CN208007928U - 一种工业废钢处理冶炼配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业废钢处理冶炼配料系统，包括计算机、液晶屏板、滑轨、电磁铁、配料篮以及滚轮，计算机通过信号线连接并控制液晶屏板，该设计实现了设备的自动配料功能与控制功能，通过计算机与多个控制器的协作，滑轨安装在墙壁天花上，电磁铁固定在连接杆下端，该设计实现了机械杆的取料功能与配重功能，取料过程则不需要人工的参与，配料篮放置在底板上端，滚轮放置在轨道上并转动，该设计实现了配料篮的快捷投料功能与原料选取功能，本实用新型结构新颖合理，机器自动化高，配料准确度高，生产效率高。

Description

一种工业废钢处理冶炼配料系统

技术领域

本实用新型是一种工业废钢处理冶炼配料系统，属于工业废钢处理设备领域。

背景技术

现有技术中，废钢配料系统是一套直接影响钢铁冶炼质量的系统，废钢回收炼钢配料首要任务是保证冶炼的顺利进行，科学的配料既要准确，又要合理地使用钢铁料，同时还要确保缩短冶炼时间、节约合金材料并降低金属及其他辅助材料的消耗，配料重量不准，炉料化学成分分配不准，多种料搭配不当，都会给冶炼操作带来极大地困难，严重时将使冶炼无法进行，反之，如果实现科学配料，就能达到节能降耗的目的，给企业带来直接的经济效益，因此急需一种工业废钢处理冶炼配料系统来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业废钢处理冶炼配料系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖合理，机器自动化高，配料准确度高，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工业废钢处理冶炼配料系统，包括控制机构、配料机构、运输机构以及墙壁天花，所述控制机构设置在运输机构左端，所述配料机构设置在运输机构上端，所述配料机构安装在墙壁天花上，所述控制机构包括计算机、信号线、显示控制器、配料控制器、液晶屏板、液晶屏一、液晶屏二、称重底座以及料篮，所述计算机通过信号线连接配料控制器，所述配料控制器通过信号线连接并控制滑轨，所述计算机通过信号线连接显示控制器，所述显示控制器通过信号线连接并控制液晶屏板，所述液晶屏一与液晶屏二镶嵌在液晶屏板上，所述液晶屏一设置在液晶屏二右端，所述料篮放置在称重底座上端，所述称重底座通过连接线连接液晶屏一，所述配料机构包括滑轨、轨槽、滑柱、伸缩杆、连接柱以及电磁铁，所述滑轨上端固定在墙壁天花上，所述轨槽设置在滑轨下端，所述滑柱嵌在轨槽中，所述伸缩杆上端安装在滑柱下端，所述连接柱上端连接在伸缩杆下端，所述电磁铁固定在连接柱下端，所述运输机构包括配料篮、转轴、底板、滚轮以及轨道，所述配料篮放置在底板上端，所述转轴连接配料篮下端右侧与底板上端面，所述滚轮安装在底板下端，所述滚轮放置轨道上并滚动。

进一步地，所述液晶屏一用于显示各料篮中废钢原料质量，所述液晶屏二用于显示计算机自动化配料预计质量。

进一步地，所述料篮与称重底座根据废钢原料种类设置多组，多组所述料篮规格相同，多组所述称重底座规格相同。

进一步地，所述计算机传送内容采用RS485通讯方式。

进一步地，所述称重底座选用MT1260高精度传感器。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种工业废钢处理冶炼配料系统，因本实用新型添加了计算机、信号线、显示控制器、配料控制器、液晶屏板、液晶屏一、液晶屏二、称重底座以及料篮，该设计实现了设备的自动配料功能与控制功能，通过计算机与多个控制器的协作，解决了人工配料不精准与控制工作困难的问题。

