CN207242779U - 一种气体喷射加料器装置 - Google Patents

Abstract

一种气体喷射加料器装置，包括：传动装置、加料漏斗、喷射器外壳，其特征在于：还包括旋转喷气管、轴承；所述轴承和所述喷射器外壳之间衔接固定在一起，且两者中间设置有油封；所述旋转喷气管一端为进气口，另一端为出气口；所述旋转喷气管由所述出气口端依次插入到所述轴承、所述喷射器外壳的内部，所述旋转喷气管进气口端的部分管段露出在所述轴承的外部，所述部分管段上连接所述传动装置；位于所述喷射器外壳中的所述旋转喷气管的管段上设置有螺旋推料叶片；所述喷射器外壳上方设置所述加料漏斗。所述装置使物料在旋转喷气管出口处边搅边送入机腔内，很好的解决了喷气管出口粉料堆积的问题。

Description

一种气体喷射加料器装置

技术领域

本实用新型属于气流粉碎设备领域，尤其涉及一种气体喷射加料器装置。

背景技术

气流粉碎机利用高速气体带动粉体材料相互碰撞而使物料得到粉碎。气流粉碎机尤其是扁平式的气流粉碎机的加料装置，典型的做法是通过气体喷射加料器，利用压缩空气的冲力，在进料管内产生微负压，将待粉碎物料通过进料管顺利加入到气流粉碎机机腔内进行粉碎。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：气体喷射加料器的气体出口区域容易堆积粉料，特别是粘滞性的粉料或颗粒，一旦堆积堵塞，靠气体喷射所形成的负压已不能拉散粉体，而需要人工干预，或拆开疏通或用特殊工具施外力使疏通，因而造成加料的不顺畅、生产效率低、粉碎效果受到影响、增加烦琐的劳动、增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体喷射加料器装置，以解决气体喷射加料器的气体出口区域出现粉料或颗粒堆积的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种气体喷射加料器装置，包括：传动装置、加料漏斗、喷射器外壳、旋转喷气管、轴承。

所述轴承和所述喷射器外壳之间衔接固定在一起，所述轴承和所述喷射器外壳两者的中轴线在同一直线上；所述轴承和所述喷射器外壳之间的所述旋转喷气管上设置有油封，所述油封靠近所述轴承，所述油封将所述轴承和所述喷射器外壳进行密封隔离，使所述轴承中的油夜不会进入到所述喷射器外壳中。

所述旋转喷气管一端为进气口，另一端为出气口；所述旋转喷气管由所述出气口端依次插入到所述轴承、所述喷射器外壳的内部，所述旋转喷气管的中轴线与所述轴承的中轴线在同一直线上；所述旋转喷气管进气口端的部分管段露出在所述轴承的外部，所述部分管段上连接所述传动装置，所述传动装置设置有皮带轮，所述传动装置通过所述皮带轮带动所述旋转喷气管进行旋转。

远离所述轴承的所述喷射器外壳一端设置有出口，所述出气口靠近所述出口，所述出气口与所述出口设有间距。

位于所述喷射器外壳中的所述旋转喷气管的管段上设置有螺旋推料叶片；所述喷射器外壳上方设置所述加料漏斗。

进一步的，设有所述螺旋推料叶片的所述旋转喷气管的管段与所述喷射器外壳组成了进料管；粉料通过所述加料漏斗进入到所述进料管中，所述旋转喷气管在所述传动装置带动下，使所述螺旋推料叶片进行旋转推料。

更进一步的，所述旋转喷气管的所述进气口连接有旋转接头，所述旋转接头用于连接供应高压气体的设备，所述旋转接头使所述供应高压气体的设备连接所述旋转接头的部位不会随着所述旋转喷气管的旋转而旋转。

所述旋转喷气管上距离所述出气口一小段距离的位置上设置有搅拌齿。所述搅拌齿呈型结构，结构的最下端固定在所述旋转喷气管上，结构的的横条“－”朝所述开口方向，所述横条长度略长于其竖直方向的长度，所述搅拌齿随着所述旋转喷气管旋转，用于搅拌和分散进料管中靠近所述出口位置的粉料或颗粒，起到对所述出口进行一定疏通的作用。

又进一步的，所述喷射器外壳的所述出口呈喇叭形逐步缩小为尺寸合适的小口，所述小口又向外延伸并逐步放大一些，所述出口便于粉料或颗粒在气流的作用下，从气体喷射加料器中喷射送入气流粉碎机的机腔中。

