CN206916173U - 一种增加混铁炉冶金功能的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种增加混铁炉冶金功能的辅助装置，包括上料仓、上料系统、集料仓、下料漏斗和下料流管；上料仓设于上料系统上，集料仓设于上料系统下，集料仓下设有下料漏斗，下料漏斗底部设有下料流管，下料流管将物料送至混铁炉出铁口正下方的铁水包中。利用混铁炉出铁过程中的铁水搅拌结合工艺目的加入不同物料以增加冶金功能。加入转炉冶炼过程中所需部分或全部球团矿、烧结矿，利用低氧化气氛下铁水中C、Si元素还原含铁料中的氧化铁的能力，提高Fe元素收得率，降低钢铁料消耗；加入预先配置好的脱硫剂、脱硅剂、脱磷剂进行铁水预处理，提高入炉铁水质量，降低冶炼难度和渣料消耗；还能控制物料的加入量、加入速率，便于调整，节约成本。

Description

一种增加混铁炉冶金功能的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种增加混铁炉冶金功能的辅助装置。

背景技术

制造成本已成为钢铁企业现阶段面临的主要问题，影响着企业的长久发展。降低生产成本提高经营收益是钢铁技术人员共同的奋斗目标，而降低钢铁料消耗、渣料成本已成为降低吨钢制造成本的关键。球团矿、烧结矿作因其含铁品位较高，做为冷却剂广泛应用于转炉冶炼过程中，但因其氧化铁含量较高，转炉氧化气氛下球团矿、烧结矿中的氧化铁很难全部还原氧化进入钢水，批料加入量、加入时机严格受到限制，同时控制不好容易导致喷溅、冒烟，导致含铁冷料使用量较少。另加入过程中小颗粒的物料难免被除尘风机吸走，导致浪费，影响着钢铁料消耗。

提升入炉铁水质量对降低冶炼困难系数、降低消耗、提高冶炼终点一倒命中率已是行业共识。近年来受钢铁行情下滑，为追求效益最大化钢铁企业高炉入炉原料多以低价料为主，低价料化学成分不稳定，铁水质量波动较大，导致转炉冶炼难度加大。铁水预处理设备因其设备投资大、被很多中小型企业望而却步。

混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，它对转炉炼钢非常有利，是中小型钢铁钢企缓解炼铁-炼钢能力不匹配的重要设备，但其功能仅定位于储存铁水、均匀铁水成分、保温。出于环保考虑，钢铁企业混铁炉出铁口上方均配置了除尘烟罩，因此不用考虑冒烟对环境的影响。而目前关于增加混铁炉冶金功能的研究较少，功能开发潜力较大。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种增加混铁炉冶金功能的辅助装置，用于出铁过程中随着铁水向铁流冲击区域持续的加入物料，利用混铁炉出铁过程中铁水搅拌的动力作用达到增加混铁炉冶金功能的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种增加混铁炉冶金功能的辅助装置，包括上料仓、上料系统、集料仓、下料漏斗和下料流管；所述上料仓设置于所述上料系统一端的上方，所述集料仓设置于所述上料系统另一端的下方，所述集料仓下方设置有所述下料漏斗，所述下料漏斗底部设置有所述下料流管，所述下料流管用于将物料送至混铁炉出铁口正下方的铁水包中。

可选的，所述下料漏斗与所述集料仓之间还设置有称重料仓和下料闸。

可选的，还包括第一支架，所述第一支架设置于所述下料漏斗下方，用于支撑所述集料仓、称重料仓、下料闸和下料漏斗。

可选的，所述上料系统包括上料系统支架、上料皮带和皮带支架，所述皮带支架设置于所述上料系统支架上，所述上料皮带设置于所述皮带支架上。

可选的，所述上料系统包括第一水平部、倾斜部和第二水平部，所述第一水平部设置于所述上料仓下方，所述第一水平部与所述倾斜部之间通过第一滚筒平滑过渡，所述倾斜部与所述第二水平部之间通过第二滚筒平滑过渡，所述第一滚筒与所述第二滚筒均设置于所述皮带支架上。

