CN208004065U - 一种卧式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式砂磨机，涉及湿法超微研磨分散设备领域，旨在解决加速研磨组件冷却的问题，其技术方案要点是主轴内开设有进水通道，主轴的外壁上套设有位于研磨杆内部的套轴，套轴的内壁和主轴的外壁密封形成出水通道；主轴和套轴之间连通设置有若干出水孔；主轴远离研磨缸体的端部连接有第一进水管，套轴远离研磨缸体的端部连接有第一出水管，第一进水管远离第一旋转接头的端部连接有水箱；研磨缸体和研磨内套之间形成冷却通道，研磨缸体上设置有均与冷却通道连通的第二进水管和第二出水管；第二进水管和第二出水管远离研磨缸体的端部均连接到恒冷箱内，利用水循环和热交换从而达到了加速研磨组件冷却的效果。

Description

一种卧式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及湿法超微研磨分散设备领域，更具体地说，它涉及一种卧式砂磨机。

背景技术

卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的水性环氧底漆输入筒体内，水性环氧底漆和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使水性环氧底漆中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的水性环氧底漆经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。

现有授权公告号为CN202590901U的中国专利公开了一种设有双冷却系统的砂磨机，包括轴承座、研磨缸体与设于研磨缸体内腔的研磨滚筒，设于轴承座内的主轴与所述研磨滚筒固接，所述研磨缸体由外套与内套组成，两者之间的夹层中设有冷却水管。通过研磨缸体上的螺旋管状冷却水管、主轴与研磨滚筒内部冷却通道与主轴外周的冷却油室，利用冷却水与冷却油对砂磨机进行多循环冷却。

但是，主轴在高速运转的过程中，会产生大量的热量，设置在研磨缸体内部的冷却水管和冷却油室因为有物料的隔离降低了主轴的冷却效果。研磨组件在长时间高温运转的过程中会对研磨组件造成一定的损伤，会减少研磨组件的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式砂磨机，其具有加速研磨组件冷却的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种卧式砂磨机，包括机体、传动装置和研磨组件；所述研磨组件包括设置在机体上的研磨缸体、插设在研磨缸体内部的主轴和设置在主轴上的若干研磨杆，所述主轴内开设有进水通道，所述主轴的外壁上套设有位于研磨杆内部的套轴，所述套轴的内壁和主轴的外壁密封形成出水通道；所述主轴和套轴之间连通设置有若干出水孔；所述主轴远离研磨缸体的端部连接有第一进水管，所述第一进水管和主轴之间设置有第一旋转接头；所述套轴远离研磨缸体的端部连接有第一出水管，所述第一出水管和套轴之间设置有第二旋转接头；所述第一进水管远离第一旋转接头的端部连接有水箱，所述水箱内设置有与第一进水管连接的第一水泵；所述第一出水管远离第二旋转接头的端部连接有恒冷箱；所述研磨组件还包括设置在研磨缸体内部的研磨内套，所述研磨缸体和研磨内套之间形成冷却通道，所述研磨缸体上设置有均与冷却通道连通的第二进水管和第二出水管；所述第二进水管和第二出水管远离研磨缸体的端部均连接到恒冷箱内，所述恒冷箱内放置有与第二进水管连通的第二水泵；所述水箱和恒冷箱之间连通设置有连接管；所述恒冷箱下方设置制冷托盘，所述制冷托盘内设置有若干半导体制冷片。

