CN208004829U - 一种摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂钻床，包括摇臂和用于安装钻削刀具的主轴箱，摇臂水平设置，摇臂的上表面水平开设有上导向槽，主轴箱上与上导向槽对应位置固定连接有与上导向槽相滑动连接的上导向块，所述上导向槽内侧面上沿导向槽长度方向水平开设有上滑槽，上滑槽内滑动插接有防尘条，防尘条与主轴箱相固定连接；防尘条可随主轴箱一起滑动，滑动过程中始终水平遮挡在上导向槽的底面上方，悬浮在空气中的灰尘可掉落在防尘条上面，防尘条可减少灰尘条掉落在上导向槽内的底面上，可以减小上导向块沿上导向槽滑动时受到的灰尘的影响。

Description

一种摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，特别涉及一种摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。

现有技术中的摇臂钻床，如图1所示，主要包括底座1、立柱2、摇臂3和主轴箱4，立柱2竖直固定连接在底座1上，摇臂3与立柱2水平转动连接，主轴箱4与摇臂3水平滑动连接，主轴箱4下面安装有钻削加工的刀具，主轴箱4可沿摇臂3朝远离或靠近立柱2的方向运动，同时摇臂3可绕立柱2转动，从而水平移动刀具使刀具对准其下方工件需要加工的部位。

结合图2，摇臂3的上表面为上导向面，下表面为下导向面，上导向面上水平开设有上导向槽31，下导向面上水平开设有下导向槽32，主轴箱4上与上导向槽31对应位置固定连接有上导向块41，与下导向槽32对应位置固定连接有下导向块42；上导向块41与上导向槽31相滑动连接，下导向块42与下导向槽32相滑动连接，主轴箱4可通过上导向块41和下导向块42平稳地沿摇臂3水平滑动。

上导向槽31的开口朝上，漂浮在空气中的灰尘受到重力作用向下掉落，当掉落在导向槽内的灰尘比较多之后，会增大上导向块41与上导向槽31之间的滑动摩擦阻力，阻碍主轴箱4沿摇臂3滑动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摇臂钻床，其优点是可以减少灰尘掉落至上导向槽内。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摇臂钻床，包括摇臂和用于安装钻削刀具的主轴箱，摇臂水平设置，摇臂的上表面水平开设有上导向槽，主轴箱上与上导向槽对应位置固定连接有与上导向槽相滑动连接的上导向块，所述上导向槽内侧面上沿导向槽长度方向水平开设有上滑槽，上滑槽内滑动插接有防尘条，防尘条与主轴箱相固定连接。

通过上述技术方案，防尘条可随主轴箱一起滑动，滑动过程中始终水平遮挡在上导向槽的底面上方，悬浮在空气中的灰尘可掉落在防尘条上面，防尘条可减少灰尘条掉落在上导向槽内的底面上，可以减小上导向块沿上导向槽滑动时受到的灰尘的影响。

本实用新型进一步设置为：所述摇臂内部水平开设有下滑槽，下滑槽位于所述上导向槽的正下方，上导向槽的端部与下导向槽的端部相连通；所述防尘条同时滑动插接在上滑槽和下滑槽内，防尘条两端分别与主轴箱沿上导向槽长度方向的两侧面相固定连接，主轴箱与防尘条构成封闭的环状。

通过上述技术方案，主轴箱沿上导向槽水平分别沿两个方向滑动时，防尘条均可遮挡在上导向槽底面的上方，无论主轴箱沿上导向槽滑动至什么位置，防尘条均可对上导向槽的不同位置进行遮挡防尘，减少空气中的灰尘掉落在上导向槽内。

本实用新型进一步设置为：所述上导向槽一端固定连接有支撑块，支撑块位于防尘条内侧，防尘条在所述上滑槽和下滑槽相对接处与支撑块相滑动连接。

通过上述技术方案，支撑块可对防尘条弯曲转向部位的内侧进行支撑，使防尘条弯曲过渡更加平滑，减小弯曲时在防尘条表面产生的折痕，避免局部因弯折过度超过防尘条的抗弯极限而导致恢复形变的能力降低。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块与所述防尘条相接触的表面为圆柱面，支撑块的柱面中心轴线与防尘条弯曲所绕的中心轴线相平行。