可选的，还包括震动给料器，所述震动给料器设置于所述上料仓底部。

可选的，所述下料闸与所述下料漏斗之间设置有除尘布袋。

可选的，还包括控制系统和主令控制器，所述主令控制器与所述控制系统电连接；所述震动给料器、上料系统、称重料仓和下料闸均与所述控制系统电连接。

可选的，所述上料仓设置于地沟上方，所述第一水平部位于所述地沟内。

可选的，所述上料仓和所述集料仓均采用Q235B钢板焊接，四周设置有加强筋；所述上料仓通过型钢支架固定在所述地沟内的地面上；所述下料流管通过角钢焊接在所述第一支架上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型增加混铁炉冶金功能的辅助装置主要结构包括上料仓、上料系统、集料仓、下料漏斗和下料流管，所述下料流管用于将物料送至混铁炉出铁口下方。利用混铁炉出铁过程中的铁水搅拌动力条件结合工艺目的加入不同的物料可达到增加冶金功能的效果。加入转炉冶炼过程中所需部分或全部球团矿、烧结矿，利用低氧化气氛下铁水中C、Si元素还原含铁料中的氧化铁的能力，提高Fe元素的收得率，降低钢铁料消耗；加入预先配置好的脱硫剂、脱硅剂、脱磷剂进行铁水预处理，可提高入炉铁水质量，降低冶炼困难系数，降低渣料消耗；同时该装置可控制物料的加入量、加入速率，便于结合实际情况进行调整，为冶炼工序降低消耗、节约成本提供了新方法、开辟了新途径。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型增加混铁炉冶金功能的辅助装置的结构示意图；

附图标记说明：1、上料仓；2、震动给料器；3、皮带支架；4、上料皮带；5、上料系统支架；6、集料仓；7、称重料仓；8、下料闸；9、下料漏斗；10、第一支架；11、混铁炉平台；12、下料流管；13、出铁口除尘罩；14、铁水包；15、地面；16、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种增加混铁炉冶金功能的辅助装置，以解决现有技术中混铁炉冶金功能单一的问题，从而可以达到增加混铁炉冶金功能、降低冶炼工序消耗、节约成本的效果。

基于此，本实用新型提供的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其包括上料仓、上料系统、集料仓、下料漏斗和下料流管；所述上料仓设置于所述上料系统一端的上方，所述集料仓设置于所述上料系统另一端的下方，所述集料仓下方设置有所述下料漏斗，所述下料漏斗底部设置有所述下料流管，所述下料流管用于将物料送至混铁炉出铁口正下方铁水包中。

本实用新型利用混铁炉出铁过程中的铁水搅拌动力条件结合工艺目的加入不同的物料可达到增加冶金功能的效果。加入转炉冶炼过程中所需部分或全部球团矿、烧结矿，利用低氧化气氛下铁水中C、Si元素还原含铁料中的氧化铁的能力，提高Fe元素的收得率，降低钢铁料消耗；加入预先配置好的脱硫剂、脱硅剂、脱磷剂进行铁水预处理，可提高入炉铁水质量，降低冶炼困难系数，降低渣消耗；同时该装置可控制物料的加入量、加入速率，便于结合实际情况进行调整，达到了降低冶炼工序消耗、节约成本的技术效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种增加混铁炉冶金功能的辅助装置，包括包括上料仓1、上料系统、集料仓6、下料漏斗9和下料流管12；所述上料仓1设置于所述上料系统一端的上方，所述集料仓6设置于所述上料系统另一端的下方，所述集料仓6下方设置有所述下料漏斗9，所述下料漏斗9底部设置有所述下料流管12，所述下料流管12用于将物料送至混铁炉出铁口正下方铁水包中。所述下料漏斗9与所述集料仓6之间还设置有称重料仓7和下料闸8。还包括第一支架10，所述第一支架10设置于所述下料漏斗9下方，用于支撑所述集料仓6、称重料仓7、下料闸8和下料漏斗9。所述上料系统包括上料系统支架5、上料皮带4和皮带支架3，所述皮带支架3设置于所述上料系统支架5上，所述上料皮带4设置于所述皮带支架3上。所述上料系统包括第一水平部、倾斜部和第二水平部，所述第一水平部设置于所述上料仓1下方，所述第一水平部与所述倾斜部之间通过第一滚筒平滑过渡，所述倾斜部与所述第二水平部之间通过第二滚筒平滑过渡，所述第一滚筒与所述第二滚筒均设置于所述皮带支架3上。还包括震动给料器2，所述震动给料器2设置于所述上料仓1底部。所述下料闸8与所述下料漏斗9之间设置有除尘布袋。还包括控制系统和主令控制器，所述主令控制器与所述控制系统电连接；所述震动给料器2、上料系统、称重料仓7和下料闸8均与所述控制系统电连接。所述上料仓1设置于地沟上方，所述第一水平部位于所述地沟内。所述上料仓1和所述集料仓6均采用Q235B钢板焊接，四周设置有加强筋；所述上料仓1通过型钢支架固定在所述地沟内的地面15上；所述下料流管12通过角钢焊接在所述第一支架10上。

