CN208006140U

CN208006140U - 一种可快换模芯的注塑模具

Info

Publication number: CN208006140U
Application number: CN201720854245.XU
Authority: CN
Inventors: 王富春
Original assignee: Rich Precision Plastic Rubber Mould Co Ltd Is Built In Shanghai
Current assignee: Rich Precision Plastic Rubber Mould Co Ltd Is Built In Shanghai
Priority date: 2017-07-14
Filing date: 2017-07-14
Publication date: 2018-10-26
Anticipated expiration: 2027-07-14

Abstract

一种可快换模芯的注塑模具，涉及模具领域，包括动模、定模和快速接头组件；所述动模包括动模面板、方铁、托板、导轨组、动模芯和定位机构，该动模面板上方依次固定有方铁、托板，所述导轨组由长度不等的一长导轨和一短导轨组成，长导轨与短导轨以一端对齐的方式相对地设于托板的两侧，其相对的内侧面上均设有U型槽，所述动模芯通过其上设置的与所述U型槽适配的轨道沿U型槽滑动实现插入或拆出；所述定模包括定模面板、导轨组、定模芯和定位机构，所述动模或定模分别包括的定位机构为同一物件，本申请提供一种可快换模芯的注塑模具，更换模芯更便捷、快速，定位更方便、精准，且具有降温加热功能。

Description

一种可快换模芯的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种可快换模芯的注塑模具，适用于注塑制作塑料标准测试样条、塑料制品、橡胶制品等。

背景技术

合成材料（包括塑料、橡胶等改性材料）是人们日常生活中所用物品的重要制作材料之一，材料在制成成品之前必须进行检测以检验其是否满足产品的性能要求，现有通常的做法是将材料注塑成各种不同标准的测试样条，再对标准样条进行性能测试即可检验其是否符合要求，标准测试样条的性能直接影响材料测试的结果，材料的性能指标又会直接影响产品的质量，而样条的性能指标与注塑样条的模具息息相关。

传统的注塑标准样条模具是将常用的各种样条集中在一套模具中且通过一次注塑制成，即无论需要哪一种样条，都是由同一模具注塑而成的，而采用同一模具不可能制作出满足所有样条的注塑工艺要求的高质量标准样条，另外还有一种方式是根据需要进行不同性能指标测试的样条来更换相应的模具，中国专利CN103231494A公开了一种可快速更换模芯的注塑模具，由动模和定模组成，动模主体由动模架和活动安装在动模架上的动模芯组成，定模主体则由定模架和活动安装在定模架上的定模芯组成，在所述动模架与定模架的对接面上分别具有一前后水平延伸的模芯安装滑槽，模芯安装滑槽至少在其前端具有用于装卸所述模芯的插装口，所述模芯上设有与所述模芯安装滑槽适配的轨道以使模芯沿模芯安装滑槽移动，并通过所述插装口从所述模架上的模芯安装滑槽中插入或者拆出，从而实现模芯的更换，其只需制作一套模架就可以配用根据不同性能指标测试的样条标准制作的不同模腔的模芯，换模轻松便捷，使换模时间大大缩短，还能大大节约制作各种测试样条的模具成本。

但是上述可快换模芯的注塑模具结构存在如下缺点：

1.当更换模芯时，需先将旋转限位件转动至模架的一侧，否则模芯将被旋转限位件挡住无法插入，采用此方式模芯的前后位置无法做到精确定位，易出现错位现象；

2.当模芯插入模架时，模架部分无任何导入部分结构，将导致模芯插入时容易倾斜或难以对准导槽；

3.模架部分定模架与定模固定板无定位结构，将可能导致注塑机射嘴与模芯中心位置偏移；

4.整个模具无冷却及加热系统，在连续生产过程中无法对模具进行降温，在某些特殊材料注塑过程中，要求对模芯部分进行加热，该模具无法进行加热。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本申请提供一种可快换模芯的注塑模具，更换模芯更便捷、快速，定位更方便、精准，且具有降温加热功能，其技术方案如下：

一种可快换模芯的注塑模具，包括动模、定模和快速接头组件；

所述动模包括动模面板、方铁、托板、导轨组、动模芯和定位机构，该动模面板上方依次固定有方铁、托板，所述导轨组由长度不等的一长导轨和一短导轨组成，长导轨与短导轨以一端对齐的方式相对地设于托板的两侧，其相对的内侧面上均设有U型槽，所述动模芯通过其上设置的与所述U型槽适配的轨道沿U型槽滑动实现插入或拆出；

所述定模包括定模面板、导轨组、定模芯和定位机构，该导轨组与动模中的导轨组构造一样，也包括长度不等的一长导轨和一短导轨，长导轨与短导轨以一端对齐的方式相对地设于定模面板的两侧，其相对的内侧面上均设有U型槽，所述定模芯通过其上设置的与所述U型槽适配的轨道沿U型槽滑动实现插入或拆出；