通过上述技术方案，圆柱面可增大与防尘条弯曲部位的接触面积，对防尘条内侧面的支撑点更多，支撑更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块与所述防尘条相滑动连接的表面转动连接有辊轴，辊轴的中心轴线与支撑块的中心轴线相平行，辊轴一部分嵌入在支撑块内部，辊轴的另一部分露出支撑块表面并与防尘条相滚动连接。

通过上述技术方案，辊轴将防尘条与支撑块之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低防尘条与支撑块之间的磨损，减小防尘条运动时受支撑块的摩擦阻力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块上固定连接有连接块，连接块上固定连接有刮尘板，刮尘板与所述防尘条远离支撑块的一面相滑动抵接。

通过上述技术方案，空气中的灰尘会掉落粘附在防尘条的外侧面上，防尘条运动时，刮尘板可将防尘条表面粘附的灰尘刮除，减少或避免灰尘随防尘条一起进入下滑槽内。

本实用新型进一步设置为：所述刮尘板由柔质材质制成。

通过上述技术方案，可增大刮尘板与防尘条之间的挤压力，提高刮尘板的刮尘效果，又不至于造成因刮尘板与防尘条之间的摩擦力过大而阻碍防尘条运动。

本实用新型进一步设置为：所述上滑槽位于上导向槽的顶部。

通过上述技术方案，防尘条在滑槽内滑动时，可减小上导向槽位于防尘条外侧的面积，减少空气中的灰尘掉落在上导向槽的内壁上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、防尘条可随主轴箱一起沿上导向槽滑动，防尘条在滑动的过程中遮盖在上导向槽底面的上方，可遮挡空气中的灰尘掉落在上导向槽的底面上，减小灰尘对主轴箱滑动的影响；

2、上导向条与主轴箱构成一个封闭的环，主轴箱沿上导向槽分别朝两个方向滑动时，防尘条均能够将上导向槽罩在内侧，减少空气中的灰尘掉落在上导向槽内；

3、支撑块可防尘条弯曲部位的内侧进行支撑，使防尘条弯曲过渡更平缓；

4、辊轴可将防尘条与支撑块之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小防尘条与支撑块之间的摩擦阻力，降低防尘条与支撑块之间的相互磨损。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是现有技术中体现摇臂与主轴箱之间配合结构的示意图；

图3是实施例1的结构示意图；

图4是实施例1中体现主轴箱与摇臂之间配合结构的示意图；

图5是实施例1中体现防尘条结构的示意图；

图6是实施例1中体现防尘条与上导向槽以及摇臂之间装配结构的示意图；

图7是实施例1中体现上滑槽和下滑槽之间相对接部位结构的示意图；

图8是实施例1中体现支撑块结构的示意图；

图9是实施例1中体现辊轴结构的示意图；

图10是实施例2中体现柔性布条与上滑槽之间配合结构的示意图；

图11是图10中A-A的剖视图；

图12是实施例3中体现弹性条与上滑槽之间配合结构的示意图；

图13是图12中B-B的剖视图。

图中，1、底座；2、立柱；3、摇臂；31、上导向槽；32、下导向槽；33、滑槽；331、上滑槽；332、下滑槽；4、主轴箱；41、上导向块；42、下导向块；5、防尘条；6、支撑块；7、连接块；8、刮尘板；9、辊轴；101、柔性布条；102、弹性条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种摇臂钻床，如图3所示，包括底座1、立柱2、摇臂3和主轴箱4，立柱2竖直固定连接在底座1上，摇臂3与立柱2水平转动连接，主轴箱4与摇臂3水平滑动连接，主轴箱4下面安装有钻削加工的刀具，主轴箱4可沿摇臂3朝远离或靠近立柱2的方向运动，同时摇臂3可绕立柱2转动，从而水平移动刀具使刀具对准其下方工件需要加工的部位。

