CN208006299U - 一种两头对接数控切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两头对接数控切割装置，包括切割箱输送台和打磨箱输送台，切割箱输送台的底部设有底板，底板的底部设有支撑腿，切割箱输送台的两侧均设有切割箱输送台驱动轴，切割箱输送台的顶部设有切割箱，切割箱的内部设有切割铡刀，切割铡刀的正中位置设有切割转轴，切割转轴的一端连接有转换轴，转换轴的一端设有转换轴承，转换轴承的一侧设有发动机转轴，发动机转轴的一端设有发动机，发动机将动力通过发动机转轴和转换轴将动力传输到切割转轴上，进而切割转轴带动切割铡刀高速运转，将待切割的物体进行切割，然后输送到感应输送带上，进而提高了装置的工作效率。

Description

一种两头对接数控切割装置

技术领域

本实用新型涉及数控切割设备技术领域，具体为一种两头对接数控切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，在对混凝土建筑进行施工时，也需要对混凝土模板进行切割才能拼接，对于传统的非标准混凝土模板的切割，由于精度要求不高，使用常规的切割装置即可满足要求，但是对于标准化的混凝土模板和整体模板，由于混凝土模板是在工作中进行预拼装的，对精度要求较高，传统的切割装置难于满足要求。

但现有的切割装置，大都是单向切割生产，由于需要与其它对接加工，导致需要额外进行对接工序，从而降低了工作效率，且现有的装置智能自动化低，往往是需要人工控制进行操控，进而浪费了时间人力。

所以，如何设计一种两头对接数控切割装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两头对接数控切割装置，以解决上述背景技术中提出智能自动化低和工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两头对接数控切割装置，包括切割箱输送台和打磨箱输送台，所述切割箱输送台的底部设有底板，所述底板的底部设有支撑腿，所述切割箱输送台的两侧均设有切割箱输送台驱动轴，所述切割箱输送台的顶部设有切割箱，所述切割箱的内部设有切割铡刀，所述切割铡刀的正中位置设有切割转轴，所述切割转轴的一端连接有转换轴，所述转换轴的一端设有转换轴承，所述转换轴承的一侧设有发动机转轴，所述发动机转轴的一端设有发动机，所述切割箱的顶部设有顶板，所述顶板的顶部设有控制台，所述控制台的顶部设有指令键盘，所述控制台的一侧设有显示屏，所述顶板的一端设有打磨箱，所述打磨箱的底部设有打磨箱输送台，所述打磨箱输送台的两侧均设有打磨箱输送台驱动轴，所述底板的顶部设有对接器，所述对接器的内部设有伸缩杆和压板伸缩器，所述伸缩杆的一端设有推送板，所述压板伸缩器的底端设有高温压板，所述对接器的外侧设有成品出口，所述成品出口的底部设有出品出口斜板，所述对接器的内侧设有指令导出导线，所述对接器的两侧均设有感应输送带，所述感应输送带的一侧设有感应导进线。

