CN216917957U - 适用于包装纸带的修边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于包装纸带的修边设备，包括有设备底座，设备底座上设置有传送辊，传送辊上架设有调节支架，调节支架上设置有切边装置，设备底座上设置有视觉检测装置，设备底座上还设置有控制装置，传送辊的驱动端、调节支架的驱动端、视觉检测装置分别与控制装置电性连接。由此，能够实现边送料边修边，无需进行停机等待，提高了修边速率。修边过程可以自动化实现，无需人工参与，降低了人力成本。通过视觉检测装置与控制装置相配合，在初次上料之后就可以实现无人值守的自动化运转，出现异常时刻通过控制装置向终端告警，不会造成异常状态下的持续修边。

Description

适用于包装纸带的修边设备

技术领域

本实用新型涉及一种修边设备，尤其涉及一种适用于包装纸带的修边设备。

背景技术

对于包装纸带来看，为了更好的贴合需要包装的产品，往往需要对其边缘进行修边。目前，采用的修边方式是通过人工采用长条裁剪刀来进行滑动裁断。对工人的经验要求较高，且容易产生细微的偏差，且耗时较长。

同时，也有采用送料装置来辅助裁边的方式。但是，仍然需要在送入一段包装纸后进行裁边等待，无法提高加工效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于包装纸带的修边设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于包装纸带的修边设备。

本实用新型的适用于包装纸带的修边设备，包括有设备底座，其中：所述设备底座上设置有传送辊，所述传送辊上架设有调节支架，所述调节支架上设置有切边装置，所述设备底座上设置有视觉检测装置，所述设备底座上还设置有控制装置，所述传送辊的驱动端、调节支架的驱动端、视觉检测装置分别与控制装置电性连接。

进一步地，上述的适用于包装纸带的修边设备，其中，所述传送辊包括有安装支架，所述安装支架上活动设置有辊本体，所述辊本体的一侧设置有输送驱动装置，所述输送驱动装置为电机。

更进一步地，上述的适用于包装纸带的修边设备，其中，所述调节支架包括有与传送辊上端相连的限位座，所述限位座上设置有气缸，所述气缸与切边装置相连。

更进一步地，上述的适用于包装纸带的修边设备，其中，所述切边装置包括有与调节支架相连的轴承块，所述轴承块内穿设有切边辊，所述切边辊上设置有若干滚刀组件，所述切边辊的一侧设置有切边驱动装置，所述切边驱动装置为电机。

更进一步地，上述的适用于包装纸带的修边设备，其中，所述滚刀组件包括有滚刀本体，所述滚刀本体的两侧设置有限位卡环，所述限位卡环上设置有若干限位螺栓，所述切边辊上横向分布有若干限位槽，所述限位螺栓的底部连入限位槽。

更进一步地，上述的适用于包装纸带的修边设备，其中，所述视觉检测装置包括有调节杆，所述调节杆上设置有摄像头。

更进一步地，上述的适用于包装纸带的修边设备，其中，所述控制装置包括有控制盒，所述控制盒内设置有集成控制板，所述集成控制板上设置有MCU 组件，所述控制盒上设置有人机交互组件，所述人机交互组件与集成控制板相连，所述传送辊的驱动端、调节支架的驱动端、视觉检测装置分别与集成控制板电性连接。

再进一步地，上述的适用于包装纸带的修边设备，其中，所述人机交互组件包括有显示屏与按键。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、能够实现边送料边修边，无需进行停机等待，提高了修边速率。

2、修边过程可以自动化实现，无需人工参与，降低了人力成本。

3、通过视觉检测装置与控制装置相配合，在初次上料之后就可以实现无人值守的自动化运转，出现异常时刻通过控制装置向终端告警，不会造成异常状态下的持续修边。

4、滚刀组件之间的间隙可以调整，确保不同宽度的修边需要。

5、整体构造简单，易于制造和使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于包装纸带的修边设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 设备底座 2 调节支架

3 控制装置 4 辊本体

5 输送驱动装置 6 气缸

7 轴承块 8 切边辊

9 滚刀本体 10 限位卡环

11 限位螺栓 12 限位槽

13 调节杆 14 摄像头

15 显示屏 16 按键

17 切边驱动装置

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的适用于包装纸带的修边设备，包括有设备底座1，其与众不同之处在于：设备底座1上设置有传送辊，可以实现持续化的送料。同时，为了在上料期间实现适当的让位，在需要进行修边时可以进行贴合的滚边裁剪，本实用新型在传送辊上架设有调节支架2，调节支架2上设置有切边装置。并且，为了实现免人工的监管，可以查看当前修边的状态，确认是否有出现异常，设备底座1上设置有视觉检测装置。再者，为了满足自动化监管的需要，本实用新型在设备底座1上还设置有控制装置3，传送辊的驱动端、调节支架2的驱动端、视觉检测装置分别与控制装置3电性连接。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，采用的传送辊包括有安装支架，安装支架上活动设置有辊本体4，辊本体4的一侧设置有输送驱动装置5，输送驱动装置5为电机。这样，可以有效接收来自前到工序输送过来的包装纸带，并保证包装纸带实现变送料边修边。

