CN102985755A - 固体燃料燃烧方法、燃烧器及燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固体燃料的燃烧方法、燃烧器及燃烧装置。具中该固体燃料燃烧方法包括：将燃烧器(10)设置成，燃烧器的燃烧室(1)相对于垂直方向朝向一侧倾斜，使得燃烧燃烧室的燃烧口区域的堆料外界面(110)由上向下形成挥发份析出区域(1101)、固定碳燃烧区域(1102)、和灰烬区域(1103)。本发明能适用于灰熔点低的燃料燃烧，并可有效排灰，提高燃料的燃烧效率。

Description

固体燃料燃烧方法、 燃烧器及燃烧装置

技术领域

本发明涉及固体燃料燃烧领域， 具体地讲， 有关于一种固体燃料燃烧方 法、 燃烧器及燃烧装置。 背景技术

从燃料分类角度来看， 固体燃料因资源丰富、 使用安全， 是现代人类使 用最为广泛的一种燃烧材料， 特别是煤。 另外， 随着以煤为代表的矿物质固 体燃料的需求量的增大、 资源的减少， 以及全球新能源运动的展开， 可再生 的生物质燃烧材料， 如秸杆、 稻草、 木材、 木屑、 枯枝等再次得到人们的高 度重视。 并且随着可再生的生物质材料的成型技术的成熟， 解决了生物质燃 烧材料的运输、 储存等问题， 生物质燃烧材料的使用在短时间内得到了大范 围的推广。

然而， 目前推广使用生物质燃烧材料的主要方式是直接使用现有的燃煤 燃烧器以及燃烧炉具。 由于生物质燃烧材料与固定碳含量较高的矿物质燃烧 材料的燃烧特性具有比较大的区别， 因此， 现有的燃烧器以及炉具并不能适 应由可再生的生物质材料构成的固体燃料的燃烧， 从而制约了生物质燃烧材 料的应用。 并且， 现在大量使用的煤都是固定碳含量比较高的高级煤， 例如 无烟煤、 烟煤等， 一些低级煤， 例如褐煤、 泥煤等， 由于固定碳含量低， 挥 发份含量较高， 利用现有的燃烧装置， 燃烧效率比较低， 因此目前还没有得 到广泛应用。

本发明人在仔细研究后发现， 生物质燃烧材料和低级煤 （例如褐煤、 泥 煤等） 在现有燃烧装置中燃烧时存在的主要问题是， 这些燃料的灰熔点比较 低， 而由于固定碳燃点比较高， 在高温下才能充分燃烧， 因此在该些燃料点 燃进行高温燃烧时， 燃烧温度高于灰熔点， 使得燃烧后的灰呈粘稠状的熔融 状态， 无法通过现有燃烧装置的炉箅或者其它排灰机构 （例如拨灰棒） 正常 排出， 使得该粘稠状的灰烬混合在正在燃烧的燃料中， 极大地影响了燃料的 燃烧效率。 并且， 灰烬长时间不排出， 新的燃料加入的越来越少， 甚至会产 生灭火的情况。 另外， 该粘稠状的灰烬粘在炉箅子上， 堵塞了炉箅上的进风 通道， 也极大地影响了燃料的燃烧。

因此， 有必要提供一种在可以燃烧常规燃料的同时， 也适应于生物质燃 料和低级煤的燃烧装置， 来克服现有燃烧装置存在的上述缺陷。 发明内容

本发明的目的在于， 提供一种固体燃料燃烧方法、 燃烧器及燃烧装置， 在能够适用于常规固体燃料燃烧的同时， 还能够适用于灰熔点低的燃料燃烧， 并有效排灰， 提高燃料的燃烧效率。

本发明的上述目的可采用如下技术方案来解决， 一种固体燃料燃烧方法， 其特征在于， 该方法包括：

将燃烧器设置成： 燃烧器的燃烧室相对于垂直方向朝向一侧倾斜， 使得 燃烧燃烧室的燃烧口区域的堆料外界面由上向下形成挥发份析出区域、 固定 碳燃烧区域、 和灰烬区域， 从而进行固体燃料的燃烧。