因本实用新型添加了滑轨、轨槽、滑柱、伸缩杆、连接柱以及电磁铁，该设计实现了机械杆的取料功能与配重功能，取料过程则不需要人工的参与，解决了所取原料称重不便的问题。

因本实用新型添加了配料篮、转轴、底板、滚轮以及轨道，该设计实现了配料篮的快捷投料功能与原料选取功能，配料篮能在配料控制器的控制下依次分别取不同的废钢原料并快捷的向熔炉中投料，解决了原料配比完成后投料麻烦的问题。

因本实用新型添加了两种液晶屏，该设计便于不同数据的显示与对比，因本实用新型添加了高精度传感器，该设计便于原料的称重，本实用新型结构新颖合理，机器自动化高，配料准确度高，生产效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种工业废钢处理冶炼配料系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种工业废钢处理冶炼配料系统中控制机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种工业废钢处理冶炼配料系统中配料机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种工业废钢处理冶炼配料系统中运输机构的结构示意图；

图中：1-控制机构、2-配料机构、3-运输机构、4-墙壁天花、11-计算机、12-信号线、13-显示控制器、14-配料控制器、15-液晶屏板、16-液晶屏一、17-液晶屏二、18-称重底座、19-料篮、21-滑轨、22-轨槽、23-滑柱、24-伸缩杆、25-连接柱、26-电磁铁、31-配料篮、32-转轴、33-底板、34-滚轮、35-轨道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废钢处理冶炼配料系统，包括控制机构1、配料机构2、运输机构3以及墙壁天花4，控制机构1设置在运输机构3左端，配料机构2设置在运输机构3上端，配料机构2安装在墙壁天花4上。

控制机构1包括计算机11、信号线12、显示控制器13、配料控制器14、液晶屏板15、液晶屏一16、液晶屏二17、称重底座18以及料篮19，计算机11通过信号线12连接配料控制器14，配料控制器14通过信号线12连接并控制滑轨21内的电机，计算机11通过信号线12连接显示控制器13，显示控制器13通过信号线12连接并控制液晶屏板15，液晶屏一16与液晶屏二17镶嵌在液晶屏板15上，液晶屏一16设置在液晶屏二17右端，料篮19放置在称重底座18上端，称重底座18通过连接线12连接液晶屏一16，实现了设备的自动配料功能与控制功能，通过计算机11与多个控制器的协作。

配料机构2包括滑轨21、轨槽22、滑柱23、伸缩杆24、连接柱25以及电磁铁26，所述滑轨21上端固定在墙壁天花4上，轨槽22设置在滑轨21下端，滑柱23上端设置滚球并嵌在轨槽22中并通过滚球在轨槽22中运动，伸缩杆24上端安装在滑柱23下端，连接柱25上端连接在伸缩杆24下端，电磁铁26固定在连接柱25下端，该设计实现了机械杆的取料功能与配重功能，取料过程则不需要人工的参与。

运输机构3包括配料篮31、转轴32、底板33、滚轮34以及轨道35，配料篮31放置在底板33上端，转轴32连接配料篮31下端右侧与底板33上端面，滚轮34安装在底板33下端，滚轮34放置轨道35上并滚动，该设计实现了配料篮31的快捷投料功能与原料选取功能，配料篮31能在配料控制器14的控制下依次分别取不同的废钢原料并快捷的向熔炉中投料。

液晶屏一16用于显示各料篮19中废钢原料质量，所述液晶屏二17用于显示计算机自动化配料预计质量，料篮19与称重底座18根据废钢原料种类设置多组，多组所述料篮19规格相同，多组所述称重底座18规格相同，计算机11传送内容采用RS485通讯方式，称重底座18选用MT1260高精度传感器。

具体实施方式：安装时，作业人员将液晶屏一16与液晶屏二17镶嵌在液晶屏板15中并通过连接线12将液晶屏板15连接到显示控制器13上，进而用连接线12将显示控制器13与计算机11相连，计算机11能对成分进行精准的自动采集自动配料并将数据由连接线12经显示控制器13显示在液晶屏16上，而料篮19则需要放置在称重底座18上端，称重底座18将称重的示数通过连接线12显示在液晶屏二17上，就可以通过示数的指示与对比来对配料配比进行控制,从而实现了设备的自动配料功能与控制功能，通过计算机11与多个控制器的协作。

