CN201867326U - 一种sf6气体取样检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种SF6气体取样检测装置,包括用于与装有待测气体容器上的取样/充气口连通的取样/充气接头和分析仪,该接头通过进气管路与分析仪的进气口连通,分析仪上设置有排气口,分析仪上的排气口通过主排气管路与接头连通,在进气管路上设置有用于控制进气管路导通的第一控制阀,在主排气管路上设置有用于控制主排气管路导通的第二控制阀,所述接头、进气管路、分析仪和主排气管路构成气体的循环回路,在循环回路上设置有使气体在循环回路中流动的气泵。本实用新型结构简单,适用于对SF6开关气体的频繁检测,使用本实用新型可以对SF6气体循环利用,省却了SF6气体的排空,既避免了对SF6气体的浪费,又避免了气体排入大气中造成的温室效应。

Description

一种SF<sub>6</sub>气体取样检测装置
技术领域
本实用新型属于气体取样检测领域,特别涉及一种SF6气体取样检测装置。
背景技术
由于六氟化硫(SF6)自常温下为无毒、无色、无味、化学性能很稳定,具有优异的绝缘灭弧电气性能,所以高压继电器及输变电技术领域中常用SF6开关作为绝缘灭弧装置填充气。SF6开关对其内部具有一定充气压力的SF6气体的物理性能指标具有相应要求,需要经常对SF6气体进行检测,以保证SF6开关的正常使用。
在SF6开关下部设有一个取样/充气口,检测分析仪器接在取样/充气口上,进行检测和充气,取样通过分析仪器进行检测,检测完毕后气体将直接排空。由于频繁的检测需要对SF6开关进行排气和充气,一方面造成SF6气体耗气量大,另一方面因为1公斤的SF6气体排放量相当于24000公斤的二氧化碳,所造成的温室效应非常大,给环境带来较大压力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种SF6气体取样检测装置,解决现有技术中对SF6气体取样检测时排放大量SF6气体从而造成环境污染的问题,也解决了SF6开关因检测气体质量时耗气量大的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种SF6气体取样检测装置,包括用于与装有待测气体容器上的取样/充气口连通的取样/充气接头和分析仪,该接头通过进气管路与分析仪的进气口连通,分析仪上设置有排气口,所述分析仪上的排气口通过主排气管路与接头连通,在进气管路上设置有用于控制进气管路导通的第一控制阀,在主排气管路上设置有用于控制主排气管路导通的第二控制阀,所述接头、进气管路、分析仪和主排气管路构成气体的循环回路,在循环回路上设置有使气体在循环回路中流动的气泵。
所述进气管路上于第一控制阀的前方设有接口,所述主排气管路的出气口与进气管路上的接口连通。
所述分析仪中设置连通其进气口和排气口的检测气路,检测气路上串装有用于检测气体信号的传感器,该传感器为湿度传感器和/或纯度传感器,或者是压力传感器和湿度传感器配套使用,或者是压力传感器和纯度传感器配套使用。
所述主排气管路上并联有副排气管路,在主排气管路上与副排气管路相对应的并联段上设有用于控制主排气管路上的并联段导通的第五控制阀,副排气管路的两端均与主排气管路连通,在副排气管路上设置有干燥器和用于控制副排气管路导通的第三控制阀。
所述主排气管路上连通有泄气管路,在泄气管路上设置有用于控制泄气管路导通的第四控制阀。
所述泄气管路上连通有气体回收装置或连通大气。
所述主排气管路和泄气管路之间设置有两位三通阀,两位三通阀的主路通道设置在主排气管路上,其旁路通道与泄气管路相连通。
所述分析仪中设置有用于控制各控制阀和气泵工作状态的控制系统。
所述气泵设置在进气管路上或主排气管路上。