一种固体燃料燃烧器， 该燃烧器包括：

燃烧室， 其形成为锥形， 并具有大端开口和小端开口， 其中小端开口形 成为进料口， 大端开口形成为燃烧口； 其中该燃烧室相对于垂直方向朝向一 侧倾斜设置， 使得燃烧器的燃烧口区域的堆料外界面由上向下形成挥发份析 出区域、 固定碳燃烧区域、 和灰烬区域；

送料机构， 其连接在该燃烧室的进料口， 用于主动向燃烧室内输送燃料; 进风口， 其形成在燃烧室的侧壁上， 用于向燃烧室内送风。

本发明还提供了一种采用上述燃烧器的燃烧装置， 其包括有炉膛和上述 燃烧器， 该燃烧器的燃烧室的大端开口伸入到炉膛内。

在本发明中， 由于燃烧器的燃烧室相对于垂直方向朝向一侧倾斜设置， 在燃烧过程中， 物料会在燃烧口区域会形成一个自然堆料坡度， 该自然堆料 坡度的坡面被称为本发明所述的堆料外界面。

采用本发明的固体燃料燃烧方法、 燃烧器和燃烧装置， 由于在燃烧口区 域堆料外界面由上而下形成为挥发份析出区域、 固定炭燃烧区域和灰烬区域， 进入到燃烧室内的固体燃料在燃烧口区域的挥发份析出区域析出挥发份后， 在重力作用下进入到固定炭燃烧区域继续燃烧， 在燃尽后成为灰烬落入下部 的灰烬区域， 随着新燃料的推进， 该灰烬区域的炉灰被从燃烧室的前端推顶 出燃烧室， 如此周而复始， 新燃料不断被输送到燃烧室的后端， 燃烧室前端 被燃烧后的炉灰被排出， 从而在燃烧过程中自然实现了排灰， 有效避免了炉 灰与燃料混合而影响燃料燃烧的情况。 同时， 由于火焰向上燃烧的特性， 固 定炭燃烧区域为上部的挥发份析出区域提供了足够的热量， 使得析出的挥发 份能够在高温下被点燃燃烧， 有效提高了燃烧效率； 而固定炭燃烧区域下部 的灰烬区域的温度比较低， 从而使得燃烧室底部的温度低于灰熔点， 燃烧室 底部不存在熔灰问题， 因而不会有粘稠状的炉灰粘着在燃烧室底部， 不但大 大提高了排灰的顺畅度， 并且延长了燃烧室的使用寿命。

本发明的固体燃料燃烧方法、燃烧器及燃烧装置与现有的燃烧装置相比， 不但不需要炉箅和拨灰装置， 结构更为简单， 而且排灰通畅， 有效解决了现 有燃烧装置排灰不畅造成的诸多问题， 提高了燃烧效率； 从而本发明的固体 燃料燃烧方法、 燃烧器和燃烧装置不但适用于现有的常规固体燃料， 而且也 适用于灰熔点低的燃料 （例如生物质燃料、 低级煤等）， 为灰熔点低的燃料的 推广应用提供了有利条件。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1为本发明的一种燃烧器结构示意图；

图 1A为本发明的另一种燃烧器结构示意图；

图 2为本发明的再一种燃烧器结构示意图；

图 3为本发明的燃烧室结构示意图；

图 4为图 3的 A-A剖视结构示意图；

图 5为图 3的 B-B剖视结构示意图；

图 6为本发明的另一种燃烧室结构示意图； 图 7为本发明的带有集火筒的燃烧室结构示意图；

图 8为本发明的一种燃烧装置结构示意图；

图 9为本发明的另一种燃烧装置结构示意图；

图 10为本发明的具有燃烧头的燃烧器结构示意图；

图 11为本发明的另一种具有燃烧头的燃烧室结构示意图；

图 12为本发明的具有活动板的燃烧器结构示意图。 具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而 不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种固体燃料燃烧方法， 该方法包括：

将燃烧器设置成： 燃烧器的燃烧室相对于垂直方向朝向一侧倾斜， 使得 燃烧燃烧室的燃烧口区域的堆料外界面由上向下形成挥发份析出区域、 固定 碳燃烧区域、 和灰烬区域， 从而进行固体燃料的燃烧。

