CN208012081U - 一种燃煤锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃煤锅炉，包括锅炉本体和设置在锅炉本体外侧的自动上料装置，锅炉本体内部设有上下设置的第二燃烧室和第一燃烧室，第一燃烧室和第二燃烧室通过连通管连通；第一燃烧室内部下方设置有倾斜的炉排，炉排上方的侧壁上开设有若干一次进风孔；在连通管圆周方向开设有若干二次风孔，二次送风机通过二次进风管道与二次风孔连通；在炉排的高端上方的锅炉本体上开设有进煤口，自动上料装置的上煤托盘活动穿过进煤口滑动置于炉排上方。优点：通过对锅炉本体的各个部分进行配风设计，可以使得燃料燃烧充分，提高燃料的利用率，进而节省燃料；通过偏心轮带动上煤托盘做往复运动的方式实现了自动上煤，降低了工人劳动强度。

Description

一种燃煤锅炉

技术领域：

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉。

背景技术：

燃煤锅炉是北方地区常用的供热装置，现有的燃煤锅炉普遍存在燃料燃烧产生的气体得不到充分燃烧，利用率低的问题；且现有的燃煤锅炉的上煤方式主要是工人用铁锹将燃煤从进煤口铲进燃烧室内，这种方式费时费力，不仅工人的劳动强度高、还会造成上煤不及时的问题，供热效率、安全系数不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种燃料利用率高的燃煤锅炉。

本实用新型由如下技术方案实施：一种燃煤锅炉，包括锅炉本体和设置在所述锅炉本体外侧的自动上料装置，在所述锅炉本体外侧套设有水套，所述锅炉本体内部设有上下设置的第二燃烧室和第一燃烧室，所述第一燃烧室和所述第二燃烧室通过连通管连通；所述第一燃烧室内部下方设置有倾斜的炉排，所述炉排上方的所述锅炉本体侧壁上开设有若干一次进风孔；在所述连通管圆周方向开设有若干二次风孔，二次送风机通过所述二次进风管道与所述二次风孔连通；在所述炉排的高端上方的所述锅炉本体上开设有进煤口，所述自动上料装置的上煤托盘活动穿过所述进煤口滑动置于所述炉排上方。

进一步的，所述自动上料装置包括煤斗、所述上煤托盘、水套、支撑架、偏心轮、电机；在所述进煤口外侧设有所述支撑架，在所述支撑架顶部设有所述煤斗，所述支撑架上还设置有斜度与所述炉排的斜度相同的支撑平台，所述支撑平台顶面与所述炉排顶面齐平；所述上煤托盘滑动设置在所述支撑平台和所述炉排的顶面，在所述支撑架的一侧设置有所述电机，所述电机的输出轴上同轴固定有所述偏心轮，所述偏心轮的偏心杆通过曲柄与所述上煤托盘铰接。

进一步的，在所述支撑平台顶部并排固定有两根与所述炉排斜度相同的导轨，所述上煤托盘底部装有沿所述导轨滚动设置的滚轮。

进一步的，在所述上煤托盘上方的所述进煤口内固定有第三进风管，所述第三进风管进风口设置在锅炉本体外侧，所述第三进风管出风口设置在一次进风孔上方的所述第一燃烧室内，所述第三进风管进风口与第三风机的出风口相连接。

进一步的，所述第三进风管出风口向上倾斜，其倾斜角度为30°～45°。

进一步的，所述二次进风管道设置在所述水套内部。

进一步的，所述二次进风管道设置在所述水套内部。

本实用新型的优点：通过对锅炉本体的各个部分进行配风设计，可以使得燃料燃烧充分，提高燃料的利用率，进而节省燃料；通过偏心轮带动上煤托盘做往复运动的方式实现了自动上煤，降低了工人劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：锅炉本体1、自动上料装置2、第二燃烧室3、第一燃烧室4、连通管5、炉排6、一次进风孔7、二次风孔8、二次送风机9、二次进风管道10、进煤口11、上煤托盘12、煤斗13、水套14、支撑架15、偏心轮16、电机17、支撑平台18、曲柄19、导轨20、滚轮21、第三进风管22、排烟管23、第三风机24。

具体实施方式：

如图1所示，一种燃煤锅炉，包括锅炉本体1和设置在锅炉本体1外侧的自动上料装置2，在锅炉本体1外侧套设有水套14，锅炉本体1内部设有上下设置的第二燃烧室3和第一燃烧室4，第一燃烧室4和第二燃烧室3通过连通管5连通；第一燃烧室4内部下方设置有倾斜的炉排6，炉排6上方的锅炉本体1侧壁上开设有若干一次进风孔7；在连通管5圆周方向开设有若干二次风孔8，二次送风机9通过所二次进风管10与二次风孔8连通；在炉排6的高端上方的锅炉本体1上开设有进煤口11，自动上料装置2的上煤托盘12活动穿过进煤口11滑动置于炉排6上方。上下设置的第二燃烧室3和第一燃烧室4形成小口径废气输送管道，连通管5内二次风孔8注入充足氧气，使之与废气充分混合，保证废气在第二燃烧室3内继续燃烧，加强供热效率，避免废气直接排放。

