所述倒料口与磨合腔为一体化结构。

进一步地，所述驱动盘安装于传感器左侧。

进一步地，所述驱动盘采用铁材质，坚固不易变形。

进一步地，所述基座采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

有益效果

本实用新型一种粉末冶金制粉装置，将原料从倒料口倒入，减速转轴将驱使旋转齿轮发生旋转，由于旋转齿盘与旋转齿轮相啮合，便使得旋转齿轮在旋转时将于旋转齿盘为支点进行旋转，使得磨合盘进行旋转，对磨合腔内的原料进行磨合，将磨合的后的成品通过出粉口推入到集粉盒内进行收集，磨出的金属粉不易附着在内壁上，粉尘将被收集，减少设备周围产生的粉尘。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种粉末冶金制粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末冶金制粉装置集粉装置的结构示意图。

图中：主体-1、集粉装置-2、传送带外壳-3、驱动盘-4、传感器-5、控制柜-6、倒料口-7、挡板-8、传送履带-9、驱动带-10、基座-11、旋转齿盘-201、旋转齿轮-202、磨合盘-203、连接块-204、减速转轴-205、出粉口-206、磨合腔-207、集粉盒-208。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种粉末冶金制粉装置技术方案：其结构包括主体1、集粉装置2、传送带外壳3、驱动盘4、传感器5、控制柜6、倒料口7、挡板8、传送履带9、驱动带10、基座11，所述主体1安装于基座11上端，所述集粉装置2嵌入安装于主体1内表面上，所述传送带外壳3安装于驱动盘4左侧，所述传感器5垂直于主体1，所述控制柜6安装于驱动盘4右侧，所述倒料口7安装于控制柜6下端，所述挡板8下端与传送履带9上端相连接，所述驱动带10安装于挡板8左侧，所述集粉装置2包括旋转齿盘201、旋转齿轮202、磨合盘203、连接块204、减速转轴205、出粉口206、磨合腔207、集粉盒208，所述旋转齿盘201与旋转齿轮202相啮合，所述旋转齿轮202与减速转轴205在同一轴线上，所述磨合盘203嵌入安装于磨合腔207内表面上，所述连接块204设于减速转轴205与磨合盘203之间，所述出粉口206与磨合腔207为一体化结构，所述集粉盒208安装于出粉口206下端，所述出粉口206设于磨合腔207与集粉盒208之间，所述磨合盘203与旋转齿盘201为一体化结构，所述集粉装置2安装于基座11上端，所述驱动带10与基座11之间设有主体1，所述倒料口7与磨合腔207为一体化结构，所述驱动盘4安装于传感器5左侧，所述驱动盘4采用铁材质，坚固不易变形所述基座11采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本专利所说的转轴205顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，所述基座11意思是下伏的天然或人工基础或支承物，基座材质常用的有：砂岩材质、水泥等。

在进行使用时将原料从倒料口7倒入，减速转轴205将驱使旋转齿轮202发生旋转，由于旋转齿盘201与旋转齿轮202相啮合，便使得旋转齿轮202在旋转时将于旋转齿盘201为支点进行旋转，使得磨合盘203进行旋转，对磨合腔207内的原料进行磨合，将磨合的后的成品通过出粉口206推入到集粉盒208内进行收集。

本实用新型解决了磨出的金属粉易附着在内壁上，粉尘易从进料口飞出，导致设备四周粉尘较大的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，将原料从倒料口倒入，减速转轴将驱使旋转齿轮发生旋转，由于旋转齿盘与旋转齿轮相啮合，便使得旋转齿轮在旋转时将于旋转齿盘为支点进行旋转，使得磨合盘进行旋转，对磨合腔内的原料进行磨合，将磨合的后的成品通过出粉口推入到集粉盒内进行收集，磨出的金属粉不易附着在内壁上，粉尘将被收集，减少设备周围产生的粉尘。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种粉末冶金制粉装置，其特征在于：其结构包括主体（1）、集粉装置（2）、传送带外壳（3）、驱动盘（4）、传感器（5）、控制柜（6）、倒料口（7）、挡板（8）、传送履带（9）、驱动带（10）、基座（11），所述主体（1）安装于基座（11）上端，所述集粉装置（2）嵌入安装于主体（1）内表面上，所述传送带外壳（3）安装于驱动盘（4）左侧，所述传感器（5）垂直于主体（1），所述控制柜（6）安装于驱动盘（4）右侧，所述倒料口（7）安装于控制柜（6）下端，所述挡板（8）下端与传送履带（9）上端相连接，所述驱动带（10）安装于挡板（8）左侧，所述集粉装置（2）包括旋转齿盘（201）、旋转齿轮（202）、磨合盘（203）、连接块（204）、减速转轴（205）、出粉口（206）、磨合腔（207）、集粉盒（208），所述旋转齿盘（201）与旋转齿轮（202）相啮合，所述旋转齿轮（202）与减速转轴（205）在同一轴线上，所述磨合盘（203）嵌入安装于磨合腔（207）内表面上，所述连接块（204）设于减速转轴（205）与磨合盘（203）之间，所述出粉口（206）与磨合腔（207）为一体化结构，所述集粉盒（208）安装于出粉口（206）下端，所述出粉口（206）设于磨合腔（207）与集粉盒（208）之间，所述磨合盘（203）与旋转齿盘（201）为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于：所述集粉装置（2）安装于基座（11）上端。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于：所述驱动带（10）与基座（11）之间设有主体（1）。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于：所述倒料口（7）与磨合腔（207）为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于：所述驱动盘（4）安装于传感器（5）左侧。