根据该方法， 由于燃烧器的燃烧室相对于垂直方向朝向一侧倾斜， 使得 进入到燃烧器中的固体燃料在到达燃烧口区域后会在重力的作用下形成自然 堆峰坡度， 在燃烧过程中， 燃料会沿该堆峰坡度自上向下流动， 当该燃烧器 倾斜到合适的角度后， 在该堆峰坡度的坡面即堆料外界面上会由上向下形成 挥发份析出区域、 固定炭燃烧区域和灰烬区域。 这样随着后续固体燃料不断 进入到燃烧器中， 堆料外界面上部的挥发份析出区域的固体燃料在析出挥发 份后， 在重力作用下流动到固定炭燃烧区域继续燃烧， 并在燃尽后流动到下 部灰烬区域， 随后在后续固体燃料的推进下， 灰烬区域的灰烬被从燃烧器的 燃烧室前端即燃烧口底部排出。

在上述采用本发明的固体燃料燃烧方法的燃烧过程中， 由于火焰向上燃 烧的特性， 固定炭燃烧区域为上部的挥发份析出区域提供了足够的热量， 使 得析出的挥发份能够在高温下被点燃燃烧， 有效提高了燃烧效率； 而固定炭 燃烧区域下部的灰烬区域的温度比较低， 从而使得燃烧室底部的温度比较低， 可以低于灰熔点， 燃烧室底部不存在熔灰问题， 因而对于灰熔点低的燃料也 不会有粘稠状的炉灰粘着在燃烧室底部， 大大提高了排灰的顺畅度， 灰熔点 的固体燃料 （例如生物质燃料、 低级媒等） 的推广应用提供了有利条件。

控制向燃烧器内的送风位置、 送风量和固体燃料的送料速度， 使得灰烬 区域的灰烬能够随着固体燃料的送入而被排出。

在本发明的上述方法中， 可以通过主动送料的方式向燃烧器内供给固体 燃料。

如图 1一图 7所示，本发明提供了一种采用上述燃烧方法的固体燃料燃烧 器 10， 该燃烧器包括有燃烧室 1和向该燃烧室 1内输送燃料的送料机构 2。 其中， 该燃烧室 1形成为一端大一端小的锥形， 并具有大端开口和小端开口， 该小端开口形成为进料口 12， 大端开口形成为燃烧口 11， 送料机构 2连接在 该燃烧室 1的进料口 12上，用于主动向该燃烧室 1内输送燃料。如图 1所示， 在该燃烧室 1的侧壁上设有进风口 13，从而通过该进风口 13向燃烧室 1内送 风。 并且， 该燃烧器 10设置成， 该燃烧室 1相对于垂直方向朝向一侧倾斜， 使得燃烧器 10的燃烧口 11区域的堆料外界面 110由上向下形成挥发份析出 区域 1101、 固定碳燃烧区域 1102和灰烬区域 1103。

采用该燃烧器 10， 固体燃料被送料机构 2从进料口 12送入到燃烧室 1 内后， 在重力作用下， 燃烧室 1 的燃料口区域形成自然堆峰坡度， 在进行燃 烧时， 由于火向上燃烧的特性， 该燃烧口区域的固体燃烧上部的温度比较高， 形成为挥发份析出区域 1101， 析出挥发份， 该挥发份与空气混合后在高温下 在挥发份析出区域 1101的上方进行燃烧， 在重力作用下析出挥发份后的燃料 自然流动向下流动， 形成固定炭燃烧区域 1102， 继续进行燃烧并同时为上部 的挥发份析出区域 1101的挥发份析出和随后的挥发份燃烧提供足够的热量， 而在固定炭燃烧区域 1102燃尽的灰烬在重力作用下流动到下部形成灰烬区域 1103， 随着送料机构 2将新的固体燃料从进料口 12被输送燃烧室 1， 挥发份 析出区域 1101的燃料逐歩进入到固定炭燃烧区域 1102继续进行燃烧， 固定 炭燃烧区域 1102燃烧后形成的炉灰被逐歩流动到下部的灰烬区域， 并最终从 燃烧室 1燃烧口 11的前端被推出燃烧室 1， 如此周而复始， 新燃料不断被输 送到燃烧室 1的后端， 燃烧室 1前端被燃烧后的炉灰不断被排出， 从而在燃 烧过程中输送新燃料的同时也自动实现了排灰。