通过采用上述技术方案，为了提高水性环氧底漆生产加工时的环保要求，需要对研磨组件进行及时的降温。水箱内部的水通过第一水泵从第一进水管进入进水通道内部并在进水通道内部流动，从而将研磨杆和放置在研磨缸体内部的研磨介质加工产生的热量通过热交换带走。水流动到进水通道的底部后经过出水孔进入出水通道内，然后经与出水通道连通的第一出水管流入恒冷箱内部。同时恒冷箱内部的水经第二水泵将水输送到第二进水管内部，然后水经第二进水管进入冷却通道内部流动。在冷却通道内部流动的水会将研磨组件产生的热量通过热交换带走部分，然后水经与冷却通道连通的第二出水管流回到恒冷箱内部。放置在恒冷箱下方的制冷托盘内部的半导体制冷片对恒冷箱内部的水进行降温处理，降温后的水经恒冷箱流入水箱内部进行循环。半导体制冷片利用半导体材料的帕尔帖效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的。利用水与主轴和研磨组件外壁的热交换对主轴以及研磨组件进行降温处理。在第一进水管和主轴之间设置第一旋转接头，第一出水管和套轴之间设置第二旋转接头；利用第一旋转接头和第二旋转接头从而使得主轴和套轴在旋转的过程中能够分别与固定设置的第一进水管和第一出水管保持连通，从而减少了冷却时对研磨加工的影响。

进一步地，所述研磨杆内开设有与出水通道连通的环流通道。

通过采用上述技术方案，研磨杆内开设与出水通道连通的环流通道可以增加水和研磨组件的接触面积，从而提高水和研磨组件之间的热交换效果。另一方面，环流通道增加了水在研磨组件内部流动的时间的距离，从而提高了对研磨组件的降温效果。

进一步地，所述研磨内套的外壁上设置有若干凸起。

通过采用上述技术方案，在研磨内套的外壁上设置凸起可以减缓冷却通道内部水的流速，从而提高了水和研磨组件热交换的效率。

进一步地，所述连接管上设置有截止阀。

通过采用上述技术方案，在连接管上设置截止阀可以控制水量，进而控制恒冷箱内部的水流向水箱的流速。

进一步地，所述连接管上设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，在连接管上设置单向阀可以保证水只能由恒冷箱流入水箱内部，从而保证进入进水管内部的水是经过降温处理后的水。

进一步地，所述恒冷箱下方设置有支撑架。

通过采用上述技术方案，支撑架使得恒冷箱的高度高于水箱的高度，使得恒冷箱内部的水可以在其自身重力的作用下流入水箱内部。

进一步地，所述水箱内设置有温度计。

通过采用上述技术方案，在水箱内部设置温度计可以方便监测水箱内部的水温。

进一步地，所述水箱上设置有透明观察窗，所述透明观察窗上设置有刻度。

通过采用上述技术方案，在水箱上设置透明观察窗和刻度方便观察和记录水箱内部的水位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置进水通道、出水通道、环流通道、第一进水管和第一出水管，利用水和研磨组件的热交换对主轴和研磨组件进行降温，加速了研磨组件的冷却；

2、通过设置冷却通道、第二进水管和第二出水管，利用水和研磨缸体的热交换对研磨组件进行降温，加速了研磨组件的冷却；

3、通过设置恒冷箱、水箱、制冷托盘和半导体制冷片，循环后的水先在恒冷箱内冷却后再进入水箱内部进行下一次的循环，提高了对研磨组件的冷却效果。

附图说明

图1为实施例中卧式砂磨机的整体示意图；

图2为实施例中卧式砂磨机的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图；

图5为实施例中卧式砂磨机的剖视图，用于展示水箱和恒冷箱的连接关系；

图6为实施例中水箱的爆炸视图；

图7为实施例中恒冷箱的爆炸视图。

图中：1、机体；21、减速电机；22、主动带轮；23、从动带轮；24、皮带；3、研磨缸体；31、进料管；32、出料管；321、过滤板；322、过滤网；33、轴承；34、研磨内套；341、凸起；342、冷却通道；35、第二进水管；36、第二出水管；4、主轴；41、进水通道；42、出水孔；43、第一进水管；44、第一旋转接头；5、套轴；51、出水通道；52、第一出水管；53、第二旋转接头；6、研磨杆；61、环流通道；7、水箱；71、第一水泵；72、温度计；73、透明观察窗；731、刻度；8、恒冷箱；81、支撑架；82、制冷托盘；821、半导体制冷片；83、第二水泵；9、连接管；91、单向阀；92、截止阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种卧式砂磨机，参照图1，其包括机体1。机体1的上方设置有研磨组件，研磨组件包括研磨缸体3。研磨缸体3通过若干焊接机体1上方的支块与机体1固定连接。

