CN208005134U - 一种led面板的压合定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED面板的压合定位机构，包括下压组件、前后定位组件和侧面定位组件，所述下压组件包括支撑板、压合板和下压气缸；所述压合板设于支撑板的下方，所述下压气缸与压合板连接，驱动压合板上下移动；所述前后定位组件包括支撑框架、前挡板、后挡板、前翻转电机和后翻转电机；前翻转电机能够驱动前挡板翻转，后翻转电机能够驱动后挡板翻转；所述侧面定位组件包括安装座、侧推气缸和侧挡板，所述侧推气缸设于安装座上，所述侧挡板设于侧推气缸上，通过侧推气缸驱动侧挡板左右移动。本LED面板的压合定位机构可将LED面板均匀压紧固定，并预留打螺丝的空间，便于将LED面板通过螺丝固定在框架上。

Description

一种LED面板的压合定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯具的生产机械，尤其涉及一种LED面板的压合定位机构。

背景技术

LED(半导体发光二极管，英语名Li ght-Emitt i ng Di ode，以下简称“LED”)面板灯属于整面发光的灯具，除了LED本身的节能环保优势外，还具有出光均匀、柔和不刺眼的特点，广受市场欢迎。在LED面板灯的制造过程中，在将LED灯条、导光板、面板都装配到框架上后，需要放置背板对它们进行压实固定，而背板则通过螺丝固定在框架上。

目前，上述工作均是由工人手工完成的，尤其是固定背板的打螺丝工序，是面板灯装配工序中耗费人工最多的，以每个灯有20余颗螺丝为例，需5人手工打螺丝，数量占整个工序的50％。因此打螺丝工序是整个面板灯生产中的人员瓶颈，手工打螺丝不适应批量化规模化的生产形势。另外，在手工打螺丝过程中，因为打螺丝的先后顺序及人工不能完全压实背板，造成在打完螺丝后，背板拱起，影响面板灯产品的外观效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种LED面板的压合定位机构，可将LED面板均匀压紧固定，并预留打螺丝的空间，便于将LED面板通过螺丝固定在框架上。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种LED面板的压合定位机构，包括下压组件、前后定位组件和侧面定位组件，

所述下压组件包括支撑板、压合板和下压气缸；所述压合板设于支撑板的下方，所述下压气缸与压合板连接，驱动压合板上下移动；

所述前后定位组件包括支撑框架、前挡板、后挡板、前翻转电机和后翻转电机；所述前挡板设于压合板的前端，后挡板设于压合板的后端，前翻转电机能够驱动前挡板翻转，后翻转电机能够驱动后挡板翻转；

所述侧面定位组件包括安装座、侧推气缸和侧挡板，所述侧推气缸设于安装座上，所述侧挡板设于侧推气缸上，通过侧推气缸驱动侧挡板左右移动。

作为上述方案的改进，所述压合板上设有预留加工孔。

作为上述方案的改进，所述压合板上设有到位传感器，所述前后定位组件还包括前定位传感器、后定位传感器、进料传感器和出料传感器。

作为上述方案的改进，所述压合板上固定设有两个导向柱，所述支撑板上设有与所述导向柱配合的轴套；所述下压气缸的缸体与支撑板固定连接，活塞杆与压合板连接。

作为上述方案的改进，所述安装座上设有滑轨，所述侧挡板上设有滑槽，所述滑槽与滑轨配合，使得侧挡板能够相对安装座左右平移。

作为上述方案的改进，所述支撑框架上设有矩形缺口，所述侧面定位组件设于所述矩形缺口的下方。

作为上述方案的改进，所述下压组件的前端设有进料机构，后端设有出料机构。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型一种LED面板的压合定位机构，包括下压组件、前后定位组件和侧面定位组件，可将LED面板均匀压紧固定，并预留打螺丝的空间，便于将LED面板通过螺丝固定在框架上。

附图说明

图1是本实用新型一种LED面板的压合定位机构的结构示意图；

图2是本实用新型下压组件的结构示意图；

图3是本实用新型前后定位组件的结构示意图；

图4是本实用新型侧面定位组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图4所示，并以图1的摆放方式为本方案的位置参照。本实用新型实施例提供了一种LED面板的压合定位机构，包括下压组件1、前后定位组件2和侧面定位组件3，

所述下压组件1包括支撑板11、压合板12和下压气缸13；所述压合板12设于支撑板11的下方，所述下压气缸13与压合板12连接，驱动压合板12上下移动；

所述前后定位组件2包括支撑框架21、前挡板22、后挡板23、前翻转电机24和后翻转电机25；所述前挡板22设于压合板12的前端，后挡板23设于压合板12的后端，前翻转电机24能够驱动前挡板22翻转，后翻转电机25能够驱动后挡板23翻转；所述支撑框架21上设有矩形缺口211，所述侧面定位组件3设于所述矩形缺口211的下方；