进一步来看，调节支架2包括有与传送辊上端相连的限位座，限位座上设置有气缸6，气缸6与切边装置相连。这样，在调节期间，可以让气缸6抬升工作，留出调节空间。当需要进行修边的时候，气缸6回缩，让滚刀组件与包装纸带接触即可。

结合实际实施来看，采用的切边装置包括有与调节支架2相连的轴承块7，轴承块7内穿设有切边辊8，切边辊8上设置有若干滚刀组件，切边辊8的一侧设置有切边驱动装置17，切边驱动装置17为电机。这样，可以伴随着切边辊8 的滚动，带动滚刀组件进行转动，实现修边。考虑到修边加工的需要，为了可以伴随切边辊8的运动实现被动施力切削，采用的滚刀组件包括有滚刀本体9，滚刀本体9的两侧设置有限位卡环10，限位卡环10上设置有若干限位螺栓11，切边辊8上横向分布有若干限位槽12，限位螺栓11的底部连入限位槽12。这样，可以让滚刀本体9根据实际修边需要调整位置，并实现最终的锁紧，不会在工作期间出现晃动。

再进一步来看，采用的视觉检测装置包括有调节杆13，调节杆13上设置有摄像头14。这样，可以在调试期间将摄像头14面向滚刀组件的工作区域。由此，可以实时观察当前滚刀组件的工作状态与包装纸带的修边状态。通过后续控制装置3的参与，实现适当的视觉模拟比对，实现加工监管。

考虑到实施的便利，采用的控制装置3包括有控制盒，控制盒内设置有集成控制板，集成控制板上自带有MCU组件。同时，控制盒上设置有人机交互组件，人机交互组件与集成控制板相连，传送辊的驱动端、调节支架2的驱动端、视觉检测装置分别与集成控制板电性连接。并且，考虑维护操控的便捷性，采用的人机交互组件包括有显示屏15与按键16。

本实用新型的工作原理如下：

首先让调节支架2进行抬升，根据需要修边的尺寸调节滚刀组件安装的位置。之后，让前序送料设备送来适当长度的包装纸带。之后，气缸6复位，让滚刀本体9的刃口压合到包装纸带上。接着，根据包装纸带的送料速率，送料辊开始进行辅助送料。与此同时，切边辊8也进行同步转动。由此，实现变送料边修边。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、能够实现边送料边修边，无需进行停机等待，提高了修边速率。

2、修边过程可以自动化实现，无需人工参与，降低了人力成本。

3、通过视觉检测装置与控制装置相配合，在初次上料之后就可以实现无人值守的自动化运转，出现异常时刻通过控制装置向终端告警，不会造成异常状态下的持续修边。

4、滚刀组件之间的间隙可以调整，确保不同宽度的修边需要。

5、整体构造简单，易于制造和使用。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.适用于包装纸带的修边设备，包括有设备底座，其特征在于：所述设备底座上设置有传送辊，所述传送辊上架设有调节支架，所述调节支架上设置有切边装置，所述设备底座上设置有视觉检测装置，所述设备底座上还设置有控制装置，所述传送辊的驱动端、调节支架的驱动端、视觉检测装置分别与控制装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的适用于包装纸带的修边设备，其特征在于：所述传送辊包括有安装支架，所述安装支架上活动设置有辊本体，所述辊本体的一侧设置有输送驱动装置，所述输送驱动装置为电机。

3.根据权利要求1所述的适用于包装纸带的修边设备，其特征在于：所述调节支架包括有与传送辊上端相连的限位座，所述限位座上设置有气缸，所述气缸与切边装置相连。

4.根据权利要求1所述的适用于包装纸带的修边设备，其特征在于：所述切边装置包括有与调节支架相连的轴承块，所述轴承块内穿设有切边辊，所述切边辊上设置有若干滚刀组件，所述切边辊的一侧设置有切边驱动装置，所述切边驱动装置为电机。

5.根据权利要求4所述的适用于包装纸带的修边设备，其特征在于：所述滚刀组件包括有滚刀本体，所述滚刀本体的两侧设置有限位卡环，所述限位卡环上设置有若干限位螺栓，所述切边辊上横向分布有若干限位槽，所述限位螺栓的底部连入限位槽。

6.根据权利要求1所述的适用于包装纸带的修边设备，其特征在于：所述视觉检测装置包括有调节杆，所述调节杆上设置有摄像头。

7.根据权利要求1所述的适用于包装纸带的修边设备，其特征在于：所述控制装置包括有控制盒，所述控制盒内设置有集成控制板，所述集成控制板上设置有MCU组件，所述控制盒上设置有人机交互组件，所述人机交互组件与集成控制板相连，所述传送辊的驱动端、调节支架的驱动端、视觉检测装置分别与集成控制板电性连接。

8.根据权利要求7所述的适用于包装纸带的修边设备，其特征在于：所述人机交互组件包括有显示屏与按键。

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