在本发明的固体燃料燃烧器的上述工作过程中， 由于燃烧后的炉灰是随 着新燃料的推进， 被从燃烧室 1的前端推顶出燃烧室 1， 从而在进料和燃烧过 程中自然实现了排灰， 与现有的燃烧装置相比， 不但不需要炉箅和拨灰装置， 结构更为简单， 而且排灰通畅， 有效解决了现有燃烧装置排灰不畅造成的诸 多问题， 提高了燃烧效率； 并且对于灰熔点的固体燃料 （例如生物质燃料、 低级煤等）， 由于解决了排灰的问题， 可以利用本发明的燃烧器 1进行充分燃 烧， 从而为该些灰熔点低的固体燃料的大规模推广应用提供了有利条件。 另 外， 由于火焰向上燃烧的特性， 降低了燃烧室 1 底部的温度， 从而使得燃烧 室 1底部的温度低于灰熔点， 燃烧室 1底部不存在熔灰问题， 因而不会有粘 稠状的炉灰粘着在燃烧室 1 底部， 不但大大提高了排灰的顺畅度， 并且延长 了燃烧室 1的使用寿命。

在本发明中， 为了在燃烧过程中使得燃烧室 1 的燃烧口区域的堆料外界 面能够由上向下形成挥发份析出区域 1101、固定炭燃烧区域 1102和灰烬区域 1103， 需要合适地设置燃烧室 1 的位置。 在一个可选的例子中， 可以通过设 置该燃烧室 1的底边相对于水平方向的角度范围， 来使得燃烧室 1处于合适 的位置。 燃烧室 1的底边相对于水平方向上下倾斜的夹角 a可以根据不同的 固体燃料种类、 粒径、 送料速度等情况进行设置。 例如对于灰熔点比较低， 炉灰胶结程度比较高的燃料， 该角度 a可以设置成负值， 即该底边形成为向 下倾斜的状态， 以便于胶结成团的炉灰能在推顶和重力作用下顺利地从燃烧 室 1 中排出。 但是该负值的角度的绝对值也不能设置的过大， 太大会使得燃 料还没有完全燃烧就在重力作用下随炉灰排出。 该角度为正值， 即燃烧室 1 的底边向上倾斜时， 其数值也不能太大， 如果太大， 堆峰坡度比较缓， 在燃 烧过程中， 燃料很难沿堆料外界面 110形成流动， 从而在堆料外界面 110上 形成挥发份析出区域、 固定炭燃烧区域和灰烬区域， 并且灰烬还会在重力作 用下倒流到燃烧室 1 内， 不但不能实现顺畅排灰， 而且还会影固体燃料在燃 烧室 1 内的燃烧。 本发明的设计人在通过长期研究发现， 该燃烧室 1的底边 相对于水平方向的角度 a的范围在一 15度至 15度， 是比较合适的。根据固体 燃料种类、 粒径、 送料速度等情况的不同， 可以选取该角度范围一 15度至 15 度内任一合适的数值， 例如 15度、 12度、 10度、 7度、 5度、 0度、 一 2度、 一 5度、 一 8度、 一 10度、 一 15度等。 该角度范围优选在一 10度至 5度之间， 例如可以是 5度、 3. 5度、 2度、 1. 5度、 0度、 -2度、 -5度、 -10等。

如图 1示出了燃烧室 1的底边相对于水平方向的角度 a为正值， 即该燃 烧室 1的底边向上倾斜的一个具体例子； 图 1A示出了燃烧室 1的底边相对于 水平方向的角度 a为 0的一个具体例子； 图 2示出了燃烧室 1的底边相对于 水平方向的角度 a为负值， 即燃烧室 1的底边相对于水平方向向下倾斜的一 个具体例子。 本领域技术人员可以理解上述角度的列举和附图所示， 仅是示 例性质的， 该角度 a并不限于上述示例。

另外， 如图 1所示， 燃烧器 10的燃烧室 1的顶边相对于水平方向的角度 的范围为 &〈β 90 ° 。

如图 12所示， 在本发明的一个可选例子中， 在燃烧器 10的燃烧室 1的 底部可设有能沿燃烧室 1底部往复滑动的活动板 18。该活动板 18可以根据需 要， 定时进行往复滑动， 使得燃烧室 1 前端的灰烬能够更为顺畅地排出。 同 时， 由于该活动板 18的设置提高了排灰的顺畅度， 也使得固定设置位置例如 燃烧室 1的底边相对于水平方向的角度 a固定时， 固体燃料的种类、 粒径等 即使有一些变化， 也不会对排灰产生太多的影响， 从而使得在燃烧器 10的设 置位置不变时， 燃烧器 10的使用范围更为广泛。

