CN208006038U - 一种用于粉碎塑料的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种用于粉碎塑料的装置。所述用于粉碎塑料的装置包括上机体;下机体;支撑结构;电机;引流板;筛板;过滤网,所述过滤网安装于所述筛板的表面;弹簧;从动辊;主动辊;驱动机构,所述驱动机构设于所述下机体,且所述驱动机构包括皮带盘、凸柱、转盘和皮带,且所述主动辊的表面固定连接所述凸柱,且所述主动辊的侧壁固定连接所述皮带盘,且所述主动辊与所述从动辊通过所述皮带连接,且所述皮带缠绕所述皮带盘,且所述筛板的侧面固定连接所述转盘,且所述转盘与所述凸柱抵触;进料口,所述进料口开设于所述上机体;挡板;观察窗;固定螺母。本实用新型提供的用于粉碎塑料的装置可筛选进行二次加工,粉碎效率高,节约电能。

Description

一种用于粉碎塑料的装置
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域,尤其涉及一种用于粉碎塑料的装置。
背景技术
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,俗称塑料或树脂,可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
然而,现有的粉碎的塑料的装置只能将塑料放进机器中进行粉碎,粉碎的不均匀的塑料没有进行筛选、二次粉碎,直接进行熔化,造成熔化不完全;且现有的塑料粉末分离都是粉碎后进行分离,浪费电能,费时费力。
因此,有必要提供一种新的用于粉碎塑料的装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可进行筛选,粉碎效率高,省时省力,节约电能的用于粉碎塑料的装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的用于粉碎塑料的装置,包括上机体;下机体;支撑结构,所述支撑机构固定于所述下机体的底部;电机,所述电机安装于所述下机体的内部;引流板,所述引流板设于所述下机体的内部;筛板,所述筛板滑动连接于所述下机体;过滤网,所述过滤网安装于所述筛板的表面;弹簧,所述弹簧安装于所述筛板与所述下机体之间;从动辊,所述从动辊转动连接于所述下机体;主动辊,所述主动辊转动连接于所述下机体;驱动机构,所述驱动机构设于所述下机体,且所述驱动机构包括皮带盘、凸柱、转盘和皮带,且所述主动辊的表面固定连接所述凸柱,且所述主动辊的侧壁固定连接所述皮带盘,且所述主动辊与所述从动辊通过所述皮带连接,且所述皮带缠绕所述皮带盘,且所述筛板的侧面固定连接所述转盘,且所述转盘与所述凸柱抵触;进料口,所述进料口开设于所述上机体;挡板,所述挡板设于所述上机体;观察窗,所述观察窗设于所述上机体的侧面;固定螺母,所述固定螺母固定于所述上机体与所述下机体。
优选的,所述支撑机构包括支撑柱、支撑板和螺丝,且所述下机体的底部四角处固定连接所述支撑柱,且所述支撑柱的底部固定连接所述支撑板,且所述支撑板的表面设有所述螺丝,且所述支撑板呈长方体结构。
优选的所述筛板呈倾斜设置,且所述筛板与所述引流板之间的角度为60°。
优选的,所述引流板与所述筛板的体积相等,且所述引流板与所述筛板的最大长度等于所述下机体的最小内径。
优选的,所述转盘与所述凸柱位于同一条直线,且所述转盘呈圆形结构,且所述凸柱的底部呈弧形结构。
优选的,所述进料口垂直于所述主动辊与所述从动辊之间,且位于所述进料口的底部的两个所述挡板呈倒“八”字形结构。
优选的,所述弹簧设于所述下机体的侧壁的内部,且所述弹簧的最大直径等于所述筛板的最大直径。
优选的,所述观察窗位于所述上机体的侧面二分之一处,且所述观察窗呈长方形结构。
