CN208007867U - 一种单斗提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单斗提升机，包括机架、固定在机架上的主动导轨和从动导轨、以及料斗。所述主动导轨设有第一传输段、第一弯折部以及第二传输段，所述从动导轨设有水平段、第二弯折部以及竖直段，所述第二弯折部与所述水平段之间设有轨道间隙，所述水平段位于所述第一传输段的上方，所述第二弯折部位于所述第一弯折部的后上方，所述竖直段位于所述第二传输段的后方，使得启动电机正转，所述主动导轨和所述从动导轨保持水平，从而实现所述料斗沿导轨水平移动，当转弯时，所述主动导轨和所述从动导轨交错，所述料斗主轮和所述料斗从轮方向不偏移，从而实现料斗转弯上移时不发生倾斜，避免撒料。

Description

一种单斗提升机

技术领域

本实用新型涉及机械提升技术领域，特别涉及一种单斗提升机。

背景技术

单斗提升机通常是由底座、料斗、提升机构组成，提升机构安装在底座上，其包括斜梁、电机、以及安装在斜梁上且由电机带动的链轮组件，料斗固定在链轮组件的链条上，启动电机即可带动料斗上下移动。普通的单斗提升机没有水平移动结构，作为生产线间歇输送设备、或者整机物料输送部分，需要较大的料斗运行空间以避免其运行时对其他设备的干扰。

因此，需提出一种新的单斗提升机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种单斗提升机，具有料斗底部水平移动输送段，可优化料斗的运行空间，最大化节省生产线上游设备的安装空间、使得整机构造更加紧凑。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种单斗提升机，包括机架、固定在机架上的主动导轨和从动导轨、以及料斗。所述主动导轨设有第一传输段、第一弯折部以及第二传输段，所述第一弯折部自所述第一传输段向上弯折形成，所述第二传输段自所述第一弯折部向上延伸形成；所述从动导轨设有水平段、第二弯折部以及竖直段，所述第二弯折部位于所述水平段后侧，所述第二弯折部与所述水平段之间设有轨道间隙，所述竖直段先自所述第二弯折部向上延伸再向后弯折，所述水平段位于所述第一传输段的上方，所述第二弯折部位于所述第一弯折部的后上方，所述竖直段位于所述第二传输段的后方；所述料斗设有料斗主轮和料斗从轮，所述料斗主轮与所述主动导轨连接，所述料斗从轮与所述从动导轨。

可选的，还包括下限开关及上限开关，所述下限开关固定于所述第一传输段内侧，所述上限开关固定于所述第二传输段内侧。

可选的，还包括两个导向链轮固定在提升机的机架上，两个所述导向链轮分别设于所述第一弯折部的上下两侧。

可选的，还包括头部链轮和尾部链轮，所述头部链轮与所述第一传输段的前端连接，所述尾部链轮与所述第二传输段的末端连接。

可选的，还包括链条，所述链条连接所述头部链轮、所述尾部链轮和所述导向链轮。

可选的，所述料斗设有链板以及料斗主轴，所述链条通过所述链板与所述料斗主轴相连，所述料斗主轴连接所述料斗主轮和所述料斗。

可选的，还包括电机和减速机固定在提升机的机架上，所述减速机位于所述电机的后方与所述电机连接，且所述减速机通过所述链条与所述头部链轮相连。

可选的，所述链条位于所述主动导轨与所述从动导轨之间，所述链条的运行方向及所述链条的有效长度与所述主动导轨保持一致。

可选的，所述料斗主轮的直径小于所述主动导轨的槽内尺寸，所述料斗从轮的直径小于所述从动导轨的槽内尺寸。

可选的，所述料斗主轮的直径小于所述轨道间隙的尺寸，所述料斗从轮大于所述轨道间隙的尺寸

本实用新型所提供的一种单斗提升机，通过将所述主动导轨设有第一传输段、第一弯折部以及第二传输段，所述从动导轨设有水平段、第二弯折部以及竖直段，所述第二弯折部与所述水平段之间设有轨道间隙，所述水平段位于所述第一传输段的上方，所述第二弯折部位于所述第一弯折部的后上方，所述竖直段位于所述第二传输段的后方，使得启动电机正转，所述主动导轨和所述从动导轨保持水平，从而实现所述料斗沿导轨水平移动，当转弯时，所述主动导轨和所述从动导轨交错，所述料斗主轮和所述料斗从轮方向不偏移，从而实现料斗转弯上移时不发生倾斜，避免撒料；所述料斗主轮的直径小于所述轨道间隙的尺寸，所述料斗从轮大于所述轨道间隙的尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型单斗提升机的主视图；