在本发明的燃烧方法和燃烧器中， 可以将燃烧口 11设置成相对于水平方 向垂直布置， 也可以设置成相对于水平方向倾斜布置。 该燃烧口 11可以优选 设置成其倾斜程度与固体燃料的堆峰坡度相适应。

在该例子中， 活动板 18上可进一歩设置有将灰烬朝向燃烧室 1的燃烧口 11外侧方向推顶的多个单向推顶突起部 181， 从而使得该活动板 18在向外侧 移动时， 可以有效地推顶灰烬， 使得灰烬能够更为顺畅地排出， 而在该活动 板 18在向回移动即向内侧移动时， 也不会灰烬或者其他燃烧物带到燃烧室 1 内。 如图 12所示， 该单向推顶突起部 181可以具体设置成， 单向推顶突起部 181在朝向燃烧口 11一侧具有推顶面 1811， 以在向外移动时能够对灰烬进行 推顶， 利于灰烬的排出； 在朝向进料口 12的一侧为滑过斜面 1812， 从而在该 活动板 18向内侧移动时灰烬或其他燃烧物能够滑过该滑过斜面， 而不会被带 到燃烧室 1内侧。

该活动板 18可由一驱动装置 19驱动其往复运动。 该驱动装置可以是任 意一种可以使得活动板 18进行往复运动的装置， 可以是活塞缸驱动装置， 例 如气缸驱动、 液压缸驱动等， 也可以是四连杆机构、 齿轮齿条机构等， 只要 能够使得活动板 18进行往复运动即可， 其具体结构在此不作限制。 图 12示 出了采用四连杆机构作为驱动机构的一个例子。

在本发明的一个可选例子中， 如图 1所示， 进风口 13可仅燃烧室 1的侧 壁的上半部分。 但是也不限于设置在上半部分， 在设置有活动板 18后， 该进 风口也可设置在燃烧室 1的侧壁的下半部分。

从进风口 13沿燃烧室 1侧壁内侧可开设有导风槽 14， 以将从进风口 13 进入的空气有效引导到燃烧室 1的合适位置， 提高燃烧效率。 如图 3所示， 该导风槽 13可沿燃烧室 1的侧壁连通到燃烧口 11; 如图 6所示， 该导风槽 13也可以沿燃烧室 1的侧壁向燃烧口 11方向和下方延伸一段距离。该导风槽 14的具体开设方式， 可以根据固体燃料堆叠堆峰坡度而设置， 只要能够将从 进风口 13进入的风引导到燃烧室 1的合适位置即可， 其具体方式在此不做限 制。

如图 7所示， 在本发明的一个可选例子中， 所述的燃烧室 1燃烧口 11上 可连接有筒状的集火筒 15， 该集火筒 15的下端一部分与燃烧口 11的上部连 接在一起， 另一部分与燃烧口 11的下部之间形成排灰口 16， 从而在燃烧过程 中， 挥发份析出区域 1上方的火焰通过集火筒 15喷出， 燃烧后的炉灰经排灰 口 16排出。

如图 10所示， 在本发明的一个可选例子中， 燃烧口 11上可连接有一中 空燃烧头 5， 该燃烧头 5的下端一部分与燃烧口 11的上部连接在一起， 另一 部分与燃烧口 11的下部之间形成排灰口 16， 从而在燃烧过程中， 火焰通过燃 烧头 5喷出， 燃烧后的炉灰经排灰口 16排出。 如图 11所示， 在本发明另一 个可选例子中， 固体燃料燃烧器 10的集火筒 15的上端口上连接有一中空燃 烧头 5， 火焰经集火筒 15由燃烧头 5喷出。