与相关技术相比较,本实用新型提供的用于粉碎塑料的装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种用于粉碎塑料的装置,所述上机体的内侧壁设有呈倒“八”字形的所述挡板,所述挡板垂直与所述主动辊与所述从动辊之间,既增加了下料的速度有避免了下料的过程中堵塞,所述主动辊的表面固定连接所述凸柱,所述凸柱随着主动辊转动一圈的同时带动所述转盘晃动,从而实现所述筛板在所述下机体的内部内部滑动将较小的塑料掉落到所述引流板的表面,较大的塑料被筛选到所述筛板的表面进行二次粉碎,增加了塑料的利用率,节约电能,且所述引流板与所述筛板均呈倾斜设置于所述下机体的内部,增加了大小塑料的流动速度,加工效率高,具有良好的社会效益和经济效益,适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于粉碎塑料的装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的整体结构示意图;
图3为图1所示的A部放大示意图;
图4为图1所示的工作原理示意图;
图5为图1所示的筛板与下机体连接示意图。
图中标号:1、电机,2、下机体,3、引流板,4、驱动结构,41、皮带盘,42、凸柱,43、转盘,44、皮带,5、挡板,6、上机体,7、进料口,8、从动辊,9、过滤网,9a、主动辊,9b、固定螺母,9c、筛板,9d、支撑机构,91d、支撑柱,92d、支撑板,93d、螺丝,9e、观察窗,9f、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5,其中,图1为本实用新型提供的用于粉碎塑料的装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的整体结构示意图;图3为图1所示的A部放大示意图;图4为图1所示的工作原理示意图;图5为图1所示的筛板与下机体连接示意图。用于粉碎塑料的装置包括:上机体6;下机体2;支撑结构9d,所述支撑机构9d固定于所述下机体2的底部;电机1,所述电机1安装于所述下机体2的内部;引流板3,所述引流板3设于所述下机体2的内部;筛板9c,所述筛板9c滑动连接于所述下机体2;过滤网9,所述过滤网9安装于所述筛板9c的表面;弹簧9f,所述弹簧9f安装于所述筛板9c与所述下机体2之间;从动辊8,所述从动辊8转动连接于所述下机体2;主动辊9a,所述主动辊9a转动连接于所述下机体2;驱动机构4,所述驱动机构4设于所述下机体2,且所述驱动机构4包括皮带盘41、凸柱42、转盘43和皮带44,且所述主动辊9a的表面固定连接所述凸柱42,且所述主动辊9a的侧壁固定连接所述皮带盘41,且所述主动辊9a与所述从动辊8通过所述皮带44连接,且所述皮带44缠绕所述皮带盘41,且所述筛板9c的侧面固定连接所述转盘43,且所述转盘43与所述凸柱42抵触;进料口7,所述进料口7开设于所述上机体6;挡板5,所述挡板5设于所述上机体6;观察窗9e,所述观察窗9e设于所述上机体6的侧面;固定螺母9b,所述固定螺母9b胡定于所述上机体6与所述下机体2。
为了增加整体接构安装的稳定性,所述支撑机构9d包括支撑柱91d、支撑板92d和螺丝93d,且所述下机体2的底部四角处固定连接所述支撑柱91d,且所述支撑柱91d的底部固定连接所述支撑板92d,且所述支撑板92d的表面设有所述螺丝93d,且所述支撑板93d呈长方体结构。
为了实现对粉碎的塑料进行筛分,增加粉碎的效率,使塑料下料的更加顺畅,所述筛板9c呈倾斜设置,且所述筛板9c与所述引流板3之间的角度为60°。
为了使整体结构更加紧凑,避免较大的塑料掉落到所述引流板3的表面,所述引流板3与所述筛板9c的体积相等,且所述引流板3与所述筛板9c的最大长度等于所述下机体2的最小内径。
为了实现所述主动辊9a转动的同时将所述筛板9c带动,节约电能,所述转盘43与所述凸柱42位于同一条直线,且所述转盘43呈圆形结构,且所述凸柱42的底部呈弧形结构。
为了使下料的速度更快,增加粉碎塑料的速度,所述进料口7垂直于所述主动辊9a与所述从动辊8之间,且位于所述进料口7的底部的两个所述挡板5呈倒“八”字形结构。
为了实现所述筛板9c在滑动的同时复位的更加迅速,所述弹簧9f设于所述下机体2的侧壁的内部,且所述弹簧9f的最大直径等于所述筛板9c的最大直径。
为了更加清楚的观察到所述上机体的内部情况,安全加工,所述观察窗9e位于所述上机体的侧面二分之一处,且所述观察窗9e呈长方形结构。