所述旋转喷气管的所述出气口呈喇叭形缩小，所述出气口位于所述喷射器外壳内靠近喇叭形所述出口的的最大开口处。

进一步的，所述轴承外部设有轴承套保护所述轴承。

又进一步的，所述轴承套靠近所述进气口的一端设置有轴承盖，所述轴承盖中间设有一小孔，所述旋转喷气管的外径略小于所述小孔的直径，所述轴承盖起到封盖所述轴承套的作用。

更进一步的，所述轴承套顶部在所述轴承盖与所述油封之间的位置设有注油孔。

更进一步的，本实用新型所述装置还包括机架，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架用于固定所述轴承和所述喷射器外壳的组合体；所述传动装置固定于所述机架上。

用上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：所述出气口通过所述旋转接头接上供应高压气体的设备后喷出气体，并在所述进料管内产生微负压，同时所述旋转喷气管在传动装置的带动下进行旋转，通过螺旋推料叶片旋转搅拌从所述加料漏斗进来的粉体，使粉体物料在喷管出口处边搅边送入气流粉碎机的机腔中，有效地避免了物料在气体喷射加料器的出气口区域堆积、堵塞，加之所述旋转喷气管上所述出气口附近还设置有搅拌齿，使物料更好的疏通；因此无需人工干预，无需拆开疏通或用特殊工具施外力使疏通，因而使加料过程顺畅，提高生产效率、提高粉碎的质量，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的示意图。

附图标记说明：

1-传动装置；2-加料漏斗；3-喷射器外壳；

4-旋转喷气管；41-进气口；42-出气口；43-螺旋推料叶片；44-搅拌齿；

5-轴承；51-轴承套；52-轴承盖；53-注油孔；

6-支撑架；7-油封；8-进料管；9-旋转接头；10-机架；11-皮带轮

具体实施方式

现在将参考说明书附图对本实用新型的多个非限制性实施例做出详细描述，本说明中设计的实施例仅仅用于解释本实用新型的原理而非限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的一种实施例提供了一种气体喷射加料器装置，包括：传动装置1、加料漏斗2、喷射器外壳3、旋转喷气管4、轴承5。

所述轴承5和所述喷射器外壳3之间衔接在一起，所述轴承5和所述喷射器外壳3两者的中轴线在同一直线上；所述轴承5和所述喷射器外壳3之间的所述旋转喷气管4上设置有油封7，所述油封7靠近所述轴承5，所述油封7将所述轴承5和所述喷射器外壳3进行密封隔离，使所述轴承5中的油夜不会进入到所述喷射器外壳3中。

所述旋转喷气管4一端为进气口41，另一端为出气口42；所述旋转喷气管4由所述出气口42端依次插入到所述轴承5、所述喷射器外壳3的内部，所述旋转喷气管4的中轴线与所述轴承5的中轴线在同一直线上；所述旋转喷气管4所述进气口41端的部分管段露出在所述轴承5的外部，所述部分管段上连接所述传动装置1，所述传动装置1设置有皮带轮11，所述传动装置1通过所述皮带轮11带动所述旋转喷气管4进行旋转。

远离所述轴承5的所述喷射器外壳3一端设置有出口31，所述出气口42靠近所述出口31，所述出气口42与所述出口31设有间距。

位于所述喷射器外壳3中的所述旋转喷气管4的管段上设置有螺旋推料叶片43；所述喷射器外壳3上方设置所述加料漏斗2。

进一步的，设有所述螺旋推料叶片43的所述旋转喷气管4的管段与所述喷射器外壳3组成了进料管8；粉料通过所述加料漏斗2进入到所述进料管8中，所述旋转喷气管4在所述传动装置1的带动下，使所述螺旋推料叶片43进行旋转推料。

更进一步的，所述旋转喷气管4的所述进气口41连接有旋转接头9，所述旋转接头9用于连接供应高压气体的设备，所述旋转接头9使所述供应高压气体的设备连接所述旋转接头9的部位不会随着所述旋转喷气管4的旋转而旋转。

所述旋转喷气管4上距离所述出气口42一小段距离的位置上设置有搅拌齿44。所述搅拌齿呈型结构，结构的最下端固定在所述旋转喷气管上，结构的的横条“－”朝所述开口方向，所述横条长度略长于其竖直方向的长度，所述搅拌齿44随着所述旋转喷气管4旋转，用于搅拌和分散所述进料管8中靠近所述出口31位置的粉料或颗粒，起到对所述出口31进行一定疏通的作用。

