CN205841232U - 耐高温磁力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵吸设备，尤其涉及一种耐高温磁力泵；包括电机、电机轴、输出轴、叶轮、泵体、隔离套、密封压盖、外磁体以及与外磁体同心设置且在外磁体的磁力驱动下转动的内磁体，电机通过电机轴与外磁体相连，泵体中设有立于泵体内部、且将泵体从中分隔为第一隔离腔和第二隔离腔的隔离套，隔离套套装在内磁体上，隔离套与泵体一体化设置，隔离套内设置有冷却夹层，泵体外表面上设有与隔离套相连通的导热件，第一隔离腔中设有与隔离套联合对内磁体进行动密封的密封压盖，密封压盖设为轴承座，输出轴的一端设有内磁体，输出轴的另一端穿过密封压盖、设有叶轮，输出轴设为安装在轴承座内腔中的轴承，外磁体套装在隔离套上，电机与泵体的另一端固定相连并将外磁体密封在泵体中的第二隔离腔中；本实用新型的耐高温磁力泵，耐高温且密封性好。

Description

耐高温磁力泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵吸设备，尤其涉及一种耐高温磁力泵。

背景技术

众所周知，磁力泵作为将永磁联轴用于离心泵的新产品，设计合理，工艺先进，主要应用于可用于电脑水冷系统、水循环、冷却循环系统、医疗器械等领域；现有技术中的耐高温磁力泵的磁力联轴器是通过输送介质的过程进行冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏，因而在输送介质或使介质增压过程中容易产生泄漏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种耐高温且密封性能好的耐高温磁力泵。

本实用新型的耐高温磁力泵，包括电机、电机轴、输出轴、叶轮、泵体、隔离套、密封压盖、外磁体以及与外磁体同心设置且在外磁体的磁力驱动下转动的内磁体，所述电机通过所述电机轴与外磁体相连，所述泵体中设有立于所述泵体内部、且将所述泵体从中分隔为第一隔离腔和第二隔离腔的所述隔离套，所述隔离套套装在所述内磁体上，所述隔离套与泵体一体化设置，所述隔离套内设置有冷却夹层，所述泵体外表面上设有与所述隔离套相连通的导热件，所述第一隔离腔中设有与所述隔离套联合对所述内磁体进行动密封的所述密封压盖，所述密封压盖设为轴承座，所述输出轴的一端设有所述内磁体，所述输出轴的另一端穿过所述密封压盖、设有所述叶轮，所述输出轴设为安装在所述轴承座内腔中的轴承，所述外磁体套装在所述隔离套上，所述电机与泵体的另一端固定相连并将所述外磁体密封在所述泵体中的所述第二隔离腔中。

进一步的，还包括设置在所述泵体底部的热交换器和冷凝管，所述热交换器中设有穿过所述热交换器且与外部相连通的冷凝管，所述导热件设置为与所述隔离套中的冷却夹层相连通、缠绕在所述冷凝管上的螺旋状导热管。

更进一步的，所述隔热套的表面设有若干凸起的散热片。

进一步的，所述导热件设置为所述泵体表面的隔热套，所述隔热套套装在所述泵体表面且与所述隔离套中的冷却夹层相连通。

更进一步的，所述隔热套的表面设有若干凸起的散热片。

进一步的，所述泵体表面设有与所述隔离套中的冷却夹层相连的温度传感器。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：为了防止泵内的温度超限，磁力泵中隔离套与泵体上的导热件相通，可以从外部提供冷却，结构简单，大大提高了磁力泵的耐高温性及其密封性能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型提供的耐高温磁力泵的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一较佳实施例的一种耐高温磁力泵，包括电机1、电机轴2、输出轴9、叶轮8、泵体12、隔离套14、密封压盖10、外磁体4以及与外磁体4同心设置且在外磁体4的磁力驱动下转动的内磁体5，电机1通过电机轴2与外磁体4相连，泵体12中设有立于泵体12内部、且将泵体12从中分隔为第一隔离腔16和第二隔离腔15的隔离套14，隔离套14套装在内磁体5上，隔离套14与泵体12一体化设置，隔离套14内设置有冷却夹层，泵体12外表面上设有与隔离套14相连通的导热件3，第一隔离腔16中设有与隔离套14联合对内磁体5进行动密封的密封压盖10，密封压盖10设为轴承座，输出轴9的一端设有内磁体5，输出轴9的另一端穿过密封压盖10、设有叶轮8，输出轴9设为安装在轴承座内腔中的轴承，外磁体4套装在隔离套14上，电机1与泵体12的另一端固定相连将外磁体4密封在泵体12中的第二隔离腔15中。