进一步的，所述支撑腿至少设有6根，且所述支撑腿与底板紧密焊接。

进一步的，所述发动机设有2个，且所述发动机分别焊接于切割箱和打磨箱的顶部。

进一步的，所述对接器呈“长方体”状，且所述对接器与底板的顶部紧密贴合。

进一步的，所述成品出口斜板与水平面呈30°角，且所述成品出口斜板与成品出口的底部紧密焊接。

进一步的，所述显示屏嵌入于控制台的顶部，且所述显示屏由液晶材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种两头对接数控切割装置，在原有切割装置的基础上进行改进和增加，该种装置设有切割箱、打磨箱和对接器，且切割箱内设有切割铡刀，所述切割铡刀的正中位置设有切割转轴，在工作时，待切割物体通过切割箱输送台基进入切割箱时，发动机将动力通过发动机转轴和转换轴将动力传输到切割转轴上，进而切割转轴带动切割铡刀高速运转，将待切割的物体进行切割，然后输送到感应输送带上，在此同时，打磨箱内的打磨器将待打磨物品进行摩擦打磨，然后通过打包箱输送台输送到感应输送带，然后感应输送带上的感应设备感应到物品进入，然后通过感应导进线将信号传输到控制台上，进而工作人员输入对接指令，指令信号通过指令导出线将指令传输到对接器内，进而对接器进行工作，当半成品进入对接器，然后对接器内的压片伸缩器底端的高温压板将打磨好的物件的表面熔化，形成一层熔膜，然后将打磨好的物件压在切割好的物件上面，完成对接，最后伸缩杆推动送板将对接好的成品通过成品出口送到成品出口斜板，该种装置这样设计，可以同时进行两道工序，且进行对接，进而节省了时间和人力，进一步的，该种装置只需人工输入指令即可进行运作，智能自动化程度高，从而提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的切割箱剖面结构示意图；

图3是本实用新型的对接器剖面结构示意图。

图中：1、支撑腿，2、底板，3、切割箱输送台驱动轴，4、切割箱输送台，5、切割箱，501、切割铡刀，502、切割转轴，6、顶板， 7、转换轴，8、转换轴承，9、发动机转轴，10、发动机，11、指令键盘，12、显示屏，13、控制台，14、成品出口，15、打磨箱，16、打磨箱输送台驱动轴，17、打磨箱输送台，18、感应输送带，19、成品出口斜板，20、对接器，2001、伸缩杆，2002、推送板，2003、高温压板，2004、压板伸缩器，21、指令导出导线，22、感应导进导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种两头对接数控切割装置，包括支撑腿1、底板2、切割箱输送台驱动轴3、切割箱输送台4、切割箱5、切割铡刀501、切割转轴503、顶板6、转换轴7、转换轴承8、发动机转轴9、发动机10、指令键盘11、显示屏 12、控制台13、成品出口14、打磨箱15、打磨箱输送台驱动轴16、打磨箱输送台17、感应输送带18、成品出口斜板19、对接器20、伸缩杆2001、推送板2002、高温压板2003、压板伸缩器2004、指令导出导线21和感应导进导线22，切割箱输送台4的底部设有底板2，底板2的底部设有支撑腿1，支撑腿1至少设有6根，且支撑腿1与底板2紧密焊接，进而稳定装置，切割箱输送台4的两侧均设有切割箱输送台驱动轴3，切割箱输送台4的顶部设有切割箱5，切割箱5 的内部设有切割铡刀501，切割铡刀501的正中位置设有切割转轴502，切割转轴502的一端连接有转换轴7，转换轴7的一端设有转换轴承 8，转换轴承8的一侧设有发动机转轴9，发动机转轴9的一端设有发动机10，发动机10设有2个，且发动机10分别焊接于切割箱5 和打磨箱15的顶部，进而为装置提供动力，切割箱5的顶部设有顶板6，顶板6的顶部设有控制台13，控制台13的顶部设有指令键盘 11，控制台13的一侧设有显示屏12，显示屏12嵌入于控制台13的顶部，且显示屏12由液晶材料制作而成，进而方便工作人员查看工作进程，顶板6的一端设有打磨箱15，打磨箱15的底部设有打磨箱输送台17，打磨箱输送台17的两侧均设有打磨箱输送台驱动轴16，底板2的顶部设有对接器20，对接器20的内部设有伸缩杆2001和压板伸缩器2004，伸缩杆2001的一端设有推送板2002，压板伸缩器 2004的底端设有高温压板2003，对接器20的外侧设有成品出口14，对接器20呈“长方体”状，且对接器20与底板2的顶部紧密贴合，紧密贴合可以保证打包器14在工作时不会晃动，成品出口14的底部设有出品出口斜板19，成品出口斜板19与水平面呈30°角，且成品出口斜板19与成品出口14的底部紧密焊接，为加工好的成品提供重力势能，进而自由滑落，对接器20的内侧设有指令导出导线21，对接器20的两侧均设有感应输送带18，感应输送带18的一侧设有感应导进线22。