在上述图 10、 图 11所示的例子中， 燃烧头 5的上端口 51位置设有打火 装置 52和测温元件 53， 该打火装置 52和测温元件 53连接于一控制器 54， 当测温元件 53测得的燃烧头 5的上端口 51处的温度低于挥发份的燃点温度 时， 该控制器 54控制打火装置 52打火， 从而点燃燃烧头 5上端口 51位置的 挥发份， 使得挥发份充分燃烧， 不但进一歩提高了燃烧效率， 而且有效降低 了排放污染。 在该例子中， 该燃烧头 5 可进一歩在侧壁上形成有多个向下倾 斜的通孔 55， 固体燃料燃烧时析出的燃点低的轻的优质挥发份可通过该些通 孔 55逸出， 并充分燃烧， 另一些没有逸出的挥发份可上升到燃烧头 5的上端 口 51的位置被打火装置 52点燃后， 进行充分燃烧。 进一歩， 该燃烧头 5可 形成为上端小、 下端大的锥形， 以利于挥发份充分燃烧， 进一歩提高燃烧效 率。 在该例子中， 打火装置 52可以是例如燃气灶中使用的打火装置， 当然也 可以是其它的打火装置， 只要能够由控制 54控制打火即可， 其具体结构不是 本发明的发明要点， 在此不在详述。

如图 1、 图 2、 图 8、 图 9所示， 本发明燃烧器 10的送料机构 2可为螺旋 输送机构， 该螺旋输送机构包括有送料筒 21、设置在送料筒 21进料口上的料 斗 22、 由电机 23驱动的输送螺杆 24等， 固体燃料从料斗 22加入， 然后经进 料口进入到送料筒 21内， 并由输送螺杆 24输送到燃烧室 1的进料口 12， 从 而不断为燃烧室 1提供燃料。 虽然在图中仅示出了该送料机构 2为螺旋输送 机构的具体例子， 但是本领域技术人员可以理解， 该送料机构 2 并不限于是 螺旋输送机构， 也可以是其它的送料机构， 例如活塞式送料机构等， 只要能 够将固体燃料输送到燃烧室即可， 在此不再一一详细描述。

如图 1、 图 2、 图 8、 图 9所示， 该送料机构 2的送料筒 21的底边内侧与 所述燃烧室 1 的内侧底边可设置成在同一个延长直线上， 从而在送料机构 2 推料时， 固体燃料能够更为顺畅地进入到燃烧室 1中， 并且送料机构 2对燃 料的推顶力可以顺畅地沿着燃烧室 1 传递， 从而随着燃烧的进行， 将燃烧后 的灰烬从燃烧室 1的大端开口 11前端顶出燃烧室 1。

如图 8、 图 9所示， 在本发明的一个可选例子中， 在对应于燃烧器 10的 燃烧室 1的进风口 13的位置可设置有风机 4，以根据需要向进风口 13进行强 制送风， 提高燃烧效率。

本发明的上述固体燃料燃烧器 10可应用于各种换热设备中， 例如火炕、 壁炉、 锅炉、 工业窑炉、 炊事炉等， 为这些换热设备提供热源。 该固体燃料 燃烧器 10可以形成供热模块， 根据换热设备的需要， 可以是一个而单独为换 热设备提供热源， 也可以两个或者多个组合使用， 共同为换热设备提供热源。

如图 8、 图 9所示， 给出了本发明采用固体燃料燃烧器 10供热的燃烧装 置 100， 该燃烧装置 100包括有炉膛 3和上述至少一个燃烧器 10， 该燃烧器 10的燃烧室 1的大端开口 11伸入到该炉膛 3内， 从而将火焰喷入炉膛 3内， 为燃烧装置 100提供热源。 该燃烧器 10的送料机构 2位于该炉膛 3外， 燃烧 室 1上的进风口 13在自然进风时， 应位于炉膛 3外， 但是对应通过风机强制 送风的情况， 该进风口 13也可以位于在炉膛 3内， 通过导风管道将风输送到 该进风口 13。 为便于表示， 在图中仅给出了使用一个燃烧器 1的例子， 本领 域技术人员可以理解， 该燃烧装置 100 也可以根据需要包括两个以上的燃烧 器 10， 在此不再一一示出。

如图 8所示， 在本发明的燃烧装置 100中， 炉膛 3下方设有接灰室 31， 以承接从燃烧室 1大端开口 11不断排出的炉灰， 并且该炉灰的余热还可以对 上方的燃烧室 1起到一定的预热保温作用。 在该炉膛 3的下部还可设置有进 风孔 32， 以便于向炉膛 3内提供空气， 使得接灰室 31内未燃尽的炉灰继续燃 烧， 并且部分上升到燃烧室 1大端开口 11的空气还可以对燃烧室 1喷出的火 焰起到助燃作用， 提高燃烧效率。

