CN217708488U - 一种耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弧形导轨技术领域，且公开了一种耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨，包括弧形导轨，所述弧形导轨的内部设置有滑轮，所述滑轮的侧表面设置有连接机构，所述连接机构包括连接板，所述连接板通过铰链与滑轮铰接，所述连接板的上下两侧均设置有活动机构。该耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨，通过滑轮在弧形导轨的内部进行滑动，使得活动机构可以在弧形导轨的内部进行移动，进而使得万向滚珠可以在弧形导轨的内侧壁上进行滚动，且随着连接板与弧形导轨内壁的间距，便可以带动T型滑块在T型滑槽的内部进行滑动，调节连接杆与连接板之间的角度，进而使得滑轮在弧形导轨内部滑动更加顺滑，减小磨损情况，提高使用寿命。

Description

一种耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨

技术领域

本实用新型涉及弧形导轨技术领域，具体为一种耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨。

背景技术

扶梯是一种以运输带方式运送行人的运输工具，扶梯一般是斜置，行人在扶梯的一端站上自动行走的梯级，便会自动被带到扶梯的另一端，途中梯级会一路保持水平，扶梯在两旁设有跟梯级同步移动的扶手，供使用者扶握，扶梯是通过弧形导轨进行驱动移动；但是现有的弧形导轨减震抗压能力较弱，当弧形导轨在进行驱动使用时，容易受到扶梯上行人的压力影响，从而提高滑轮与弧形导轨之间的磨损情况，使得弧形导轨的内部受到磨损，进而降低了滑轮在弧形导轨内部的移动效果，且降低了扶梯的使用寿命，因此需要提出一种耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨，具备提高减震抗压能力，使得滑轮与弧形导轨之间滑动更加顺畅，不易出现较大的磨损情况等优点，解决了容易受到扶梯上行人的压力影响，从而提高滑轮与弧形导轨之间的磨损情况，使得弧形导轨的内部受到磨损，进而降低了滑轮在弧形导轨内部的移动效果，且降低了扶梯的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨，包括弧形导轨，所述弧形导轨的内部设置有滑轮，所述滑轮的侧表面设置有连接机构，所述连接机构包括连接板，所述连接板通过铰链与滑轮铰接，所述连接板的上下两侧均设置有活动机构。

所述活动机构包括两个连接杆，两个所述连接杆靠近连接板的一端均转动连接有第一U型架，两个所述连接杆远离第一U型架的一端均转动连接有第二U型架，两个所述第二U型架相对的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离连接板的一侧活动连接有万向滚珠，所述连接板的上下两侧均开设有T型滑槽，所述第一U型架通过T型滑块与T型滑槽连接。

优选的，所述T型滑块与第一U型架相对的一侧固定连接，所述T型滑块与T型滑槽的内部滑动连接，所述第一U型架与连接板的侧表面搭接，从而使得第一U型架可以在连接板的侧表面上进行滑动。

优选的，所述T型滑槽的内部固定连接有导向杆，所述T型滑块的内部开设有左右贯穿的导向孔，所述导向杆与导向孔的内部活动插接，从而使得T型滑块在T型滑槽的内部滑动更加平稳顺畅。

优选的，所述T型滑槽的内部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离T型滑槽的一端与T型滑块的侧表面固定连接，所述导向杆与拉伸弹簧的内部活动插接，从而可以对T型滑块进行限位，当拉伸弹簧收缩时，便可以自动带动T型滑块在T型滑槽的内部进行滑动。

优选的，所述活动机构位于弧形导轨的内部，所述连接块的左右两侧分别与两个第二U型架相对的一侧固定连接，所述万向滚珠与弧形导轨的内侧壁搭接，进而使得活动机构可以在弧形导轨的内部进行移动。

优选的，所述连接杆通过转轴与第一U型架转动连接，所述连接杆通过转轴与第二U型架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨，具备以下有益效果：

1、该耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨，通过连接板、铰链、连接杆、第一U型架、第二U型架、连接块、万向滚珠、T型滑槽、T型滑块、导向杆、导向孔、拉伸弹簧之间的相互配合，从而使得活动机构可以在弧形导轨的内部进行移动，进而使得万向滚珠可以在弧形导轨的内侧壁上进行滚动，且随着连接板与弧形导轨内壁的间距，便可以带动T型滑块在T型滑槽的内部进行滑动，调节连接杆与连接板之间的角度，进而使得滑轮在弧形导轨内部滑动更加顺滑，减小磨损情况，提高使用寿命。

2、该耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨，通过滑轮、连接板、铰链之间的相互配合，从而使得滑轮在弧形导轨的内部活动更加平稳，且使得相邻的两个滑轮在移动时相对稳定，防止相邻两个滑轮之间出现位置偏移晃动情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型连接板和活动机构结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

其中：1、弧形导轨；2、滑轮；3、连接板；4、铰链；5、连接杆；6、第一U型架；7、第二U型架；8、连接块；9、万向滚珠；10、T型滑槽；11、T型滑块；12、导向杆；13、导向孔；14、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨，包括弧形导轨1，弧形导轨1的内部设置有滑轮2，滑轮2的数量为多个，滑轮2的后侧与弧形导轨1的内部相互适配，滑轮2的侧表面设置有连接机构，相邻的两个滑轮2之间设置有连接机构，连接机构包括连接板3，连接板3通过铰链4与滑轮2铰接，连接板3的左右两侧均通过铰链4与相邻两个滑轮2的侧表面铰接，进而使得相邻的两个滑轮2滑动更加平稳，且不易出现晃动偏移情况，且在铰链4的作用下，使得连接板3与滑轮2之间的角度可以发生改变，连接板3的上下两侧均设置有活动机构。