本实用新型的工作原理为：耐高温磁力泵上的电机1通过电机轴2带动外磁体4，进行运转，外磁体4和内磁体5的磁体工作面对齐，即自动耦合，被带动的内磁体4通过输出轴9带动叶轮8运转，带动的内外磁体之间有一定的气隙，用于隔离主动和从动部件。当磁体从当前的偶合状态，圆周错动跳转到下一个耦合状态，在这种打滑过程中，气隙内的磁场迅速变化，内外磁体同时被对方充退磁，产生热量，短时间内温度即可迅速上升到100摄氏度以上，从而导致磁体退磁，传动器报废；因此，在内外转子之间，安装一个隔离套14，不仅可以将内磁体5或者外磁体4封闭起来，磁力传动结构，将动密封转变成为静密封，还出于散热性能的考虑，隔离套14内设有与外部散热体系相连通的冷却夹层。

本实用新型提供的耐高温磁力泵的泵体12内部由与泵体12一体化的隔离套14分为第一隔离腔16和第二隔离腔15，通过密封压盖10与泵体12一端之间的固定连接，将内磁体5密封在第一隔离腔16内，同样的，通过电机1与泵体12另一端之间的固定连接，将外磁体4密封在第二隔离腔15内，这样，就是实现了利用磁力传动将动密封转变成为静密封，这也是磁力传动的最大优点；另外隔离套14中的冷却夹层与泵体12上的导热体3相连，既可以实现热的传递进行很好的散热，还能通过外接传感器对泵内的各参数进行测量，防止磁力泵的温度过高或者泄漏。

为了从磁力泵外部提供很好的散热条件，与隔离套14中的冷却夹层内的冷却液进行很好的热交换，耐高温磁力泵还包括设置在泵体12底部的热交换器11，还包括设置在泵体12底部的热交换器11和冷凝管17，热交换器11中设有穿过热交换器11且与外部相连通的冷凝管17，导热件3设置为与隔离套14中的冷却夹层相连通、缠绕在冷凝管17上的螺旋状导热管，隔热套14的表面设有若干凸起的散热片；这样，可以使得隔离套具有很好的传递热量的功能。

为了从外部提供冷却，导热件3设置为泵体12表面的隔热套14，隔热套14套装在泵体12表面且与隔离套14中的冷却夹层相连通，隔热套14的表面设有若干凸起的散热片。

为了使耐高温磁力泵在规定温度条件下运行，防止磁力泵内的温度超标，泵体表面设有与导热件相连的温度传感器；这样，温度超过限制时工作人员可以及时了解泵内的温度情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐高温磁力泵，包括电机、电机轴、输出轴、叶轮、泵体、隔离套、密封压盖、外磁体以及与外磁体同心设置且在外磁体的磁力驱动下转动的内磁体，其特征在于：所述电机通过所述电机轴与外磁体相连，所述泵体中设有立于所述泵体内部、且将所述泵体从中分隔为第一隔离腔和第二隔离腔的所述隔离套，所述隔离套套装在所述内磁体上，所述隔离套与泵体一体化设置，所述隔离套内设置有冷却夹层，所述泵体外表面上设有与所述隔离套相连通的导热件，所述第一隔离腔中设有与所述隔离套联合对所述内磁体进行动密封的所述密封压盖，所述密封压盖设为轴承座，所述输出轴的一端设有所述内磁体，所述输出轴的另一端穿过所述密封压盖、设有所述叶轮，所述输出轴设为安装在所述轴承座内腔中的轴承，所述外磁体套装在所述隔离套上，所述电机与泵体的另一端固定相连并将所述外磁体密封在所述泵体中的所述第二隔离腔中。

2.根据权利要求1所述的耐高温磁力泵，其特征在于：还包括设置在所述泵体底部的热交换器和冷凝管，所述热交换器中设有穿过所述热交换器且与外部相连通的冷凝管，所述导热件设置为与所述隔离套中的冷却夹层相连通、缠绕在所述冷凝管上的螺旋状导热管。

3.根据权利要求2所述的耐高温磁力泵，其特征在于：所述导热管设为铜导热管。

4.根据权利要求1所述的耐高温磁力泵，其特征在于：所述导热件设置为所述泵体表面的隔热套，所述隔热套套装在所述泵体表面且与所述隔离套中的冷却夹层相连通。

5.根据权利要求4所述的耐高温磁力泵，其特征在于：所述隔热套的表面设有若干凸起的散热片。

6.根据权利要求1所述的耐高温磁力泵，其特征在于：所述泵体表面设有与所述导热件相连的温度传感器。