如图 8、 图 9所示， 在一个具体的例子中， 该燃烧装置 100的炉膛 3的一 侧可设置有换热器 36， 从而通过该换热器 36的换热， 将炉膛 3内燃烧产生的 热量输出。

如图 8、 图 9所示， 在本发明的燃烧装置 100中， 在临近于燃烧室 1的大 端开口 11前端的炉膛侧壁与接灰室 31之间设置有倾斜的托灰箅 33， 以对从 大端开口 11 前端排出的炉灰起到引导承接作用， 使得该炉灰经该托灰箅 33 顺利进入到接灰室 31中继续燃烧， 直至燃尽。

如图 9所示，在该燃烧装置 100的接灰室 31内可设置有拨灰盘 34， 以对 落入接灰室 31中的炉灰进行搅拌， 将大块炉灰打碎， 便于未燃尽的炉灰继续 燃烧， 并且也使得炉灰高度比较均匀地分布在接灰室 31内， 以承接更多的炉 灰。 该拨灰盘 34可具由有电机带动的拨灰棒， 以便于将大块炉灰打碎。

如图 8、 图 9所示， 本发明的燃烧装置 100的炉膛 3上， 在对应于燃烧室 1的大端开口 11的位置可设置有透明的观察窗 35， 以便于对燃烧室 1的燃烧 状况进行观察。

本发明的上述描述仅为示例性的属性， 因此没有偏离本发明要旨的各种 变形理应在本发明的范围之内。 这些变形不应被视为偏离本发明的精神和范 围。

Claims (36)

1. 权 利 要 求 书

   1、 一种固体燃料燃烧方法， 其特征在于， 该方法包括：

   将燃烧器设置成： 燃烧器的燃烧室相对于垂直方向朝向一侧倾斜， 使得 燃烧燃烧室的燃烧口区域的堆料外界面由上向下形成挥发份析出区域、 固定 碳燃烧区域、 和灰烬区域， 从而进行固体燃料的燃烧。
2. 2、 如权利要求 1所述的固体燃料燃烧方法， 其特征在于， 燃烧器的燃烧 口相对于水平方向垂直地布置。
3. 3、 如权利要求 1所述的固体燃料燃烧方法， 其特征在于， 燃烧器的燃烧 口相对于水平方向倾斜地布置。
4. 4、 如权利要求 1所述的固体燃料燃烧方法， 其特征在于， 将燃烧器设置 成，燃烧器的燃烧室的底边相对于水平方向的角度 a的范围为一 15度至 15度。
5. 5、 如权利要求 4所述的固体燃料燃烧方法， 其特征在于， 将燃烧器设置 成， 燃烧器的燃烧室的顶边相对于水平方向的角度 β 的范围为 &〈β 90 ° 。
6. 6、 如权利要求 1所述的固体燃料燃烧方法， 其特征在于， 控制向燃烧器 内的送风位置、 送风量和固体燃料的送料速度， 使得灰烬区域的灰烬能够随 着固体燃料的送入而被排出。
7. 7、 如权利要求 1所述的固体燃料燃烧方法， 其特征在于， 在燃烧器底部 布置能沿燃烧器底部往复移动的活动板， 以便于灰烬的顺利排出。
8. 8、 如权利要求 1所述的固体燃料燃烧方法， 其特征在于， 通过主动送料 的方式向燃烧器内供给固体燃料。
9. 9、 如权利要求 8所述的固体燃料燃烧方法， 其特征在于， 通过送料机构 向燃烧器的燃烧室内主动送料。
10. 10、 一种固体燃料燃烧器， 该燃烧器包括：

    燃烧室， 其形成为锥形， 并具有大端开口和小端开口， 其中小端开口形 成为进料口， 大端开口形成为燃烧口； 其中该燃烧室相对于垂直方向朝向一 侧倾斜设置， 使得燃烧器的燃烧口区域的堆料外界面由上向下形成挥发份析 出区域、 固定碳燃烧区域、 和灰烬区域；