图2为本实用新型单斗提升机的俯视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做还说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参看图1及图2所示，本实用新型的第一实施例的单斗提升机，包括机架(未图示)、主动导轨1、从动导轨2以及料斗3，所述料斗3可以在所述主动导轨1与从动导轨2上移动。

所述主动导轨1固定在提升机的机架上。所述主动导轨1设有第一传输段101、第一弯折部102以及第二传输段103，所述第一弯折部102自所述第一传输段101向上弯折形成，所述第二传输段103自所述第一弯折部102向上延伸形成。

所述从动导轨2固定在提升机的机架上.所述从动导轨2设有水平段201、第二弯折部202以及竖直段203，所述第二弯折部202位于所述水平段201后侧，所述第二弯折部202与所述水平段201之间设有轨道间隙21，所述竖直段203是自所述第二弯折部202向上延伸形成，所述竖直段203再向后弯折形成第三弯折部204，从而使得所述从动导轨2大致呈Z字形。

所述水平段201位于所述第一传输段101的上方，所述第二弯折部202 位于所述第一弯折部102的后上方，所述竖直段203位于所述第二传输段103 的后方。

所述料斗3设有料斗主轮31和料斗从轮32，所述料斗主轮31与所述主动导轨1连接，所述料斗从轮32与所述从动导轨2，所述料斗主轮31和所述料斗从轮32分别在所述主动导轨1和所述从动导轨2的C型钢中运动，由于所述料斗主轮31和所述料斗从轮32均与所述料斗3连接，从而可带动所述料斗3移动。

请参看图1及图2所示，在其中一个实施例中，所述单斗提升机还包括两个固定在提升机的机架上的导向链轮6。所述两个导向链轮6分别设于所述第一弯折部102的上下两侧。

请参看图1及图2所示，在其中一个实施例中，单斗提升机还包括头部链轮4和尾部链轮5。所述头部链轮4与所述第一传输段101的前端连接，所述尾部链轮5与所述第二传输段103的末端连接。

请参看图1及图2所示，在其中一个实施例中，所述单斗提升机还包括链条7。所述链条7连接所述头部链轮4、所述尾部链轮5和所述导向链轮6。所有链轮机构都在所述主动导轨1和所述从动导轨2中间，并与所述主动导轨1和所述从动导轨2不产生干扰。

请参看图1及图2所示，在其中一个实施例中，所述料斗3设有链板34 以及料斗主轴33。所述链条7通过所述链板34与所述料斗主轴33相连。所述料斗主轴33连接所述料斗主轮31和所述料斗3。所述链板34可在所述料斗主轴33上转动。所述链条7位于所述主动导轨1与所述从动导轨2之间，所述链条7的运行方向及所述链条7的有效长度与所述主动导轨1保持一致，从而保证所述链板34与所述料斗主轴33之间无相对位移。

请参看图1及图2所示，在其中一个实施例中，所述单斗提升机还包括电机9和减速机8固定在提升机的机架上。所述减速机8位于所述电机9的后方与所述电机9连接，且所述减速机8通过所述链条7与所述头部链轮4 相连。

请参看图1及图2所示，在其中一个实施例中，所述单斗提升机还包括下限开关12及上限开关11。所述下限开关12固定于所述第一传输段101内侧，所述上限开关11固定于所述第二传输段103内侧，用于检测所述料斗主轮31的上下限位(终止/起始位置)。

请参看图1及图2所示，在其中一个实施例中，所述料斗主轮31的直径小于所述轨道间隙21的尺寸，且所述料斗主轮31的直径略小于所述主动导轨1的槽内尺寸，用于所述料斗3转弯移动时所述料斗主轴33顺利通过；所述料斗从轮32远大于所述轨道间隙21的尺寸，且所述料斗从轮32的直径略小于所述从动导轨2的槽内尺寸，用于所述料斗从轮32过所述从动导轨2的所述轨道间隙21时顺利通过，避免卡顿。