所述侧面定位组件3包括安装座31、侧推气缸32和侧挡板33，所述侧推气缸32设于安装座31上，所述侧挡板33设于侧推气缸32上，通过侧推气缸32驱动侧挡板33左右移动。所述压合板12上设有预留加工孔121。所述下压组件1的前端设有进料机构，后端设有出料机构。所述进料机构将LED面板送至下压组件1的下方，所述出料机构在LED面板与框架固定后将成品送出。

本实用新型一种LED面板的压合定位机构，包括下压组件1、前后定位组件2和侧面定位组件3，可将LED面板均匀压紧固定，并预留打螺丝的空间，便于将LED面板通过螺丝固定在框架上。

优选地，为了提高本压合定位机构的自动化程度，所述压合板12上设有到位传感器14，所述前后定位组件2还包括前定位传感器26、后定位传感器27、进料传感器28和出料传感器29。所述到位传感器14用于检测压合板12是否将LED面板压紧，所述前定位传感器26用于检测前挡板22是否到达阻挡位置，所述后定位传感器27用于检测检测后挡板23是否到达阻挡位置，所述进料传感器28用于检测LED面板是否进料到位，所述出料传感器29用于检测LED面板是否出料完成。

为了保证压合板12升降稳定，所述压合板12上固定设有两个导向柱15，所述支撑板11上设有与所述导向柱15配合的轴套16；所述下压气缸13的缸体与支撑板11固定连接，活塞杆与压合板12连接。所述导向柱15和轴套16能够保证升降过程保持水平，并防止压合板12发生旋转。

类似地，为了保证侧挡板33的移动稳定，所述安装座31上设有滑轨34，所述侧挡板33上设有滑槽(图中未画出)，所述滑槽与滑轨34配合，使得侧挡板33能够相对安装座31左右平移。所述滑轨34和滑槽既保证侧挡板33能够保持预定方向平移，也提高了侧挡板33的高度，便于侧挡板33与LED面板的边沿抵接，将LED面板的位置确定。

本实用新型的工作原理如下：压合定位机构中的进料传感器28探测到待锁螺丝产品进入压合定位机构的范围时，指令进料机构的电机停转，进料输送皮带暂停输送下一个产品。接着，后翻转电机25工作，带动后挡板23旋转；后定位传感器27探测到后挡板23到达指定位置时，指令后翻转电机25停转挡住产品；到位传感器14探测到产品时，指令驱动电机停转，产品停止向前输送，同时指令前翻转电机24旋转，带动前挡板22旋转；前定位传感器26探测到前挡板22到达指定位置时，指令驱动前翻转电机24停转，完成产品沿运动方向的定位；接着侧面定位组件3的侧挡板33伸出，完成产品水平面上垂直于运动方向的定位；最后压合定位机构的压合板12下降，将产品压紧固定。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种LED面板的压合定位机构，其特征在于，包括下压组件、前后定位组件和侧面定位组件，

所述下压组件包括支撑板、压合板和下压气缸；所述压合板设于支撑板的下方，所述下压气缸与压合板连接，驱动压合板上下移动；

所述前后定位组件包括支撑框架、前挡板、后挡板、前翻转电机和后翻转电机；所述前挡板设于压合板的前端，后挡板设于压合板的后端，前翻转电机能够驱动前挡板翻转，后翻转电机能够驱动后挡板翻转；

所述侧面定位组件包括安装座、侧推气缸和侧挡板，所述侧推气缸设于安装座上，所述侧挡板设于侧推气缸上，通过侧推气缸驱动侧挡板左右移动。

2.如权利要求1所述的LED面板的压合定位机构，其特征在于，所述压合板上设有预留加工孔。

3.如权利要求1所述的LED面板的压合定位机构，其特征在于，所述压合板上设有到位传感器，所述前后定位组件还包括前定位传感器、后定位传感器、进料传感器和出料传感器。

4.如权利要求1所述的LED面板的压合定位机构，其特征在于，所述压合板上固定设有两个导向柱，所述支撑板上设有与所述导向柱配合的轴套；所述下压气缸的缸体与支撑板固定连接，活塞杆与压合板连接。

5.如权利要求1所述的LED面板的压合定位机构，其特征在于，所述安装座上设有滑轨，所述侧挡板上设有滑槽，所述滑槽与滑轨配合，使得侧挡板能够相对安装座左右平移。

6.如权利要求1所述的LED面板的压合定位机构，其特征在于，所述支撑框架上设有矩形缺口，所述侧面定位组件设于所述矩形缺口的下方。

7.如权利要求1所述的LED面板的压合定位机构，其特征在于，所述下压组件的前端设有进料机构，后端设有出料机构。