CN208013182U - 一种开关柜空气分解物检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开关柜空气分解物检测装置,包括气体检测器和气体收集器,所述气体收集器将气体收集至气体检测器内,所述气体收集器包括若干集气管和压力控制系统,所述集气管包括外管和设于外管内的弹性软管,所述弹性软管内首尾两端均设有单向阀,所述外管和所述弹性软管之间构成密封的空腔,所述空腔与所述压力控制系统连接,所述压力控制系统用于控制所述空腔内的压力。若干个集气管设置在开关柜内的不同位置,需要检查时通过不同位置的集气管进行检测,能够得知该位置的气体组分,为判断绝缘缺陷发生的位置提供有力的证据。通过弹性软管变形将残留气体排出,避免残留气体干扰检测效果,提高检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关柜检测设备技术领域,特别涉及一种开关柜空气分解物检测装置。
背景技术
开关柜内的空气是由21%的O2、78%的N2以及一些少量的其他气体如CO2组成的混合气体,在正常情况下,气体成分较为稳定。当发生放电或者过热现象时,空气中的混合气体会产生复杂的化学反应,生成一些含氮化合物(NO2等)、CO等。此外,开关柜中固体绝缘介质(如聚烯烃、硅橡胶、环氧树脂等)在放电过程中会产生CO、CO2等气体。由于开关柜属于半开放设备,产生的空气分解组分积聚于开关柜腔体内部;集聚的空气分解产物与空气中的水分反应产生酸性化合物,对设备内部金属和绝缘材料具有较强的腐蚀作用,进一步裂化设备的绝缘强度,甚至导致开关柜发生绝缘突发性故障。
因此,通过对开关柜内空气分解物的监测和分析,研究空气气体的组分含量,能够更加准确的了解和掌握开关柜内部绝缘缺陷类型的性质和特征。开关柜的体积庞大,在使用的过程中不同位置的绝缘缺陷类型的性质和特征也是不同,目前的开关柜空气分解物检测装置不能够对不同位置的空气气体组分进行检测。
发明内容
针对上述现有技术,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种开关柜空气分解物检测装置,能够采集开关柜内不同位置的空气气体进行检测。
一种开关柜空气分解物检测装置,包括气体检测器和气体收集器,所述气体收集器将气体收集至气体检测器内,所述气体收集器包括若干集气管和压力控制系统,所述集气管包括外管和设于外管内的弹性软管,所述弹性软管内首尾两端均设有单向阀,所述外管和所述弹性软管之间构成密封的空腔,所述空腔与所述压力控制系统连接,所述压力控制系统用于控制所述空腔内的压力。
进一步的,所述压力控制系统包括液缸、活塞和电机,所述液缸通过管道与所述空腔连通,所述活塞在所述液缸内做往复运动,所述电机用于驱动所述活塞做往复运动。
进一步的,所述外管上设有鼓起的气腔,所述弹性软管在对应位置设有鼓起的气囊。
进一步的,所述弹性软管通过主气管连通所述气体检测器,所述主气管上设有三通阀,所述三通阀的另一接口与支气管连通,所述支气管通向开关柜外界。
进一步的,所述弹性软管的外径小于所述外管的内径,所述弹性软管的外径与所述外管的内径之差为0.1~5.0mm,所述弹性软管的一侧固定在所述外管内壁上。
进一步的,所述活塞连接有齿条,所述电机设有蜗杆,所述蜗杆与蜗轮啮合,所述蜗轮上设有与所述齿条啮合的齿轮。
本实用新型的有益效果在于:若干个集气管设置在开关柜内的不同位置,需要检查时通过不同位置的集气管收集气体进行检测,能够得知不同位置的气体组分,为判断绝缘缺陷发生的位置提供有力的证据。在气体收集前利用压力控制系统将弹性软管压扁,排出原先残留在弹性软管内的气体,避免残留气体干扰检测效果,提高检测精度。单向阀设于弹性软管的首尾两端,防止弹性软管的气体在挤压时进入开关柜内,防止检测器内的气体在弹性软管撑开时被吸入弹性软管内,保持气体流动方向的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种开关柜空气分解物检测装置的结构示意图;
图2为本实用新型弹性软管处于撑开状态时气体收集器的结构示意图;
图3为本实用新型弹性软管处于压扁状态时气体收集器的结构示意图;
图中,1气体检测器,2集气管,3外管,4弹性软管,5单向阀,6空腔,7液缸,8活塞,9电机,10气腔,11气囊,12主气管,13三通阀,14支气管,15弹性软管的外径,16外管的内径,17齿条,18蜗杆,19蜗轮,20齿轮。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容,下面提供具体实施例,并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