参照图2，机体1的内部还设置有传动装置，传动装置包括减速电机21、主动带轮22、从动带轮23和皮带24。主动带轮22套设在减速电机21的电机轴上并与其固定连接，皮带24绕设造主动带轮22和从动带轮23之间。

参照图2，研磨缸体3的内部设置有研磨内套34，研磨内套34和研磨缸体3密封形成冷却通道342。研磨缸体3上连通设置有进料管31和出料管32，从进料管31流出的水性环氧底漆进入研磨内套34内，并与放置在研磨内套34内的研磨介质进行研磨。研磨处理结束后的水性环氧底漆从插设在研磨内套34内部的出料管32中流出。

参照图2，研磨内套34内部位于出料管32处固定有过滤板321，过滤板321内嵌设有过滤网322。使得设置在研磨内套34内的研磨介质无法随水性环氧底漆从出料管32流出。

参照图2和图3，从动带轮23的内部插设有主轴4，且主轴4和从动带采用轮过盈配合。主轴4远离从动带轮23的一端插设进研磨内套34内部。主轴4的外壁上套设有套轴5，套轴5插设进研磨内套34内部的端部密封设置，且套轴5插设进研磨内套34内部的内底壁与主轴4插设进研磨缸体3的外底壁焊接固定。套轴5和研磨内套34之间设置有轴承33，从而使得主轴4和套轴5的转动不会影响研磨缸体3和研磨内套34。

参照图2和图4，主轴4沿其轴向开设有进水通道41，套轴5沿其轴向的内壁和主轴4的外壁密封形成出水通道51。进水通道41的下端部开设有若干与出水通道51连通的出水孔42。水从进水通道41内部经出水孔42流入进水通道41内部。

参照图2，套轴5的外壁上固定有若干研磨杆6，且研磨杆6设置成倒置的U型。本实施例中研磨杆6设置有8个。

参照图4，研磨杆6内开设有与出水通道51连通的环流通道61，使得出水通道51内的水会有部分分流进环流通道61内部。

参照图4，研磨内套34的外壁上凸出设置有若干凸起341。本实施例中凸起341设置呈半球形。

参照图5，主轴4远离研磨缸体3的端部连接有第一进水管43，主轴4和第一进水管43之间设置有第一旋转接头44。第一进水管43远离主轴4的端部连接有放置在地面上的水箱7。套轴5远离研磨缸体3的端部连接有第一出水管52，套轴5和第一出水管52之间设置有第二旋转接头53。第一出水管52远离套轴5的端部连接有恒冷箱8。

参照图5，研磨缸体3上设置有与冷却通道342（参照图2）连通的第二进水管35和第二出水管36，第二进水管35和第二出水管36远离研磨缸体3的端部共同连接到恒冷箱8上。恒冷箱8的下方焊接有制冷托盘82，制冷托盘82内部放置有若干半导体制冷片821。本实施例中半导体制冷片821包括两块绝缘陶瓷片，两块绝缘陶瓷片之间设置有若干N型半导体和P型半导体，N型半导体与P型半导体之间通过金属导体连接。