    送料机构， 其连接在该燃烧室的进料口， 用于主动向燃烧室内输送燃料; 进风口， 其形成在燃烧室的侧壁上， 用于向燃烧室内送风。
11. 11、 如权利要求 10所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 所述燃烧室的 底边相对于水平方向的角度 a的范围为一 15度至 + 15度。
12. 12、 如权利要求 11所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 所述燃烧器的 燃烧室的顶边相对于水平方向的角度 β 的范围为 &〈β 90° 。
13. 13、 如权利要求 11所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 所述燃烧室的 底边相对于水平方向的角度范围为一 10度至 5度。
14. 14、 如权利要求 10所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 在所述燃烧室 的底部设有能沿燃烧室底部往复滑动的活动板。
15. 15、 如权利要求 14所述的固体燃料燃烧器， 奇特正在于， 所述的活动板 上设置有将灰烬朝向燃烧室的燃烧口外侧方向推顶的多个单向推顶突起部。
16. 16、 如权利要求 15所述的固体燃料燃烧器， 奇特正在于， 所述的单向推 顶突起部在朝向燃烧口一侧具有推顶面， 在朝向进料口的一侧为滑过斜面。
17. 17、 如权利要求 14所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 所述的活动板 由一驱动装置驱动其往复运动。
18. 18、 如权利要求 17所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 所述的驱动装 置为活塞缸驱动装置或四连杆机构或齿轮齿条机构。
19. 19、 如权利要求 10所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 所述的进风口 仅设置在燃烧室侧壁的上半部分。
20. 20、 如权利要求 19所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 从进风口沿所 述的燃烧室侧壁内侧开设有导风槽。
21. 21、 如权利要求 20所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 该导风槽沿燃 烧室的侧壁连通到燃烧口， 或者该导风槽沿燃烧室的侧壁朝向燃烧口方向和 下方延伸一段距离。
22. 22、 如权利要求 10所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 所述的进风口 设置在燃烧室侧壁的下半部分。
23. 23、 如权利要求 10所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 在对应于进风 口的位置设置有风机。
24. 24、 如权利要求 10所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 所述的送料机 构为螺旋输送机构或者为活塞式送料机构。
25. 25、 如权利要求 10所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 所述送料机构 包括有送料筒， 该送料筒的底边与所述燃烧室的底边在同一个延长直线上。
26. 26、 如权利要求 10所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 所述的燃烧室 的燃烧口上连接有筒状的集火筒， 该集火筒的下端一部分与燃烧口的上部连 接在一起， 另一部分与燃烧口的下部之间形成排灰口。
27. 27、 如权利要求 10所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 所述的燃烧室 的燃烧口上连接有一中空燃烧头， 该燃烧头的下端一部分与燃烧口上部连接 在一起， 另一部分与燃烧口之间形成为排灰口。
28. 28、 如权利要求 26所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 在该集火筒上 端口上连接有一中空燃烧头。
29. 29、 如权利要求 27或 28所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 所述的 燃烧头的上端口位置设有打火装置和测温元件， 该打火装置和测温元件连接 于一控制器， 当测温元件测得的燃烧头的上端口处的温度低于挥发份的燃点 温度时， 该控制器控制打火装置打火。
30. 30、 如权利要求 27或 28所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 该燃烧 头在侧壁上形成有多个向下倾斜的通孔。
31. 31、 如权利要求 30所述的固体燃料燃烧器， 其特征在于， 所述燃烧头形 成为上端小、 下端大的锥形。
32. 32、 一种固体燃料燃烧装置， 其特征在于， 该燃烧装置包括： 炉膛和至 少一个如权利要求 10— 31任一权利要求所述的燃烧器， 其中， 该燃烧器的燃 烧室的燃烧口伸入到炉膛内。
33. 33、 如权利要求 32所述的固体燃料燃烧装置， 其特征在于， 所述的炉膛 下方设有接灰室。
34. 34、 如权利要求 32所述的固体燃料燃烧装置， 其特征在于， 在该炉膛的 下部设置有进风孔。
35. 35、 如权利要求 33所述的固体燃料燃烧装置， 其特征在于， 在临近于所 述燃烧室的燃烧口前端的炉膛侧壁与接灰室之间设置有倾斜的托灰箅。
36. 36、 如权利要求 33所述的固体燃料燃烧装置， 其特征在于， 在该燃烧装 置的接灰室内设置有拨灰盘。