参见图1至图3,一种开关柜空气分解物检测装置,包括气体检测器1和气体收集器,所述气体收集器将气体收集至气体检测器1内,所述气体收集器包括若干集气管2和压力控制系统,所述集气管2包括外管3和设于外管3内的弹性软管4,所述弹性软管4内首尾两端均设有单向阀5,所述外管3和所述弹性软管4之间构成密封的空腔6,所述空腔6与所述压力控制系统连接,所述压力控制系统用于控制所述空腔6内的压力。气体收集器中的集气管2安装在开关柜的不同位置,可以收集到不同位置的气体,将不同位置的气体收集进行检测,从而判断结缘缺陷发生的位置,便于工作人员进一步的检修。气体收集前,通过压力控制住系统提高空腔6内的压力,空腔6内的压力升高压迫弹性软管4,使得弹性软管4被压扁,将弹性软管4内的气体排出,将原先残留在弹性软管4内的气体排出后再吸入新的待测气体,避免残留的气体影响检测结果;收集气体时降低空腔6内压力,弹性软管4内在弹性作用下撑开,弹性软管4内部形成负压将开关柜内的气体吸入,气体进入弹性软管4后再次通过压力控制系统提高空腔6内的压力,弹性软管4被挤扁,弹性软管4内的气体排向气体检测器1。在弹性软管4的两端分别设置单向阀5,保证气体只能够从远离气体检测器1的弹性软管4一端的开口进入,从靠近气体检测器1的弹性软管4一端的开口出,保证在吸气排气的过程中气体总是从一端进另一端出。
所述压力控制系统包括液缸7、活塞8和电机9,所述液缸7通过管道与所述空腔6连通,所述活塞8在所述液缸7内做往复运动,所述电机9用于驱动所述活塞8做往复运动。液缸7通过管道与空腔6连通,液缸7内充满流体,活塞8运动的时候改变液缸7的体积,使得容腔内的液体进入或者流出,流体进入容腔时容腔压力增大,挤压弹性软管4变形,进行进气、排气。
具体的,所述活塞8连接有齿条17,所述电机9设有蜗杆18,所述蜗杆18与蜗轮19啮合,所述蜗轮19上设有与所述齿条17啮合的齿轮20。电机9经过蜗轮19蜗杆18减速后驱动活塞8运动,动力经涡轮蜗杆18转到齿轮20上,齿轮20驱动齿条17运动。经过减速增矩后能够使用更小的电机9驱动活塞8运动。
实施例2
参见图1至图3,本实施例与实施例1的区别在于,所述外管3上设有鼓起的气腔10,所述弹性软管4在对应位置设有鼓起的气囊11。气囊11使弹性管道具有更大的容积,可以存储更多的待测气体,每次工作能够为气体检测器1提高大量的气体。
具体的,所述弹性软管4通过主气管12连通所述气体检测器1,所述主气管12上设有三通阀13,所述三通阀13的另一接口与支气管14连通,所述支气管14通向开关柜外界。三通阀13可以分别连通弹性软管4和气体检测装置、连通弹性软管4和支气管14,第一次使用时将支气管14打开,气体从支气管14排出到开关柜外界中;检测时再切换通路,将待测气体充入气体检测器1内。在检测的结束后可降低容腔内压力,保持弹性软管4处于撑开的自然状态,提高弹性软管4的使用寿命。
具体的,所述弹性软管的外径15小于所述外管的内径16,所述弹性软管的外径15与所述外管16的内径之差为0.1~5.0mm,所述弹性软管4的一侧固定在所述外管3内壁上。避免弹性软管4在挤压后发生缠绕、扭曲现象,提高弹性软管4的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种开关柜空气分解物检测装置,其特征在于,包括气体检测器和气体收集器,所述气体收集器将气体收集至气体检测器内,所述气体收集器包括若干集气管和压力控制系统,所述集气管包括外管和设于外管内的弹性软管,所述弹性软管内首尾两端均设有单向阀,所述外管和所述弹性软管之间构成密封的空腔,所述空腔与所述压力控制系统连接,所述压力控制系统用于控制所述空腔内的压力。
2.根据权利要求1所述的一种开关柜空气分解物检测装置,其特征在于,所述压力控制系统包括液缸、活塞和电机,所述液缸通过管道与所述空腔连通,所述活塞在所述液缸内做往复运动,所述电机用于驱动所述活塞做往复运动。
3.根据权利要求1所述的一种开关柜空气分解物检测装置,其特征在于,所述外管上设有鼓起的气腔,所述弹性软管在所述气腔的对应位置设有鼓起的气囊。
4.根据权利要求1所述的一种开关柜空气分解物检测装置,其特征在于,所述弹性软管通过主气管连通所述气体检测器,所述主气管上设有三通阀,所述三通阀的另一接口与支气管连通,所述支气管通向开关柜外界。
5.根据权利要求1所述的一种开关柜空气分解物检测装置,其特征在于,所述弹性软管的外径小于所述外管的内径,所述弹性软管的外径与所述外管的内径之差为0.1~5.0mm,所述弹性软管的一侧固定在所述外管内壁上。
6.根据权利要求2所述的一种开关柜空气分解物检测装置,其特征在于,所述活塞连接有齿条,所述电机设有蜗杆,所述蜗杆与蜗轮啮合,所述蜗轮上设有与所述齿条啮合的齿轮。
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CN111982596A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-24 | 华北水利水电大学 | 一种智能水资源监控终端 |
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