所述动模芯与定模芯统称为模芯，注塑模腔设于所述模芯内，由至少设置于所述动模芯或定模芯合模面上的模腔在动、定模芯合模后形成完整的注塑模腔；所述动模芯和定模芯相互对接而使两模芯的合模面接合实现合模，所述定模面板上具有用于插接注塑机注射喷嘴的注塑插孔，注塑插孔的外缘设有环形的定位环，其与注塑机中心同心连接，该注塑插孔通过通道与模芯上的注塑模腔连通；

所述动模或定模分别包括的定位机构为同一物件，该定位机构包括活动设置在长导轨或短导轨内的伸缩拉手、定位块、弹簧和挡板，所述伸缩拉手的一端连接有定位块，其上套有处于压缩状态的弹簧，该伸缩拉手通过挡板固定于长导轨或短导轨侧面，所述动模芯或定模芯的侧面设有与定位块相配的定位槽；

所述动模或定模上均设有相同的快速接头组件，所述快速接头组件包括固定在导轨组上的支架、支架挡板、快速公接头、快速母接头、连接件及快速水接头，该支架挡板固定于两个支架之间，所述快速母接头设置在动模芯或定模芯上，其与动模芯或定模芯内的水路相通，快速公接头固定在支架挡板上，其一端与连接件连接、另一端可与快速母接头对接，该连接件连接快速水接头，所述快速公接头、快速母接头在未对接时接口均处于封闭状态，其在对接后接口相通。

进一步地，所述动模与定模还包括配合使用的导柱与导套，所述导柱设于定模上并将定模面板、导轨组连接在一起，所述导套设于动模上并将动模面板、方铁、托板、导轨组连接在一起，以使动模芯与定模芯顺利准确对接。

进一步地，所述配合使用的导柱与导套有4组，分别位于导轨组的四个角上。

进一步地，所述动模芯上设有模腔，定模芯的合模面为平面。

进一步地，所述动模面板和定模面板的外表面上均还设有隔热板。通过设置隔热板，防止模具连续生产中产生的热量传导至注塑机座台，从而引起模具热变形。

进一步地，所述动模芯或定模芯在远离快速母接头的一侧上还安装有推拉杆。通过设置推拉杆，方便更换模芯时推进或拉出模芯。

进一步地，还包括可将动模和定模连接固定的吊模支架，该吊模支架通过螺栓连接在动模面板和定模面板之间，吊模支架上设有拉手。通过设置吊模支架及拉手，方便将模具吊起，方便固定或其他操作。

依据上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型设置的动模芯或定模芯与导轨组的定位机构，操作时不会发生工作干涉问题，当需要更换动模芯或定模芯时，将相应的模芯沿着U型槽插入，当模芯前端靠近定位块时，将伸缩拉手向外拉，模芯继续向前直至推到底，然后松开伸缩拉手，在弹簧的作用下，定位块及伸缩拉手回弹复位，定位块顶入定位槽内卡住模芯实现精准定位；

2、本实用新型一种可快换模芯的注塑模具（即动模芯或定模芯）插入时的导向机构，使更换时更快捷，用于导向的长导轨、短导轨采用中间U型槽，而长导轨比短导轨长出一部分，当模芯插入时，模芯上的轨道先与长导轨吻合，该步骤在实际操作中很容易办到，然后模芯在长导轨的导向定位作用下稍作推动，另一侧的轨道便很容易再与短导轨的U型槽对准，从而很方便滑入长导轨与短导轨之间的插口，采用本结构更换模芯时间仅需3秒，相比等长的导轨插入模芯时常有对不准插口的情况，大大提高了效率；

3、本实用新型在定模面板上设有定位环，其与注塑机中心同心连接，保证注塑机注射喷嘴与注塑插孔同轴心对准，避免模具与注塑机的中心不准确导致不能使用的风险，提高注塑机的使用寿命；

4、本实用新型的模芯内设有水路，并在模芯上设置了可快速输送外部用于冷却或加热的水的快速接头组件，当更换模芯时，将模芯推到预定位置并固定好后，与模芯连接的快速母接头与支架挡板上的快速公接头对接，水或油将通过快速水接头、连接件、快速公接头、快速母接头进入模芯，从另一端快速接头组件流出，循环使用，以对模芯冷却或加温。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一剖视图；