所述第一控制阀为电磁阀,第三控制阀为包含至少一个电磁阀的控制阀组。
本实用新型中在分析仪的进气口端连接进气管路,在其排气口端连接主排气管路,在接头、进气管路、分析仪和主排气管路构成气体的循环回路设置有使气体在循环回路中流动的气泵,且进气管路上设置用于控制导通进气管路的第一控制阀,在主排气管路上设置第二控制阀。当需要对SF6气体进行取样检测时,首先第一控制阀和第二控制阀打开,少量SF6气体进入取样检测装置中,然后气泵工作,进入到取样检测装置中的气体在接头、进气管路、分析仪、主排气管路和接头流动,构成一个循环回路,气泵使管路中的气体在循环回路中不断循环,由分析仪对SF6气体进行分析检测。本实用新型结构简单、使用方便,使用本实用新型省却了SF6气体的排空,达到重复使用SF6气体的目的。本实用新型中循环回路的容积很小,只需少量的取样气体即可满足检测需求,减少了在取样检测时对SF6气体的使用量;使用本实用新型避免了对SF6气体的浪费,因为气体在循环回路中动态循环,因此又避免了SF6气体排入大气中所造成的温室效应。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的原理图;
图2是本实用新型的实施例2的原理图。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示,一种SF6气体取样检测装置,包括用于与SF6开关上的取样/充气口连通的取样/充气接头1和分析仪4,分析仪4中设置连通其进气口和排气口的检测气路,检测气路上串装有用于检测分析检测SF6气体物理性能指标的传感器,该传感器为湿度传感器5、压力传感器6和纯度传感器7,接头1通过进气管路3与分析仪4的进气口连通,在进气管路3上设置有作为第一控制阀2的电磁阀,分析仪4的排气口通过主排气管路8与接头连通,在主排气管路8上设置有作为第二控制阀15的电磁阀,接头1、进气管路3、分析仪4和主排气管路8构成气体的循环回路,在循环回路上设置有用于驱动取样气体在回路中循环的气泵13,在本实施例中,气泵13设置在主排气管路8中,此处的气泵可以将整个循环回路中的气体泵入接头中。
具体实施时,气泵13也可以设置在进气管路上。
在主排气管路8上设置有与主排气管路连通的泄气管路16,在泄气管路16上设置有用于控制泄气管路导通的作为第四控制阀14的电磁阀,在泄气管路16上可连通SF6气体回收装置或者泄气管路直接连通大气。
在主排气管路8上于分析仪4和第二控制阀15之间设置有作为第五控制阀12的电磁阀,在第五控制阀12旁并联设置有副排气管路9,副排气管路的两端分别与主排气管路连通,在副排气管路9上设置有干燥器11和作为第四控制阀10的电磁阀,本实施例中的电磁阀设置在干燥器11后方,具体实施时,可设置在干燥器前方,也可在干燥器的前后方设置两个电磁阀。当测量结束后,第一控制阀2关闭,气泵将继续工作一段时间,把循环回路的气体泵入SF6开关内。如果循环回路中气体湿度(水分)超标,则第五控制阀12关闭,第四控制阀11导通,对循环回路中的气体实施干燥后再按照上述流程将气体泵入SF6开关内。
当循环回路中的气体测量结果不合格时,可以选择关闭第一控制阀2和第二控制阀15,打开第五控制阀12和第四控制阀14,此时泄气管路16处于导通状态,取样检测装置中的气体可以沿泄气管路进入到气体回收装置中或者直接排入大气,因为本实用新型中采用的高压动态检测,所需要的取样气体较少,即便排入大气,也不会有环境压力。
具体实施时可采用一个两位三通阀来代替作为第二控制阀的电磁阀和作为第三控制阀的电磁阀,此时两位三通阀的三个端口分别与主排气管路和泄气管路连通,其中两位三通阀的旁路端口与泄气管路相连通。