又进一步的，所述喷射器外壳3的所述出口31呈喇叭形逐步缩小为尺寸合适的小口，所述小口又向外延伸并逐步放大一些，所述出口31便于粉料或颗粒在气流的作用下，从气体喷射加料器中喷射送入气流粉碎机的机腔中。

所述旋转喷气管4的所述出气口42呈喇叭形缩小，所述出气口42位于所述喷射器外壳3内靠近喇叭形所述出口31的的最大开口处。

进一步的，所述轴承5外部设有轴承套51保护所述轴承5。

又进一步的，所述轴承套51靠近所述进气口41的一端设置有轴承盖52，所述轴承盖52中间设有一小孔，所述旋转喷气管4的外径略小于所述小孔的直径，所述轴承盖52起到封盖所述轴承套51的作用。

更进一步的，所述轴承套51顶部在所述轴承盖52与所述油封7之间的位置设有注油孔53；

更进一步的，本实用新型所述装置还包括机架10，所述机架10上设置有支撑架6，所述支撑架6用于固定所述轴承5和所述喷射器外壳3的组合体；所述传动装置1固定于所述机架10上。

本领域技术人员将清楚本实用新型的范围不限制于以上讨论的示例，有可能对其进行若干改变和修改，而不脱离所附权利要求书限定的本实用新型的范围。尽管己经在附图和说明书中详细图示和描述了本实用新型，但这样的说明和描述仅是说明或示意性的，而非限制性的。本实用新型并不限于所公开的实施例。

Claims (8)

1.一种气体喷射加料器装置，包括：传动装置(1)、加料漏斗(2)、喷射器外壳(3)，其特征在于：还包括旋转喷气管(4)、轴承(5)；

所述轴承(5)和所述喷射器外壳(3)之间衔接固定在一起；所述轴承(5)和所述喷射器外壳(3)之间设置有油封(7)；

所述旋转喷气管(4)一端为进气口(41)，另一端为出气口(42)；所述旋转喷气管(4)由所述出气口(42)端依次插入到所述轴承(5)、所述喷射器外壳(3)的内部，所述旋转喷气管(4)靠近所述进气口(41)端有部分管段露出在所述轴承(5)的外部，所述部分管段上连接所述传动装置(1)；远离所述轴承(5)的所述喷射器外壳(3)一端设置有出口(31)，所述出气口(42)靠近所述出口(31)，所述出气口(42)与所述出口(31)设有间距；

位于所述喷射器外壳(3)中的所述旋转喷气管(4)的管段上设置有螺旋推料叶片(43)；所述喷射器外壳(3)上方设置所述加料漏斗(2)。

2.根据权利要求1所述一种气体喷射加料器装置，其特征在于：所述旋转喷气管(4)在所述传动装置(1)的带动下进行旋转；设有所述螺旋推料叶片(43)的所述旋转喷气管(4)的管段与所述喷射器外壳(3)组成了进料管(8)。

3.根据权利要求2所述一种气体喷射加料器装置，其特征在于：所述进气口(41)连接有旋转接头(9)，所述旋转接头(9)用于连接供应高压气体的设备，使所述设备连接所述旋转接头(9)的部位不会随着所述旋转喷气管(4)旋转。

4.根据权利要求3所述一种气体喷射加料器装置，其特征在于：所述旋转喷气管(4)靠近所述出气口(42)的位置上设置有搅拌齿(44)。

5.根据权利要求4所述一种气体喷射加料器装置，其特征在于：所述出口(31)呈喇叭形逐步缩小成小口，所述小口又向外延伸一部分。

6.根据权利要求1-5之一所述一种气体喷射加料器装置，其特征在于：所述轴承(5)外部设有轴承套(51)，所述轴承套顶部设置有注油孔(53)。

7.根据权利要求6所述一种气体喷射加料器装置，其特征在于：靠近所述进气口(41)的所述轴承套(51)一端设置有轴承盖(52)，所述轴承盖中间设有一小孔供所述旋转喷气管(4)穿过。

8.根据权利要求7所述一种气体喷射加料器装置，其特征在于：还包括机架(10)，所述机架(10)上设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)用于固定所述轴承(5)和所述喷射器外壳(3)的组合体；所述传动装置(1)固定于所述机架(10)上。