活动机构包括两个连接杆5，两个连接杆5关于连接板3的中轴线左右对称设置，两个连接杆5靠近连接板3的一端均转动连接有第一U型架6，两个连接杆5远离第一U型架6的一端均转动连接有第二U型架7，连接杆5通过转轴与第一U型架6转动连接，连接杆5通过转轴与第二U型架7转动连接，进而使得连接杆5与第一U型架6和第二U型架7可以发生角度变化，两个第二U型架7相对的一侧固定连接有连接块8，连接块8远离连接板3的一侧活动连接有万向滚珠9，通过万向滚珠9在连接块8的内部转动，进而使得活动机构可以在弧形导轨1的内部进行移动，活动机构位于弧形导轨1的内部，连接块8的左右两侧分别与两个第二U型架7相对的一侧固定连接，万向滚珠9与弧形导轨1的内侧壁搭接，通过滑轮2移动，带动连接板3进行移动，进而使得活动机构可以发生移动，便可以带动万向滚珠9在弧形导轨1的内侧壁上进行滚动，连接板3的上下两侧均开设有T型滑槽10，连接板3上开设有四个T型滑槽10，连接板3的上下两侧均开设有两个T型滑槽10，第一U型架6通过T型滑块11与T型滑槽10连接，T型滑块11与第一U型架6相对的一侧固定连接，T型滑块11与T型滑槽10的内部滑动连接，第一U型架6与连接板3的侧表面搭接，进而通过T型滑块11在T型滑槽10的内部滑动，便可以带动第一U型架6在连接板3上进行滑动。

T型滑槽10的内部固定连接有导向杆12，T型滑块11的内部开设有左右贯穿的导向孔13，导向杆12与导向孔13的内部活动插接，T型滑槽10的内部固定连接有拉伸弹簧14，左侧T型滑槽10的左侧壁固定连接拉伸弹簧14，右侧T型滑槽10的左侧壁固定连接有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14远离T型滑槽10的一端与T型滑块11的侧表面固定连接，导向杆12与拉伸弹簧14的内部活动插接，通过导向杆12可以对拉伸弹簧14进行限位，防止拉伸弹簧14在伸缩时出现位置偏移情况，当活动机构内部的两个连接杆5之间的角度变大时，使得T型滑块11向远离拉伸弹簧14的方向进行移动时，进而使得拉伸弹簧14伸长，当拉伸弹簧14可以进行收缩复原时，便可以带动T型滑块11向拉伸弹簧14的方向进行移动，进而使得两个连接杆5之间的角度变小。

本实用新型的使用过程如下：当滑轮2在弧形导轨1的内部进行滑动时，便可以带动连接机构移动进行移动，当滑轮2移动到弧形导轨1的弧面处时，使得连接机构与相邻两个滑轮2之间的角度发生改变，进而使得连接机构中的连接板3与弧形导轨1内底壁和内底壁时间的距离发生改变，同时使得万向滚珠9在弧形导轨1的内壁上滚动，当连接板3与弧形导轨1内壁之间的间距变小时，便可以使得活动机构上两个连接杆5之间的角度变大，从而可以带动T型滑块11在T型滑槽10的内部向远离拉伸弹簧14的方向进行移动，从而使得拉伸弹簧14被拉长，当连接板3与弧形导轨1内壁之间的间距变大时，在拉伸弹簧14的作用下，使得拉伸弹簧14复原收缩，便可以带动T型滑块11在T型滑槽10的内部向拉伸弹簧14的方向进行移动，进而使得活动机构上两个连接杆5之间的角度变大，同时使得万向滚珠9在弧形导轨1的内壁上滚动，进而提高滑轮2在弧形导轨1内部的滑动效果，且可以减小滑轮2与弧形导轨1之间的磨损情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨，包括弧形导轨(1)，其特征在于：所述弧形导轨(1)的内部设置有滑轮(2)，所述滑轮(2)的侧表面设置有连接机构，所述连接机构包括连接板(3)，所述连接板(3)通过铰链(4)与滑轮(2)铰接，所述连接板(3)的上下两侧均设置有活动机构；

所述活动机构包括两个连接杆(5)，两个所述连接杆(5)靠近连接板(3)的一端均转动连接有第一U型架(6)，两个所述连接杆(5)远离第一U型架(6)的一端均转动连接有第二U型架(7)，两个所述第二U型架(7)相对的一侧固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)远离连接板(3)的一侧活动连接有万向滚珠(9)，所述连接板(3)的上下两侧均开设有T型滑槽(10)，所述第一U型架(6)通过T型滑块(11)与T型滑槽(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨，其特征在于：所述T型滑块(11)与第一U型架(6)相对的一侧固定连接，所述T型滑块(11)与T型滑槽(10)的内部滑动连接，所述第一U型架(6)与连接板(3)的侧表面搭接。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨，其特征在于：所述T型滑槽(10)的内部固定连接有导向杆(12)，所述T型滑块(11)的内部开设有左右贯穿的导向孔(13)，所述导向杆(12)与导向孔(13)的内部活动插接。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨，其特征在于：所述T型滑槽(10)的内部固定连接有拉伸弹簧(14)，所述拉伸弹簧(14)远离T型滑槽(10)的一端与T型滑块(11)的侧表面固定连接，所述导向杆(12)与拉伸弹簧(14)的内部活动插接。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨，其特征在于：所述活动机构位于弧形导轨(1)的内部，所述连接块(8)的左右两侧分别与两个第二U型架(7)相对的一侧固定连接，所述万向滚珠(9)与弧形导轨(1)的内侧壁搭接。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性强的扶梯减震抗压弧形导轨，其特征在于：所述连接杆(5)通过转轴与第一U型架(6)转动连接，所述连接杆(5)通过转轴与第二U型架(7)转动连接。

Images