本实用新型提供的一种用于粉碎塑料的装置工作原理如下:将所述电机1接通电源,从所述上机体6的顶部的所述进料口7倒入需要粉碎的塑料,所述上机体6的内侧壁固定连接所述挡板5,且所述挡板5垂直于所述主动辊9a与所述从动辊8之间,所述挡板5呈倒“八”字形结构,既增加了塑料的流动速度又避免了下料堵塞,塑料达到所述主动辊9a与所述从动辊8之间被粉碎,粉碎的塑料掉落到所述筛板9c的表面,且所述筛板9c的表面安装所述过滤网9,所述主动辊9a转动一圈将所述凸柱42与所述转盘43抵触,实现了对所述筛板9c的晃动,且所述凸柱42的底部呈弧形结构,所述转盘43呈圆形结构,使所述凸柱42带动所述转盘43转动的更加顺畅,较大的是塑料被过滤到所述过滤网9的表面,再次提取进行二次粉碎,较小的塑料掉落到所述引流板3,且所述引流板3与所述筛板9c均倾斜设置,加快的大小塑料的流动速度,所述筛板9c与所述下机体2的内侧壁安装所述弹簧9f,便于所述筛板9c的抖动和复位,所述下机体2的底部四角处固定连接所述支撑柱91d,且所述支撑柱91d的底部固定连接呈长方形的所述支撑板92d,增加了整体结构安装的稳定性。
与相关技术相比较,本实用新型提供的用于粉碎塑料的装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种用于粉碎塑料的装置,所述上机体6的内侧壁设有呈倒“八”字形的所述挡板5,所述挡板5垂直与所述主动辊9a与所述从动辊8之间,既增加了下料的速度又避免了下料的过程中堵塞,所述主动辊9a的表面固定连接所述凸柱42,所述凸柱42随着主动辊9a转动一圈的同时带动所述转盘43晃动,从而实现所述筛板9c在所述下机体2的内部内部滑动将较小的塑料掉落到所述引流板3的表面,较大的塑料被筛选到所述筛板9c的表面进行二次粉碎,增加了塑料的利用率,节约电能,且所述引流板3与所述筛板9c均呈倾斜设置于所述下机体2的内部,增加了大小塑料的流动速度,加工效率高,具有良好的社会效益和经济效益,适合推广使用。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于粉碎塑料的装置,其特征在于,包括:
上机体;
下机体;
支撑结构,所述支撑机构固定于所述下机体的底部;
电机,所述电机安装于所述下机体的内部;
引流板,所述引流板设于所述下机体的内部;
筛板,所述筛板滑动连接于所述下机体;
过滤网,所述过滤网安装于所述筛板的表面;
弹簧,所述弹簧安装于所述筛板与所述下机体之间;
从动辊,所述从动辊转动连接于所述下机体;
主动辊,所述主动辊转动连接于所述下机体;
驱动机构,所述驱动机构设于所述下机体,且所述驱动机构包括皮带盘、凸柱、转盘和皮带,且所述主动辊的表面固定连接所述凸柱,且所述主动辊的侧壁固定连接所述皮带盘,且所述主动辊与所述从动辊通过所述皮带连接,且所述皮带缠绕所述皮带盘,且所述筛板的侧面固定连接所述转盘,且所述转盘与所述凸柱抵触;
进料口,所述进料口开设于所述上机体;
挡板,所述挡板设于所述上机体;
观察窗,所述观察窗设于所述上机体的侧面;
固定螺母,所述固定螺母固定于所述上机体与所述下机体。
2.根据权利要求1所述的用于粉碎塑料的装置,其特征在于,所述支撑机构包括支撑柱、支撑板和螺丝,且所述下机体的底部四角处固定连接所述支撑柱,且所述支撑柱的底部固定连接所述支撑板,且所述支撑板的表面设有所述螺丝,且所述支撑板呈长方体结构。
3.根据权利要求1所述的用于粉碎塑料的装置,其特征在于,所述筛板呈倾斜设置,且所述筛板与所述引流板之间的角度为60°。
4.根据权利要求3所述的用于粉碎塑料的装置,其特征在于,所述引流板与所述筛板的体积相等,且所述引流板与所述筛板的最大长度等于所述下机体的最小内径。
5.根据权利要求1所述的用于粉碎塑料的装置,其特征在于,所述转盘与所述凸柱位于同一条直线,且所述转盘呈圆形结构,且所述凸柱的底部呈弧形结构。
6.根据权利要求1所述的用于粉碎塑料的装置,其特征在于,所述进料口垂直于所述主动辊与所述从动辊之间,且位于所述进料口的底部的两个所述挡板呈倒“八”字形结构。
7.根据权利要求1所述的用于粉碎塑料的装置,其特征在于,所述弹簧设于所述下机体的侧壁的内部,且所述弹簧的最大直径等于所述筛板的最大直径。
8.根据权利要求1所述的用于粉碎塑料的装置,其特征在于,所述观察窗位于所述上机体的侧面二分之一处,且所述观察窗呈长方形结构。
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