CN208005842U - 一种收缩膜裁切设备 - Google Patents

Abstract

一种收缩膜裁切设备，包括机架，所述机架的一侧装有收缩膜卷，所述机架上依次安装有压块组件、滚轮组件及刀模组件，所述机架上设有凹槽，供所述收缩膜卷上的收缩膜穿过，所述压块组件压在所述收缩膜上，所述滚轮组件的滚轮带动所述收缩膜传送至所述刀模组件，所述刀模组件的底部设有刀模，所述刀模的形状与待覆膜产品的边角形状相一致。本实用新型能够通过简单的裁切设备实现产品所需的外观及尺寸，可以以低廉的成本和简单的工艺达到节省空间、改善外观的目的，且可以避免使用刀片或使用烫压的方式，提高了产品的安全性。

Description

一种收缩膜裁切设备

技术领域

本实用新型涉及收缩膜包裹产品领域，特别是涉及一种收缩膜裁切设备。

背景技术

在电池收缩膜工艺领域中，尤其是聚合物电池，切收缩膜的裁切是采用平直的锋利切刀，将收缩膜裁切成四边形，在收缩膜收缩后四边形会出现尖角或褶皱，需要使用加热平台压平收缩膜收缩后的尖角，或使用刀片及锋利工具削掉收缩膜收缩后的尖角，从而使产品外观及尺寸得到有效控制，但是这种对收缩膜的尖角进行加工的方式，使电池存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种满足产品外观尺寸要求，可提高产品安全性的收缩膜裁切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种收缩膜裁切设备，包括机架，所述机架的一侧装有收缩膜卷，所述机架上依次安装有压块组件、滚轮组件及刀模组件，所述机架上设有凹槽，供所述收缩膜卷上的收缩膜穿过，所述压块组件压在所述收缩膜上，所述滚轮组件的滚轮带动所述收缩膜传送至所述刀模组件，所述刀模组件的底部设有刀模，所述刀模的形状与待覆膜产品的边角形状相一致。

进一步，所述压块组件包括固定于所述机架的固定条，所述固定条上设有缝隙，所述固定条的下方设有压块，所述压块连接有调整螺钉，所述调整螺钉穿过所述缝隙固定于所述压块，通过调整所述调整螺钉，来调节所述压块的上下及左右位置。

进一步，所述压块设有两个，通过调节两个所述压块之间的距离，以压平所述收缩膜。

进一步，所述压块组件设有两组，间隔设置。

进一步，所述滚轮组件包括伺服马达，通过所述伺服马达带动所述滚轮转动，以带动所述收缩膜移动。

进一步，所述刀模组件包括模体及安装于所述模体底部的刀模，所述刀模为锋利金属刀。

进一步，所述刀模包括两把相对设置的金属刀，所述金属刀的形状与待覆膜产品的边角形状相同。

进一步，两把所述金属刀的中间部位为平直设置，两端相对于中间部位背离彼此向外倾斜。

进一步，所述机架内设有控制系统，所述控制系统连接于所述滚轮组件及所述刀模组件，以控制所述滚轮组件带动所述收缩膜的运动距离以及所述刀模组件裁切的时间间隔。

进一步，所述机架上设有操作按钮。

本实用新型的有益效果：

采用符合产品形状的刀模对收缩膜进行裁切，提前将收缩膜的边角裁切成所需的形状，产品收缩后不会产生尖角、褶皱，且美观，本实用新型能够通过简单的裁切设备实现产品所需的外观及尺寸，可以以低廉的成本和简单的工艺达到节省空间、改善外观的目的，且可以避免使用刀片或使用烫压的方式，提高了产品的安全性。

附图说明

图1为本实用新型收缩膜裁切设备的结构示意图；

图2为图1中刀模的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为经本实用新型收缩膜裁切设备裁切后的收缩膜示意图；

图中，1—收缩膜卷、11—收缩膜、2—压块组件、21—固定条、22—缝隙、23—压块、24—调整螺钉、3—滚轮组件、31—滚轮、4—刀模组件、41—模体、42—刀模、421—金属刀、5—机架、51—凹槽、52—按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1，本实用新型提供一种收缩膜裁切设备，包括机架5，机架5的一侧装有收缩膜卷1，收缩膜11自收缩膜卷1上伸出进入机架5，机架5上依次安装有压块组件2、滚轮组件3及刀模组件4。