参照图5，恒冷箱8的下方放置有支撑架81，使得恒冷箱8的高度高于水箱7的高度。

参照图5，恒冷箱8和水箱7之间连通设置有连接管9，连接管9的两端部分别插设进水箱7和恒冷箱8内部，且连接管9与水箱7和恒冷箱8的连接处均密封设置。

参照图5，连接管9上设置有单向阀91，控制水仅能够从恒冷箱8流入水箱7内部。

参照图5，连接管9上设置有截止阀92，从而方便控制恒冷箱8内部的水流入水箱7内部的流速。

参照图6，水箱7的内部放置有与第一进水管43连接的第一水泵71。水箱7上设置有方便观察水位的透明观察窗73，且透明观察窗73上设置有方便读数的刻度731。

参照图6，水箱7内位于透明观察窗73的后方设置有温度计72，能够通过透明观察窗73观察到水箱7内部的温度计72的读数，方便检测和记录水箱7内部的水温。

参照图7，恒冷箱8内放置有与第二进水管35连通的第二水泵83，第二水泵83将恒冷箱8内的水经第二进水管35输送到冷却通道342（参照图2）内部。

工作原理如下：

水性环氧底漆经进料管31流入研磨内套34内部，然后启动减速电机21工作，减少电机带动与其固定的主动带轮22转动，通过皮带24的传动从而带动从动带轮23转动。

从动带轮23带动插设在其内部的主轴4转动，从而带动套设在主轴4外壁上的套轴5和固定在套轴5上的研磨杆6转动。研磨杆6在转动的过程中不断搅拌水性环氧底漆和研磨介质，使得研磨介质和水性环氧底漆研磨的更加充分。

启动第一水泵71和第二水泵83工作，第一水泵71将水箱7内部的水经第一进水管43输送到进水通道41内部，水沿进水通道41流动然后经出水孔42流入出水通道51内部。进入出水通道51内部的水一部分沿出水通道51流动，另一部分进入与出水通道51连通的环流通道61内部流动。然后出水通道51和环流通道61内部的水汇聚并通过第一出水管52流入恒冷箱8内部。

第二水泵83将恒冷箱8内部的水经第二进水管35输送到冷却通道342内部，水沿冷却通道342流动并通过第二出水管36流入恒冷箱8内部。

流入恒冷箱8的内部的水经放置在恒冷箱8下方的半导体制冷片821降温后，经连接管9流入水箱7内部。

当研磨缸体3内部的水性环氧底漆研磨完成后，水性环氧底漆经过滤板321过滤后从出料管32流出。

Claims (8)

1.一种卧式砂磨机，包括机体（1）、传动装置和研磨组件；所述研磨组件包括设置在机体（1）上的研磨缸体（3）、插设在研磨缸体（3）内部的主轴（4）和设置在主轴（4）上的若干研磨杆（6），其特征在于：所述主轴（4）内开设有进水通道（41），所述主轴（4）的外壁上套设有位于研磨杆（6）内部的套轴（5），所述套轴（5）的内壁和主轴（4）的外壁密封形成出水通道（51）；所述主轴（4）和套轴（5）之间连通设置有若干出水孔（42）；所述主轴（4）远离研磨缸体（3）的端部连接有第一进水管（43），所述第一进水管（43）和主轴（4）之间设置有第一旋转接头（44）；所述套轴（5）远离研磨缸体（3）的端部连接有第一出水管（52），所述第一出水管（52）和套轴（5）之间设置有第二旋转接头（53）；所述第一进水管（43）远离第一旋转接头（44）的端部连接有水箱（7），所述水箱（7）内设置有与第一进水管（43）连接的第一水泵（71）；所述第一出水管（52）远离第二旋转接头（53）的端部连接有恒冷箱（8）；所述研磨组件还包括设置在研磨缸体（3）内部的研磨内套（34），所述研磨缸体（3）和研磨内套（34）之间形成冷却通道（342），所述研磨缸体（3）上设置有均与冷却通道（342）连通的第二进水管（35）和第二出水管（36）；所述第二进水管（35）和第二出水管（36）远离研磨缸体（3）的端部均连接到恒冷箱（8）内，所述恒冷箱（8）内放置有与第二进水管（35）连通的第二水泵（83）；所述水箱（7）和恒冷箱（8）之间连通设置有连接管（9）；所述恒冷箱（8）下方设置制冷托盘（82），所述制冷托盘（82）内设置有若干半导体制冷片（821）。

2.根据权利要求1所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述研磨杆（6）内开设有与出水通道（51）连通的环流通道（61）。

3.根据权利要求1所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述研磨内套（34）的外壁上设置有若干凸起（341）。

4.根据权利要求1所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述连接管（9）上设置有截止阀（92）。

5.根据权利要求4所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述连接管（9）上设置有单向阀（91）。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述恒冷箱（8）下方设置有支撑架（81）。

7.根据权利要求6所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述水箱（7）内设置有温度计（72）。

8.根据权利要求7所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述水箱（7）上设置有透明观察窗（73），所述透明观察窗（73）上设置有刻度（731）。