请参看图1及图2所示，本实用新型的单斗提升机的工作原理如下：

所述料斗3在起始位置接收物料，当所述料斗主轮31移动到所述下限开关12的检测位置时，物料接收完成；然后手动或者联锁自动启动所述电机9，使得所述电机9正转，所述电机9通过所述减速机8带动所述头部链轮4转动，从而通过所述链条7带动所述料斗主轮31转动，所述料斗主轮31带动所述料斗从轮32转动，所述第一传输段101和所述水平段201保持水平，从而实现所述料斗3沿所述主动导轨1和所述从动导轨2水平移动；转弯时，所述第二弯折部202位于所述第一弯折部102的后上方，使得所述主动导轨1 和所述从动导轨2交错，保证所述料斗主轮31和所述料斗从动方向不偏移，从而实现所述料斗3转弯上移时不发生倾斜，避免撒料；然后所述料斗主轮 31和所述料斗从轮32沿互相平行的所述第二传输段103和所述竖直段203移动且所述料斗主轮31和所述料斗从轮32方向不偏移，实现所述料斗3向上移动；最后，所述料斗主轮31沿所述主动导轨1向上移动，而所述料斗从轮 32沿着所述第三弯折部204在所述从动导轨2上向下转弯移动，从而实现所述料斗3的翻转倒料；所述料斗主轮31运动到所述上限开关11的检测位置，所述电机9停止从而停止所述料斗3移动，完成物料的上料及倒料。

同理，倒料完成后，手动或者联锁自动启动所述电机9使得所述电机9 反转，实现料斗3反向从终止位置移动起始位置，所述料斗主轮31运动到所述下限开关12的检测位置，所述电机9停止从而停止所述料斗3移动，完成料斗3回位。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种单斗提升机，包括机架，其特征在于，所述单斗提升机还包括固定在机架上的主动导轨和从动导轨、以及料斗；

所述主动导轨设有第一传输段、第一弯折部以及第二传输段，所述第一弯折部自所述第一传输段向上弯折形成，所述第二传输段自所述第一弯折部向上延伸形成；

所述从动导轨设有水平段、第二弯折部以及竖直段，所述第二弯折部位于所述水平段后侧，所述第二弯折部与所述水平段之间设有轨道间隙，所述竖直段先自所述第二弯折部向上延伸再向后弯折，所述水平段位于所述第一传输段的上方，所述第二弯折部位于所述第一弯折部的后上方，所述竖直段位于所述第二传输段的后方；

所述料斗设有料斗主轮和料斗从轮，所述料斗主轮与所述主动导轨连接，所述料斗从轮与所述从动导轨连接。

2.如权利要求1所述的单斗提升机，其特征在于：所述单斗提升机还包括下限开关及上限开关，所述下限开关固定于所述第一传输段内侧，所述上限开关固定于所述第二传输段内侧。

3.如权利要求1所述的单斗提升机，其特征在于：所述单斗提升机还包括两个导向链轮固定在提升机的机架上，两个所述导向链轮分别设于所述第一弯折部的上下两侧。

4.如权利要求3所述的单斗提升机，其特征在于：所述单斗提升机还包括头部链轮和尾部链轮，所述头部链轮与所述第一传输段的前端连接，所述尾部链轮与所述第二传输段的末端连接。

5.如权利要求4所述的单斗提升机，其特征在于：所述单斗提升机还包括链条，所述链条连接所述头部链轮、所述尾部链轮和所述导向链轮。

6.如权利要求5所述的单斗提升机，其特征在于：所述料斗设有链板以及料斗主轴，所述链条通过所述链板与所述料斗主轴相连，所述料斗主轴连接所述料斗主轮和所述料斗。

7.如权利要求5所述的单斗提升机，其特征在于：所述单斗提升机还包括电机和减速机固定在提升机的机架上，所述减速机位于所述电机的后方与所述电机连接，且所述减速机通过所述链条与所述头部链轮相连。

8.如权利要求5所述的单斗提升机，其特征在于：所述链条位于所述主动导轨与所述从动导轨之间，所述链条的运行方向及所述链条的有效长度与所述主动导轨保持一致。

9.如权利要求1所述的单斗提升机，其特征在于：所述料斗主轮的直径小于所述主动导轨的槽内尺寸，所述料斗从轮的直径小于所述从动导轨的槽内尺寸。

10.如权利要求1所述的单斗提升机，其特征在于：所述料斗主轮的直径小于所述轨道间隙的尺寸，所述料斗从轮大于所述轨道间隙的尺寸。