如图1，机架5顶部中间设有凹槽51，收缩膜11在凹槽51内穿过。压块组件2包括固定于机架1的固定条21，固定条21上设有缝隙22，固定条21的下方设有压块23，压块23连接有调整螺钉24，调整螺钉24穿过缝隙22固定于压块23，通过调整调整螺钉24，来调节压块23的上下及左右位置，使得压块23可以上下左右调整，以压住收缩膜11，从而使得本设备可兼容不同宽度及厚度规格的收缩膜。在本实施例中，压块组件2设有两组，间隔设置，每组压块组件2内设有两个压块23，通过调节两个压块23之间的距离，来将收缩膜11的两侧压平进行固定，防止收缩膜11倾斜。滚轮组件3包括滚轮31和伺服马达，通过伺服马达带动滚轮31转动，从而带动收缩膜11传送至刀模组件4，滚轮31依靠伺服马达精准控制传送距离。刀模组件4包括模体41及安装于模体41底部的刀模42，刀模42的形状与待覆膜产品的边角形状相一致。

如图2至图4，刀模42为锋利金属刀，模体41的底部向上凹陷，刀模42安装在模体41的凹陷区域内。刀模42包括两把相对设置的金属刀421，金属刀421的形状与待覆膜产品的边角形状相同，因此裁切时即可提前将收缩膜11的边角裁切成所需的形状，产品收缩后不会产生尖角、褶皱，保证外观美观。在本实施例中，两把金属刀421的中间部位平直设置，且相互平行，两端相对于中间部位则背离彼此向外倾斜，因此采用该刀模42裁切的收缩膜形状如图4所示，收缩膜11的边角已经具有所需的形状，提前将直角裁切成所需的斜角，收缩后因直角已经进行修剪，使产品收缩后不会产生尖角、褶皱，且美观，避免使用刀片或使用烫压的方式处理边角，提高产品的安全性。

机架5内设有控制系统，控制系统连接于滚轮组件3及刀模组件4，以控制滚轮组件3带动收缩膜11的运动距离以及刀模组件4裁切的时间间隔，从而实现收缩膜11的自动裁切。机架5上还设有操作按钮52，可以用来控制机架5的运行。

本实用新型将收缩膜切角工序前置，使用刀模52及裁切设备提前将收缩膜11裁切成所需的形状，然后通过夹具对产品上的收缩膜进行定位，再将产品放入过炉设备进行过炉收缩，能够通过简单的裁切设备来实现产品所需的外观及尺寸，可以以低廉的成本和简单的工艺达到节省空间、改善外观以及提升产品安全性的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种收缩膜裁切设备，其特征在于，包括：机架，所述机架的一侧装有收缩膜卷，所述机架上依次安装有压块组件、滚轮组件及刀模组件，所述机架上设有凹槽，供所述收缩膜卷上的收缩膜穿过，所述压块组件压在所述收缩膜上，所述滚轮组件的滚轮带动所述收缩膜传送至所述刀模组件，所述刀模组件的底部设有刀模，所述刀模的形状与待覆膜产品的边角形状相一致。

2.根据权利要求1所述的收缩膜裁切设备,其特征在于：所述压块组件包括固定于所述机架的固定条，所述固定条上设有缝隙，所述固定条的下方设有压块，所述压块连接有调整螺钉，所述调整螺钉穿过所述缝隙固定于所述压块，通过调整所述调整螺钉，来调节所述压块的上下及左右位置。

3.根据权利要求2所述的收缩膜裁切设备,其特征在于：所述压块设有两个，通过调节两个所述压块之间的距离，以压平所述收缩膜。

4.根据权利要求1所述的收缩膜裁切设备,其特征在于：所述压块组件设有两组，间隔设置。

5.根据权利要求1所述的收缩膜裁切设备,其特征在于：所述滚轮组件包括伺服马达，通过所述伺服马达带动所述滚轮转动，以带动所述收缩膜移动。

6.根据权利要求1所述的收缩膜裁切设备,其特征在于：所述刀模组件包括模体及安装于所述模体底部的刀模，所述刀模为锋利金属刀。

7.根据权利要求6所述的收缩膜裁切设备,其特征在于：所述刀模包括两把相对设置的金属刀，所述金属刀的形状与待覆膜产品的边角形状相同。

8.根据权利要求7所述的收缩膜裁切设备,其特征在于：两把所述金属刀的中间部位为平直设置，两端相对于中间部位背离彼此向外倾斜。

9.根据权利要求1所述的收缩膜裁切设备,其特征在于：所述机架内设有控制系统，所述控制系统连接于所述滚轮组件及所述刀模组件，以控制所述滚轮组件带动所述收缩膜的运动距离以及所述刀模组件裁切的时间间隔。

10.根据权利要求9所述的收缩膜裁切设备,其特征在于：所述机架上设有操作按钮。