图2为本实用新型中的动模结构图；

图3为图2的俯视图（未显示模腔）；

图4为本实用新型中的定模结构图。

其中，1、动模面板；2、方铁；3、托板；4、动模芯；5、长导轨；6、短导轨；7、U型槽；8、定模面板；9、定模芯；10、模腔；11、注塑插孔；12、定位环；13、通道；14、伸缩拉手；15、定位块；16、弹簧；17、挡板；18、支架；19、支架挡板；20、快速公接头；21、快速母接头；22、连接件；23、快速水接头；24、导柱；25、导套；26、隔热板；27、推拉杆；28、吊模支架；29、螺栓；30、拉手。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，所述动模包括动模面板1、方铁2、托板3、导轨组、动模芯4和定位机构，该动模面板1上方依次固定有方铁2、托板3，所述导轨组由长度不等的一长导轨5和一短导轨6组成，长导轨5与短导轨6以一端对齐的方式相对地设于托板3的两侧，其相对的内侧面上均设有U型槽7，所述动模芯4通过其上设置的与所述U型槽7适配的轨道沿U型槽7滑动实现插入或拆出；

如图1、图4所示，所述定模包括定模面板8、导轨组、定模芯9和定位机构，该导轨组与动模中的导轨组构造一样，也包括长度不等的一长导轨5和一短导轨6，长导轨5与短导轨6以一端对齐的方式相对地设于定模面板8的两侧，其相对的内侧面上均设有U型槽7，所述定模芯9通过其上设置的与所述U型槽7适配的轨道沿U型槽7滑动实现插入或拆出；

所述动模芯4与定模芯9统称为模芯，注塑模腔设于所述模芯内，由至少设置于所述动模芯4或定模芯9合模面上的模腔10在动、定模芯（4、9）合模后形成完整的注塑模腔；所述动模芯4和定模芯9相互对接而使两模芯的合模面接合实现合模，所述定模面板8上具有用于插接注塑机注射喷嘴的注塑插孔11，注塑插孔11的外缘设有环形的定位环12，其与注塑机中心同心连接，该注塑插孔11通过通道13与模芯上的注塑模腔连通；

如图3所示，所述动模或定模分别包括的定位机构为同一物件，该定位机构包括活动设置在长导轨5或短导轨6内的伸缩拉手14、定位块15、弹簧16和挡板17，所述伸缩拉手14的一端连接有定位块15，其上套有处于压缩状态的弹簧16，该伸缩拉手14通过挡板17固定于长导轨5或短导轨6侧面，所述动模芯4或定模芯9的侧面设有与定位块15相配的定位槽（图中未示）；

如图2所示，所述动模或定模上均设有相同的快速接头组件，所述快速接头组件包括固定在导轨组上的支架18、支架挡板19、快速公接头20、快速母接头21、连接件22及快速水接头23，该支架挡板19固定于两个支架18之间，所述快速母接头21设置在动模芯4或定模芯9上，其与动模芯4或定模芯9内的水路相通，快速公接头20固定在支架挡板19上，其一端与连接件22连接、另一端可与快速母接头21对接，该连接件22连接快速水接头23，所述快速公接头20、快速母接头21在未对接时接口均处于封闭状态，其在对接后接口相通。

所述动模与定模还包括配合使用的导柱24与导套25，所述导柱24设于定模上并将定模面板8、导轨组连接在一起，所述导套25设于动模上并将动模面板1、方铁2、托板3、导轨组连接在一起，以使动模芯4与定模芯9顺利准确对接。

所述配合使用的导柱24与导套25有4组，分别位于导轨组的四个角上。

所述动模芯4上设有模腔10，定模芯9的合模面为平面。

所述动模面板1和定模面板8的外表面上均还设有隔热板26。

所述动模芯4或定模芯9在远离快速母接头21的一侧上还安装有推拉杆27。

如图1所示，另外本实用新型还包括可将动模和定模连接固定的吊模支架28，该吊模支架28通过螺栓29连接在动模面板1和定模面板8之间，吊模支架28上设有拉手30。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims

1.一种可快换模芯的注塑模具，其特征在于，包括动模、定模和快速接头组件；

2.如权利要求1所述的一种可快换模芯的注塑模具，其特征在于，所述动模与定模还包括配合使用的导柱与导套，所述导柱设于定模上并将定模面板、导轨组连接在一起，所述导套设于动模上并将动模面板、方铁、托板、导轨组连接在一起，以使动模芯与定模芯顺利准确对接。

3.如权利要求2所述的一种可快换模芯的注塑模具，其特征在于，所述配合使用的导柱与导套有4组，分别位于导轨组的四个角上。

4.如权利要求1所述的一种可快换模芯的注塑模具，其特征在于，所述动模芯上设有模腔，定模芯的合模面为平面。

5.如权利要求1所述的一种可快换模芯的注塑模具，其特征在于，所述动模面板和定模面板的外表面上均还设有隔热板。

6.如权利要求1至5中任一项所述的一种可快换模芯的注塑模具，其特征在于，所述动模芯或定模芯在远离快速母接头的一侧上还安装有推拉杆。

7.如权利要求6所述的一种可快换模芯的注塑模具，其特征在于，还包括可将动模和定模连接固定的吊模支架，该吊模支架通过螺栓连接在动模面板和定模面板之间，吊模支架上设有拉手。