如图4所示，摇臂3的上表面水平开设有上导向槽31，主轴箱4与上导向槽31对应位置固定连接有上导向块41，上导向块41与上导向朝相水平滑动连接；摇臂3的下表面水平开设有下导向槽32，主轴箱4与下导向槽32对应位置固定连接有下导向块42，下导向块42与下导向槽32相水平滑动连接；主轴箱4通过上导向块41和下导向块42可更稳定地沿摇臂3朝远离或靠近立柱2的方向水平滑动。

结合图5，摇臂3沿上导向槽31长度方向设有滑槽33（滑槽33的具体结构见图7），滑槽33内滑动插接有防尘条5，防尘条5围绕成环状，两端分别与主轴箱4相固定连接，防尘条5与主轴箱4构成封闭的环状，上导向槽31位于防尘条5内侧，防尘条5采用韧性和弹性比较高的不锈钢条，具有较好的变形后恢复能力，主轴箱4沿上导向槽31滑动时可带动防尘条5在滑槽33内滑动。

如图6所示，滑槽33包括上滑槽331和下滑槽332（上滑槽331和下滑槽332的具体结构见图7），下滑槽332位于摇臂3内部，上滑槽331具有一对且分别位于上导向槽31顶部内侧壁上，两上滑槽331处于同一高度。结合图7，上滑槽331和下滑槽332相对接处为半圆弧形，防尘条5从下滑槽332内滑入上滑槽331时变形过渡更平滑，不容易在防尘条5表面产生折痕。

防尘条5插接在上滑槽331内的部分可以遮盖在上导向槽31的内侧上部，阻挡悬浮在空气中的灰尘掉落在上导向槽31内，减小灰尘对主轴箱4沿悬臂滑动的影响。

如图8所示，上导向槽31远离立柱2（见图3）的一端固定连接有支撑块6，支撑块6位于防尘条5的内侧，支撑块6靠近防尘条5的表面为圆柱状且与防尘条5内侧面相紧密滑动抵接，防尘条5在上滑槽331和下滑槽332之间过渡时可绕折搭接在支撑条上，防尘条5可实现平稳弯曲过渡。

支撑块6两端且靠近下导向槽32的一面固定连接有连接块7，两连接块7之间固定连接有刮尘板8，防尘条5位于刮尘板8和支撑块6之间，刮尘板8靠近支撑块6的一面与防尘条5表面相滑动抵接。防尘条5运动时，表面粘附的灰尘可被刮尘板8刮落下来，可以减少灰尘随防尘条5滑入下滑槽332（见图7）内。

刮尘板8采用柔质材料制成，如海绵、棉布等材质，可增大刮尘板8与防尘条5表面之间的挤压力，可以提高刮尘板8对防尘条5表面进行驱尘的效果。

如图9所示，支撑块6的柱面上转动连接有多个辊轴9，辊轴9的中心轴线与支撑块6的中心轴线相平行，辊轴9一部分沿支撑块6的径向嵌入在支撑块6内部，另一部分露出在支撑块6的柱面外面并与防尘条5靠近支撑块6的一面相滚动连接，辊轴9可将防尘条5与支撑块6之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小防尘条5与支撑块6之间的相互磨损，减小防尘条5受到的支撑块6的摩擦阻力。

工作过程

先将工件固定在底座1上，转动摇臂3并沿摇臂3朝远离或靠近立柱2的方向滑动主轴箱4，使刀具移动至工件需要加工的位置正上方，然后使刀具转动并向下运动以对工件进行钻削加工；主轴箱4移动过程中，防尘条5沿上滑槽331和下滑槽332滑动，始终将上导向槽31围绕罩在内侧，减少空气中的灰尘掉落在上导向槽31内部，减小上导向槽31内的灰尘对主轴箱4滑动造成的阻碍。