本实施例中分析仪中的传感器为湿度传感器、压力传感器和纯度传感器,具体实施时,也可选用压力传感器与湿度传感器或纯度传感器中的任意一个组合或者单独选用湿度传感器或纯度传感器。
在分析仪中设置有与各个传感器测量信号电路,各传感器将所测数据经分析处理后显示在分析仪的屏幕上,以便于操作人员了解SF6开关中SF6气体的物理性能,当其传感器所显示的指标超出预设的标准值时,可以通过声光报警提示操作人员及时更换SF6开关中的SF6气体。
上述实施例中的干燥器11主要是在测量结束时干燥处理循环回路中气体所含的水分,以便排回开关内的气体不带来额外水分。
如图1所示,分析仪4中还设置有控制系统9,该控制系统用于控制各个电磁阀及气泵的工作状态。
本实施例中的控制阀和气泵既可以设置在分析仪4的机箱内部,也可以设置于机箱外部。
实施例2:
如图2所示,其与实施例1的 不同之处在于:在主排气管路上不设置副排气管路,省去了干燥器、第三控制阀和第五控制阀的设置,并且在本实施例中的进气管路3上于第一控制阀2的前方设有接口20,所述主排气管路的出气口与进气管路上的接口20连通,此时第二控制阀的出口端相当于接在与第一控制阀的进口端。
上述两个实施例仅为优选的技术方案,具体实施时,循环管路中的控制阀可以增加或减少,但只要是在满足其在带压条件下使气体流动完成带压动态测量,均要落在是本实用新型的保护范围中。

Claims (10)

1.一种SF6气体取样检测装置,包括用于与装有待测气体容器上的取样/充气口连通的取样/充气接头和分析仪,该接头通过进气管路与分析仪的进气口连通,分析仪上设置有排气口,其特征在于:所述分析仪上的排气口通过主排气管路与接头连通,在进气管路上设置有用于控制进气管路导通的第一控制阀,在主排气管路上设置有用于控制主排气管路导通的第二控制阀,所述接头、进气管路、分析仪和主排气管路构成气体的循环回路,在循环回路上设置有使气体在循环回路中流动的气泵。
2.根据权利要求1所述的SF6气体取样检测装置,其特征在于:所述进气管路上于第一控制阀的前方设有接口,所述主排气管路的出气口与进气管路上的接口连通。
3.根据权利要求1所述的SF6气体取样检测装置,其特征在于:所述分析仪中设置连通其进气口和排气口的检测气路,检测气路上串装有用于检测气体信号的传感器,该传感器为湿度传感器和/或纯度传感器,或者是压力传感器和湿度传感器配套使用,或者是压力传感器和纯度传感器配套使用。
4.根据权利要求3所述的SF6气体取样检测装置,其特征在于:所述主排气管路上于分析仪和第二控制阀之间设置有第五控制阀,主排气管路上于第五控制阀旁并联有副排气管路,副排气管路的两端均与主排气管路连通,在副排气管路上设置有干燥器和用于控制副排气管路导通的第三控制阀。
5.根据权利要求2或3或4所述的SF6气体取样检测装置,其特征在于:所述主排气管路上连通有泄气管路,在泄气管路上设置有用于控制泄气管路导通的第四控制阀。
6.根据权利要求5所述的SF6气体取样检测装置,其特征在于:所述泄气管路上连通有气体回收装置或连通大气。
7.根据权利要求5所述的SF6气体取样检测装置,其特征在于: 所述主排气管路和泄气管路之间设置有两位三通阀,两位三通阀的主路通道设置在主排气管路上,其旁路通道与泄气管路相连通。
8.根据权利要求2或3或4所述的SF6气体取样检测装置,其特征在于:所述分析仪中设置有用于控制各控制阀和气泵工作状态的控制系统。
9.根据权利要求2或3或4所述的SF6气体取样检测装置,其特征在于:所述气泵设置在进气管路上或主排气管路上。
10.根据权利要求2或3或4所述的SF6气体取样检测装置,其特征在于:所述第一控制阀为电磁阀,第三控制阀为包含至少一个电磁阀的控制阀组。
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