作业人员滑轨21安装在墙壁天花4上，进而将滑柱23镶嵌在滑轨21中，将伸缩杆24安装在滑柱23下端，再而将连接柱25连接在伸缩杆24下端，而伸缩杆24底端连接的电磁铁26需要通过配料控制器14对其进行通电与断电来改变电磁铁26吸取废钢原料的重量，并通过液晶屏一16示数对比来精确控制原料治疗选取,从而实现了机械杆的取料功能与配重功能，取料过程则不需要人工的参与。

将配料篮31通过转轴32与底板33上端面相连，配料完成后需要倾倒时配料篮31则通过外置液压杆使其翻折将废钢原料配比完成后的原料倾倒至熔炉,将滚轮34安装在底板33底端并放置在轨道35上即可在轨道35上水平运动，从而实现了配料篮31的快捷投料功能与原料选取功能，配料篮31能依次分别取不同的废钢原料并快捷的向熔炉中投料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工业废钢处理冶炼配料系统，包括控制机构(1)、配料机构(2)、运输机构(3)以及墙壁天花(4)，其特征在于：所述控制机构(1)设置在运输机构(3)左端，所述配料机构(2)设置在运输机构(3)上端，所述配料机构(2)安装在墙壁天花(4)上；

所述控制机构(1)包括计算机(11)、信号线(12)、显示控制器(13)、配料控制器(14)、液晶屏板(15)、液晶屏一(16)、液晶屏二(17)、称重底座(18)以及料篮(19)，所述计算机(11)通过信号线(12)连接配料控制器(14)，所述配料控制器(14)通过信号线(12)连接并控制滑轨(21)，所述计算机(11)通过信号线(12)连接显示控制器(13)，所述显示控制器(13)通过信号线(12)连接并控制液晶屏板(15)，所述液晶屏一(16)与液晶屏二(17)镶嵌在液晶屏板(15)上，所述液晶屏一(16)设置在液晶屏二(17)右端，所述料篮(19)放置在称重底座(18)上端，所述称重底座(18)通过信号线(12)连接液晶屏一(16)；

所述配料机构(2)包括滑轨(21)、轨槽(22)、滑柱(23)、伸缩杆(24)、连接柱(25)以及电磁铁(26)，所述滑轨(21)上端固定在墙壁天花(4)上，所述轨槽(22)设置在滑轨(21)下端，所述滑柱(23)嵌在轨槽(22)中，所述伸缩杆(24)上端安装在滑柱(23)下端，所述连接柱(25)上端连接在伸缩杆(24)下端，所述电磁铁(26)固定在连接柱(25)下端；

所述运输机构(3)包括配料篮(31)、转轴(32)、底板(33)、滚轮(34)以及轨道(35)，所述配料篮(31)放置在底板(33)上端，所述转轴(32)连接配料篮(31)下端右侧与底板(33)上端面，所述滚轮(34)安装在底板(33)下端，所述滚轮(34)放置轨道(35)上并滚动。

2.根据权利要求1所述的一种工业废钢处理冶炼配料系统，其特征在于：所述液晶屏一(16)用于显示各料篮(19)中废钢原料质量，所述液晶屏二(17)用于显示计算机自动化配料预计质量。

3.根据权利要求1所述的一种工业废钢处理冶炼配料系统，其特征在于：所述料篮(19)与称重底座(18)根据废钢原料种类设置多组，多组所述料篮(19)规格相同，多组所述称重底座(18)规格相同。

4.根据权利要求1所述的一种工业废钢处理冶炼配料系统，其特征在于：所述计算机(11)传送内容采用RS485通讯方式。

5.根据权利要求1所述的一种工业废钢处理冶炼配料系统，其特征在于：称重底座(18)选用MT1260高精度传感器。