实施例2

与实施例1不同之处在于，如图10和图11所示，两上滑槽331之间设有收展条，收展条两侧分别插入在两个上滑槽331内部，收展条具有一对且分别位于主轴箱4和上导向槽31的端部之间，收展条两端分别固定连接在悬臂和主轴箱4上，收展条采用柔性布条101；主轴箱4沿上导向槽31滑动，当主轴箱4与上导向槽31端部距离减小时，柔性布条101受到压缩作用逐渐折叠收拢，当主轴箱4与上导向槽31端部距离增大时，柔性布条101受到拉伸作用逐渐展开伸直，柔性布条101在折叠收拢和展开伸直过程中，柔性布条101始终处于松弛状态，不会被拉断；柔性布条101的两侧边可保持插接在两上滑槽331内，遮盖在上导向槽31上方，减少空气中的灰尘掉入上导向槽31内。

如图11所示，上滑槽331沿水平方向的深度（如图11中t表示的尺寸）至少为摇臂3长度的5%，收展条在上滑槽331内收拢和展开过程中，两侧边不容易滑出上滑槽331。

上滑槽331沿竖直方向的宽度（如图11中w所示的尺寸）为0.5cm-2cm，可以为收展条在上滑槽331内收拢时提供足够的容纳空间。

实施例3

与实施例2不同之处在于，如图12和图13所示，收展条采用弹性条102，比如橡皮筋等，弹性条102两端分别与摇臂3和主轴箱4相固定连接。

弹性条102处于被拉伸张紧状态，当主轴箱4与上导向槽31端部距离增大时，弹性条102逐渐被拉伸展开；当主轴箱4与上导向槽31端部之间的距离减小时，弹性条102逐渐恢复形变缩短收拢，弹性条102在展开和收拢过程中，两侧边可保持插接在上滑槽331内部，遮盖在上导向槽31上方，减少空气中的灰尘掉入上导向槽31内部。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种摇臂钻床，包括摇臂（3）和用于安装钻削刀具的主轴箱（4），摇臂（3）水平设置，摇臂（3）的上表面水平开设有上导向槽（31），主轴箱（4）上与上导向槽（31）对应位置固定连接有与上导向槽（31）相滑动连接的上导向块（41），其特征是：所述上导向槽（31）内侧面上沿导向槽长度方向水平开设有上滑槽（331），上滑槽（331）内滑动插接有防尘条（5），防尘条（5）与主轴箱（4）相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征是：所述摇臂（3）内部水平开设有下滑槽（332），下滑槽（332）位于所述上导向槽（31）的正下方，上导向槽（31）的端部与下导向槽（32）的端部相连通；所述防尘条（5）同时滑动插接在上滑槽（331）和下滑槽（332）内，防尘条（5）两端分别与主轴箱（4）沿上导向槽（31）长度方向的两侧面相固定连接，主轴箱（4）与防尘条（5）构成封闭的环状。

3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床，其特征是：所述上导向槽（31）一端固定连接有支撑块（6），支撑块（6）位于防尘条（5）内侧，防尘条（5）在所述上滑槽（331）和下滑槽（332）相对接处与支撑块（6）相滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种摇臂钻床，其特征是：所述支撑块（6）与所述防尘条（5）相接触的表面为圆柱面，支撑块（6）的柱面中心轴线与防尘条（5）弯曲所绕的中心轴线相平行。

5.根据权利要求4所述的一种摇臂钻床，其特征是：所述支撑块（6）与所述防尘条（5）相滑动连接的表面转动连接有辊轴（9），辊轴（9）的中心轴线与支撑块（6）的中心轴线相平行，辊轴（9）一部分嵌入在支撑块（6）内部，辊轴（9）的另一部分露出支撑块（6）表面并与防尘条（5）相滚动连接。

6.根据权利要求3所述的一种摇臂钻床，其特征是：所述支撑块（6）上固定连接有连接块（7），连接块（7）上固定连接有刮尘板（8），刮尘板（8）与所述防尘条（5）远离支撑块（6）的一面相滑动抵接。

7.根据权利要求6所述的一种摇臂钻床，其特征是：所述刮尘板（8）由柔质材质制成。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种摇臂钻床，其特征是：所述上滑槽（331）位于上导向槽（31）的顶部。