自动上料装置2包括煤斗13、上煤托盘12、水套14、支撑架15、偏心轮16、电机17；在进煤口11外侧设有支撑架15，在支撑架15顶部设有煤斗13，支撑架15上还设置有斜度与炉排6的斜度相同的支撑平台18，支撑平台18顶面与炉排6顶面齐平；上煤托盘12滑动设置在支撑平台18和炉排6的顶面，在支撑架15的一侧设置有电机17，电机17的输出轴上同轴固定有偏心轮16，偏心轮16的偏心杆通过曲柄19与上煤托盘12铰接。

在支撑平台18顶部并排固定有两根与炉排6斜度相同的导轨20，上煤托盘12底部装有沿导轨20滚动设置的滚轮21，可使上煤托盘12运行更流畅，减少摩擦损耗，使用寿命更长。

在上煤托盘12上方的进煤口11内固定有第三进风管22，第三进风管22进风口设置在锅炉本体1外侧，第三进风管22出风口设置在一次进风孔7上方的第一燃烧室4内，第三进风管22出风口向上倾斜，其倾斜角度为30°～45°，第三进风管22进风口与第三风机24的出风口相连接，第三进风管22为第一燃烧室4中部送入充足的氧气，确保锅炉内燃烧充分。

二次进风管道10设置在水套14内部，二次进风管道10送风通过水套14，吸收水套14热量供应热风，加速氧气与废气混合及燃烧。

使用原理：当使用锅炉时，在煤斗13中加入煤，煤通过煤斗13落在上煤托盘12上，部分沿倾斜的上煤托盘12落入炉排6，其余在煤斗13与上煤托盘12间造成堆积，当需要上煤时，启动电机17，偏心轮16通过曲柄19带动上煤托盘12做往复运动，上煤托盘12与煤斗13发生相对运动进而疏通煤斗13与上煤托盘12间堆积的煤，进而使每块能够沿着上煤托盘12经过进煤口11将煤送入炉排6上方后返回，如此循环往复，可实现自动上煤，降低了工人劳动强度，解决了上煤不及时的问题。

将煤块送入锅炉本体1后，先通过一次进风孔7送入充足氧气，使煤落在炉排6上后充分燃烧；煤块燃烧后的混合气体进入第一燃烧室4上部，并与第三进风管22送入的氧气充分混合，进而使混合气体中的可燃气体充分燃烧；少量未燃烧的可燃气体进入连通管5与二次进风管道10送入的氧气进一步混合后，进入第二燃烧室3内部充分燃烧，剩余的烟气经排烟管23排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃煤锅炉，其特征在于，包括锅炉本体和设置在所述锅炉本体外侧的自动上料装置，在所述锅炉本体外侧套设有水套，所述锅炉本体内部设有上下设置的第二燃烧室和第一燃烧室，所述第一燃烧室和所述第二燃烧室通过连通管连通；所述第一燃烧室内部下方设置有倾斜的炉排，所述炉排上方的所述锅炉本体侧壁上开设有若干一次进风孔；在所述连通管圆周方向开设有若干二次风孔，二次送风机通过二次进风管道与所述二次风孔连通；在所述炉排的高端上方的所述锅炉本体上开设有进煤口，所述自动上料装置的上煤托盘活动穿过所述进煤口滑动置于所述炉排上方。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉，其特征在于，所述自动上料装置包括煤斗、所述上煤托盘、支撑架、偏心轮、电机；在所述进煤口外侧设有所述支撑架，在所述支撑架顶部设有所述煤斗，所述支撑架上还设置有斜度与所述炉排的斜度相同的支撑平台，所述支撑平台顶面与所述炉排顶面齐平；所述上煤托盘滑动设置在所述支撑平台和所述炉排的顶面，在所述支撑架的一侧设置有所述电机，所述电机的输出轴上同轴固定有所述偏心轮，所述偏心轮的偏心杆通过曲柄与所述上煤托盘铰接。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤锅炉，其特征在于，在所述支撑平台顶部并排固定有两根与所述炉排斜度相同的导轨，所述上煤托盘底部装有沿所述导轨滚动设置的滚轮。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种燃煤锅炉，其特征在于，在所述上煤托盘上方的所述进煤口内固定有第三进风管，所述第三进风管进风口设置在所述锅炉本体外侧，所述第三进风管出风口设置在所述一次进风孔上方的所述第一燃烧室内，所述第三进风管进风口与第三风机的出风口相连接。

5.根据权利要求4所述的一种燃煤锅炉，其特征在于，所述第三进风管出风口向上倾斜，其倾斜角度为30°～45°。

6.根据权利要求1、2、3或5任一所述的一种燃煤锅炉，其特征在于，所述二次进风管道设置在所述水套内部。

7.根据权利要求4所述的一种燃煤锅炉，其特征在于，所述二次进风管道设置在所述水套内部。