工作原理：首先，工作人员检查装置各部件的性能是否正常，检查正常后将装置安置在指定工作地点，然后工作人员将待切割的物件分别通过切割箱输送台4放入切割箱5和打包箱输送台17放入打包箱15，在切割箱5工作时，发动机10将动力通过发动机转轴9和转换轴7将动力传输到切割转轴502上，进而切割转轴502带动切割铡刀501高速运转，将待切割的物体进行切割，然后输送到感应输送带 18上，在此同时，打磨箱15内的打磨器将待打磨物品进行摩擦打磨，然后通过打包箱输送台17输送到感应输送带18，然后感应输送带18上的感应设备感应到物品进入，然后通过感应导进线22将信号传输到控制台13上，进而工作人员输入对接指令，指令信号通过指令导出线21将指令传输到对接器20内，进而对接器20进行工作，当半成品进入对接器20，然后对接器20内的压片伸缩器2004底端的高温压板2003将打磨好的物件的表面熔化，形成一层熔膜，然后将打磨好的物件压在切割好的物件上面，完成对接，最后伸缩杆2001推动推送板2002将对接好的成品通过成品出口14送到成品出口斜板 19，完成作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种两头对接数控切割装置，包括切割箱输送台(4)和打磨箱输送台(17)，其特征在于：所述切割箱输送台(4)的底部设有底板(2)，所述底板(2)的底部设有支撑腿(1)，所述切割箱输送台(4)的两侧均设有切割箱输送台驱动轴(3)，所述切割箱输送台(4)的顶部设有切割箱(5)，所述切割箱(5)的内部设有切割铡刀(501)，所述切割铡刀(501)的正中位置设有切割转轴(502)，所述切割转轴(502)的一端连接有转换轴(7)，所述转换轴(7)的一端设有转换轴承(8)，所述转换轴承(8)的一侧设有发动机转轴(9)，所述发动机转轴(9)的一端设有发动机(10)，所述切割箱(5)的顶部设有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部设有控制台(13)，所述控制台(13)的顶部设有指令键盘(11)，所述控制台(13)的一侧设有显示屏(12)，所述顶板(6)的一端设有打磨箱(15)，所述打磨箱(15)的底部设有打磨箱输送台(17)，所述打磨箱输送台(17)的两侧均设有打磨箱输送台驱动轴(16)，所述底板(2)的顶部设有对接器(20)，所述对接器(20)的内部设有伸缩杆(2001)和压板伸缩器(2004)，所述伸缩杆(2001)的一端设有推送板(2002)，所述压板伸缩器(2004)的底端设有高温压板(2003)，所述对接器(20)的外侧设有成品出口(14)，所述成品出口(14)的底部设有出品出口斜板(19)，所述对接器(20)的内侧设有指令导出导线(21)，所述对接器(20)的两侧均设有感应输送带(18)，所述感应输送带(18)的一侧设有感应导进线(22)。

2.根据权利要求1所述的一种两头对接数控切割装置，其特征在于：所述支撑腿(1)至少设有多根，且所述支撑腿(1)与底板(2)紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的一种两头对接数控切割装置，其特征在于：所述发动机(10)设有2个，且所述发动机(10)分别焊接于切割箱(5)和打磨箱(15)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种两头对接数控切割装置，其特征在于：所述对接器(20)呈“长方体”状，且所述对接器(20)与底板(2)的顶部紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种两头对接数控切割装置，其特征在于：所述成品出口斜板(19)与水平面呈30°角，且所述成品出口斜板(19)与成品出口(14)的底部紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的一种两头对接数控切割装置，其特征在于：所述显示屏(12)嵌入于控制台(13)的顶部，且所述显示屏(12)由液晶材料制作而成。