使用时，结合工艺目的将转炉冶炼过程中需要的部分或全部球团矿、烧结矿或预先配置好的脱硫剂、脱硅剂、脱磷剂加入到所述上料仓1中，通过所述震动给料器2的震动作用，使所述上料仓1中的物料掉落到所述上料皮带4上，运送至所述集料仓6中，再进入所述称重料仓7中，由所述称重料仓7对物料进行称重，当所述称重料仓7中的物料达到设定重量时，所述控制系统控制所述下料闸8打开，所述称重料仓7中的物料通过所述下料漏斗9和所述下料流管12随铁水流入混铁炉出铁口正下方的铁水包14中；利用低氧化气氛下铁水中C、Si元素还原含铁料中的氧化铁的能力，以提高Fe元素的收得率，降低钢铁料消耗；对铁水进行预处理，提高入炉铁水质量，降低冶炼困难系数，降低渣料消耗。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (20)

1.一种增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，包括上料仓、上料系统、集料仓、下料漏斗和下料流管；所述上料仓设置于所述上料系统一端的上方，所述集料仓设置于所述上料系统另一端的下方，所述集料仓下方设置有所述下料漏斗，所述下料漏斗底部设置有所述下料流管，所述下料流管用于将物料送至混铁炉出铁口正下方的铁水包中。

2.根据权利要求1所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，所述下料漏斗与所述集料仓之间还设置有称重料仓和下料闸。

3.根据权利要求2所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，还包括第一支架，所述第一支架设置于所述下料漏斗下方，用于支撑所述集料仓、称重料仓、下料闸和下料漏斗。

4.根据权利要求2所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，所述上料系统包括上料系统支架、上料皮带和皮带支架，所述皮带支架设置于所述上料系统支架上，所述上料皮带设置于所述皮带支架上。

5.根据权利要求4所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，所述上料系统包括第一水平部、倾斜部和第二水平部，所述第一水平部设置于所述上料仓下方，所述第一水平部与所述倾斜部之间通过第一滚筒平滑过渡，所述倾斜部与所述第二水平部之间通过第二滚筒平滑过渡，所述第一滚筒与所述第二滚筒均设置于所述皮带支架上。

6.根据权利要求1、2或4任意一项所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，还包括震动给料器，所述震动给料器设置于所述上料仓底部。

7.根据权利要求6所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，所述下料闸与所述下料漏斗之间设置有除尘布袋。

8.根据权利要求7所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，还包括控制系统和主令控制器，所述主令控制器与所述控制系统电连接；所述震动给料器、上料系统、称重料仓和下料闸均与所述控制系统电连接。

9.根据权利要求8所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，所述上料仓设置于地沟上方，所述上料系统包括第一水平部，所述第一水平部位于所述地沟内。

10.根据权利要求9所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，所述上料仓和所述集料仓均采用Q235B钢板焊接，四周设置有加强筋；所述上料仓通过型钢支架固定在所述地沟内的地面上；所述的增加混铁炉冶金功能的 辅助装置还包括第一支架，所述下料流管通过角钢焊接在所述第一支架上。

11.根据权利要求3所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，还包括震动给料器，所述震动给料器设置于所述上料仓底部。

12.根据权利要求11所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，所述下料闸与所述下料漏斗之间设置有除尘布袋。

13.根据权利要求12所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，还包括控制系统和主令控制器，所述主令控制器与所述控制系统电连接；所述震动给料器、上料系统、称重料仓和下料闸均与所述控制系统电连接。

14.根据权利要求13所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，所述上料仓设置于地沟上方，所述上料系统包括第一水平部，所述第一水平部位于所述地沟内。

15.根据权利要求14所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，所述上料仓和所述集料仓均采用Q235B钢板焊接，四周设置有加强筋；所述上料仓通过型钢支架固定在所述地沟内的地面上；所述下料流管通过角钢焊接在所述第一支架上。

16.根据权利要求5所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，还包括震动给料器，所述震动给料器设置于所述上料仓底部。

17.根据权利要求16所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，所述下料闸与所述下料漏斗之间设置有除尘布袋。

18.根据权利要求17所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，还包括控制系统和主令控制器，所述主令控制器与所述控制系统电连接；所述震动给料器、上料系统、称重料仓和下料闸均与所述控制系统电连接。

19.根据权利要求18所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，所述上料仓设置于地沟上方，所述第一水平部位于所述地沟内。

20.根据权利要求19所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置，其特征在于，所述上料仓和所述集料仓均采用Q235B钢板焊接，四周设置有加强筋；所述上料仓通过型钢支架固定在所述地沟内的地面上；所述的增加混铁炉冶金功能的辅助装置还包括第一支架，所述下料流管通过角钢焊接在所述第一支架上。